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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantidade: | |
|---|---|
| Solução de limpeza confiável SMT PCBA
A máquina de limpeza SMT PCB é um sistema de limpeza off-line projetado para fabricantes que exigem limpeza confiável após refluxo ou soldagem seletiva. Ele remove resíduos de fluxo, restos de pasta de solda e partículas finas de superfícies PCBA por meio de pulverização, enxágue e secagem controladas. Esta máquina de limpeza flexível PCB é adequada para ambientes de produção de alta mistura, onde diferentes designs de placas são processados diariamente. O equipamento se concentra na operação estável, fácil controle de parâmetros e resultados repetíveis. Ao melhorar a limpeza pós-solda, o sistema oferece maior confiabilidade do produto e reduz os riscos de falhas de longo prazo na montagem de componentes eletrônicos.
| Recurso
A sala de limpeza é construída totalmente em aço inoxidável para garantir durabilidade e resistência a produtos químicos de limpeza. Um design de cesta de camada dupla permite que vários PCBAs sejam processados em um ciclo, melhorando a eficiência sem aumentar o tamanho da máquina. Os bicos de pulverização são dispostos para fornecer cobertura uniforme em layouts complexos de placas. Durante a operação, o movimento da cesta permite uma penetração mais profunda nas lacunas dos componentes. Uma grande janela de visualização permite que os operadores observem diretamente o processo de limpeza, ajudando a manter a confiança na operação diária e na estabilidade do processo.
O sistema de tubulação de circulação foi projetado para fornecer pressão estável e fluxo de líquido eficiente durante todo o processo de limpeza. Uma bomba de alta capacidade suporta pulverização consistente, garantindo a remoção confiável de resíduos de solda. A filtragem de dois estágios permite a reutilização do líquido de limpeza, reduzindo custos operacionais e desperdícios. As conexões de conexão rápida simplificam a manutenção de rotina e reduzem o tempo de serviço. Este design de circuito fechado suporta uma operação ambientalmente responsável, ao mesmo tempo que mantém um desempenho consistente em longas séries de produção.
O tanque de fluido de lavagem apresenta um design de grande capacidade que reduz a necessidade de reabastecimento frequente durante a operação contínua. Um mecanismo de mistura interno garante que os agentes de limpeza e a água deionizada permaneçam misturados uniformemente, proporcionando resultados de limpeza estáveis. O módulo de aquecimento integrado aumenta a temperatura do líquido para melhorar a eficiência da limpeza e reduzir o tempo do ciclo. Sensores de nível de líquido monitoram as condições operacionais em tempo real, enquanto uma janela externa permite a inspeção visual. Essa estrutura ajuda os operadores a manter um desempenho de limpeza seguro, estável e repetível.
O módulo de secagem usa ar quente filtrado para remover a umidade dos PCBAs após o estágio de enxágue. Múltiplas saídas de ar distribuem o fluxo de ar uniformemente por toda a câmara, garantindo uma secagem uniforme em todas as placas. A temperatura e o tempo de secagem podem ser ajustados para atender aos diferentes materiais e requisitos de montagem. A entrada de ar filtrado evita a entrada de poeira na câmara, protegendo componentes eletrônicos sensíveis. Este processo de secagem controlado garante que as placas estejam limpas, secas e prontas para inspeção ou montagem final.
O sistema de controle é baseado em uma plataforma PLC confiável com uma interface de operação clara e intuitiva. Os usuários podem definir e armazenar facilmente parâmetros de limpeza, enxágue e secagem para diferentes produtos. O controle de senha multinível protege as configurações do processo e dá suporte à disciplina de produção. Os sistemas elétricos e pneumáticos são separados para reduzir interferências e melhorar a confiabilidade a longo prazo. O sistema foi projetado para atender aos padrões internacionais de segurança e suportar uma operação estável em ambientes de fábrica.
| Comparação antes e depois
| Especificação
| Parâmetro | I.C.T-5600 (off-line) | I.C.T-6300 (on-line) |
|---|---|---|
| Tipo de limpeza | Lote offline, carregamento de cesta | Transportador de correia contínuo on-line |
| PCBA/Tamanho da cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 camadas | Até 600 × 400 × 100 mm (largura máxima do transportador) |
| Método de limpeza | Pulverização múltipla com aquecimento, enxágue e secagem com ar quente | Spray de alta pressão, químico + enxágue DI + secagem com ar quente |
| Capacidade do Tanque (Diluente/Limpo) | 60L (diluição) / 17L (tanque de pulverização) | 240L (tanque de líquido limpo) |
| Tanque de Concentrado | 30-32L | Equipado com tanque concentrado + adição/descarga automática |
| Fonte de energia | Não especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensões da Máquina | Compacto (exatamente não listado, tamanho menor) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Secagem | Ar quente seco 10-30 min | Secagem por ar quente em vários estágios (seca 1 e seca 2) |
| Sistema de controle | Tela sensível ao toque, parâmetros fáceis, senha | PC + PLC, software inglês, pressões ajustáveis |
| Monitoramento de resistividade da água DI | Sim, em tempo real | Sim, sistema de monitoramento |
| Uso típico | Lotes pequenos, multivariedades e alta mistura | Lote de alto volume, linhas SMT inline |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T constrói múltiplas linhas de produção SMT que complementam perfeitamente a máquina de limpeza de placas PCB. Construções típicas incorporam sistema de marcação a laser PCB para rastreabilidade, impressoras mais SPI para aplicação precisa de pasta, máquinas de colocação JUKI para montagem rápida, fornos de refluxo para juntas de solda fortes, scanners AOI para inspeção completa e transportadores para transferência de fluidos. Os sistemas automatizados de armazenamento de pasta de solda preservam a qualidade do material. As opções de soldagem por onda seletiva atendem aos requisitos de furo passante. Cada peça se integra habilmente para formar linhas produtivas e personalizadas. Os especialistas da I.C.T orientam a escolha e a instalação dos equipamentos para obter os melhores resultados durante todo o processo.
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T apoiou com sucesso um fabricante norte-americano de dispositivos de beleza, concluindo a instalação no exterior e o suporte FAT para duas linhas de produção SMT. As linhas incluíam máquinas de marcação a laser, impressoras SMT com SPI, máquinas pick-and-place Panasonic, fornos de refluxo Heller, sistemas de inspeção AOI, equipamentos de manuseio PCB, uma máquina de limpeza PCBA e um sistema automático de armazenamento e aquecimento de pasta de solda. Os engenheiros da I.C.T cuidaram da instalação, depuração e verificação do processo no local. O projeto foi aprovado na aceitação da produção sem problemas, permitindo uma fabricação estável e confiável de produtos de dispositivos de beleza.
| Atendimento e Treinamento
I.C.T fornece serviço estruturado e treinamento para cada máquina de limpeza SMT PCB entregue. Os engenheiros auxiliam na instalação, configuração de parâmetros e otimização inicial do processo para garantir uma inicialização estável. O treinamento abrange operação diária, manutenção de rotina e solução de problemas básicos, ajudando os clientes a desenvolver capacidade técnica interna. O suporte remoto e os canais de serviço de resposta rápida reduzem o tempo de inatividade durante a produção. Com experiência no suporte a clientes em vários países, I.C.T garante estabilidade de equipamentos a longo prazo e melhoria contínua.
| Avaliações de clientes
Os clientes frequentemente elogiam a I.C.T pelo suporte de engenharia profissional e pelo desempenho confiável do equipamento. Muitos destacam a comunicação clara durante a instalação e a resposta rápida a questões técnicas. As máquinas são valorizadas pela operação estável, resultados de limpeza consistentes e operação simples. Os clientes também apreciam embalagens seguras e logística organizada, garantindo uma entrega segura. Essas experiências positivas ajudam os fabricantes a reduzir o risco operacional e a manter uma qualidade de produção estável.
| Nossa Certificação
Os equipamentos I.C.T são desenvolvidos e fabricados sob rigorosos sistemas de controle de qualidade. Os produtos atendem aos requisitos CE e RoHS e seguem os padrões de gestão de qualidade ISO9001. Tecnologias patenteadas são aplicadas para melhorar a segurança, estabilidade e desempenho. Cada máquina é inspecionada e testada antes do envio para garantir uma operação confiável. Essas certificações refletem o compromisso de longo prazo da I.C.T com a qualidade e a confiança do cliente.
| Sobre I.C.T e SMT Fábrica
I.C.T é um fornecedor profissional de equipamentos de fabricação eletrônica com fortes capacidades em pesquisa, desenvolvimento e produção. A empresa opera fábricas modernas e emprega uma equipe de engenharia qualificada atendendo clientes em todo o mundo. Ao longo dos anos, I.C.T apoiou um grande número de projetos de fabricação em vários países. Nossas fábricas seguem rigorosos procedimentos de inspeção e um sistema estruturado de gestão de qualidade. O crescimento contínuo e a melhoria técnica permitem que a I.C.T forneça equipamentos confiáveis e valor de longo prazo aos parceiros de fabricação globais.
