Por que seu forno de reflexão pode estar causando defeitos de solda e como consertá -lo

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Você pode ver problemas de solda durante o seu processo PCBA. O forno de reflexão pode causar muitos desses problemas. Se a temperatura estiver errada, você pode ter problemas. Fluxo de ar ruim ou equipamento quebrado em seu I.C.T O forno de reflexão também causa problemas. Esses problemas dificultam a produção de boas juntas de solda. Cerca de 30% dos defeitos de solda em eletrônicos vêm de solda ruim de refluxo ou matérias -primas ruins.

Se você definir o forno à direita e cuidar do seu equipamento PCBA, obterá melhores resultados. Você vai desperdiçar menos e fabricar melhores produtos. Boas juntas de solda ajudam você a economizar dinheiro e fazer mais itens.

Takeaways -chave

· Mantenha seu forno de reflexão limpo e em boa forma. Isso ajuda o calor a permanecer uniforme. Também reduz problemas como ponte e tombstoning.

· Defina o perfil de temperatura do forno com cuidado. Observe de perto para parar as juntas frias, vazios e bolas de solda.

· Verifique o fluxo de ar dentro do forno com frequência. Corrija, se necessário, para parar o aquecimento irregular. Isso ajuda a melhorar as juntas de solda.

· Use uma boa pasta de solda e o design de estêncil certo. Coloque as peças no local correto para interromper os problemas comuns de solda.

· Ensine sua equipe a encontrar e corrigir problemas mais cedo. Use ferramentas de inspeção para capturar defeitos antes que piorem.

Defeitos de solda comuns

Tombstoning

Você pode notar um pequeno componente de chip em pé em uma extremidade. Isso é Tombstoning. Isso acontece quando um lado do componente aquece mais rápido que o outro. O aquecimento desigual puxa a parte para cima, deixando apenas uma extremidade presa. Tombstoning leva a articulações incompletas e circuitos abertos. Você pode impedir isso, certificando -se de que o seu forno de reflexão aqueça os dois lados uniformemente.

Bridging de solda

A ponte de solda é um dos defeitos de solda mais comuns na tecnologia de montagem de superfície. As pontes de solda se formam quando o excesso de solda conecta duas ou mais almofadas que devem permanecer separadas. Isso causa shorts de solda e pode danificar seu circuito. Você costuma ver a ponte quando a impressão de pasta de solda não é precisa ou quando o perfil de reflexão está errado. De acordo com os padrões do IPC, a ponte de solda, as bolas de solda e a não-lota ou o desbotamento estão entre os principais defeitos relatados. Você pode reduzir a ponte de solda verificando o design do seu estêncil e certificando -se de que as configurações do forno estejam corretas.

Dica: A inspeção óptica automatizada ajuda a capturar pontes de solda no início do processo.

Vazios

Os vazios são espaços vazios dentro da junta de solda. Grandes vazios enfraquecem a articulação e a tornam menos confiável. Estudos mostram que os vazios que cobrem mais da metade da área da articulação podem reduzir a vida útil da junta em até 50% . de vazios também aumentam a resistência elétrica e o fluxo de calor mais baixo, o que pode fazer com que seu dispositivo superaqueça. Você deve controlar seu perfil de reflexão e pasta de solda para manter os vazios pequenos.

Bolas de solda

Bolas de solda são pequenas esferas de solda que se formam perto da articulação, mas não se conectam a ela. Eles podem causar defeitos de solda como shorts ou ponte. As bolas de solda geralmente aparecem quando a pasta de solda não está bem impressa, o perfil de reflexão é muito rápido ou o fluxo de ar do forno é desigual . Você pode impedir as bolas de solda usando a pasta direita, verificando o estêncil e definindo o perfil do forno com cuidado.

Umedecimento insuficiente

O molhamento insuficiente significa que a solda não gruda bem no chumbo ou componente. Isso leva a articulações de solda a frio, contato elétrico ruim e fraca resistência mecânica que . não um não um alojamento ou desbotamento podem causar rachaduras, vazios e até fazer as peças caírem da placa. Dispositivos com umedecimento insuficiente podem falhar cedo ou funcionar apenas às vezes. Você pode evitar isso mantendo as superfícies limpas e usando a solda e o fluxo direito.

NOTA: Juntas de solda a frio e não um alojamento ou desbotamento são as principais causas de falha do dispositivo e altos custos de reparo.

Falhas comuns do forno de reflexão

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Os fornos de reflexão são muito importantes para solda. Até pequenas falhas podem causar grandes problemas. Você deve conhecer as falhas mais comuns do forno de reflexão . Isso ajuda a manter seu processo de solda suave. Ele também mantém a qualidade do seu produto alta. Aqui estão os principais problemas que você pode ver:

Problemas de fluxo de ar

É necessário um bom fluxo de ar para o calor uniforme no seu forno de refluxo. Se o ventilador do ventilador parar ou filtros ficar sujo, o ar quente não poderá se mover bem. Isso faz com que o PCB aqueça de forma desigual. Você pode ver articulações de solda a frio ou bolas de solda. Às vezes, você recebe muita lata em suas pranchas. Filtros sujos e ductos bloqueados pioram as coisas. Se você não corrigir problemas de fluxo de ar, terá mais falhas no produto. As taxas de sucata também aumentarão.

· Problemas do motor do ventilador impedem que o ar quente se mova.

· O aquecimento irregular causa solda a frio, contas de solda e vazios.

· Os filtros sujos bloqueiam o ar e fazem o calor se espalhar de forma desigual.

Dica: Limpe seus filtros e verifique os motores do ventilador com frequência. Use ferramentas de fluxo de ar para encontrar problemas mais cedo.

Problemas de perfil de temperatura

Um perfil térmico constante é fundamental para uma boa solda. Se o seu forno de reflexão não puder manter a temperatura certa, você receberá muitos defeitos. A falha do aquecedor ou a má calibração causa mudanças de temperatura. Essas mudanças podem impedir a solda de derreter ou queimar peças. Articulações de solda fracas também podem acontecer. Cada estágio do perfil térmico - grita, molho, reflexão e resfriamento - deve ficar no alcance certo.

Você deve usar termopares para verificar as zonas de temperatura do forno. Se você vir a ponte da solda, os vazios ou a um pouco de umedecimento, altere seu perfil térmico. Pequenas mudanças podem realmente ajudar a soldar a qualidade das articulações.

Falhas mecânicas

Peças mecânicas na sua matéria do forno de reflexão para solda. Se a corrente de transportador ou a roda dentada se desgastar, seu PCB pode não se mover para a direita. Isso pode causar problemas de desalinhamento e solda. Às vezes, o interruptor de superaquecimento no aquecedor falha . Isso pode acionar alarmes ou deixar o forno muito quente. Seu processo pode parar. Se o computador do forno não puder falar com a máquina, você poderá ter longos atrasos.

· Transportador SMT Drift rachaduras e causa a ponte da solda.

· Interruptores de superaquecimento ruim desencadeiam alarmes de temperatura.

· Erros de comunicação impedem o início do forno.

Nota: Verifique as peças mecânicas com frequência e substitua as usadas. Isso ajuda a interromper os avarias repentinas.

Má manutenção

A má manutenção é uma falha muito comum no forno de reflexão. Se você pular a limpeza, o fluxo de solda e o gás se acumularem por dentro. Essas coisas atrapalham a temperatura e tornam seu perfil térmico instável. Você verá mais defeitos como ponte, tombstoning, vazios e molhamento ruim. As taxas de defeitos aumentam e os custos de produção aumentam.

· Os resíduos tornam a temperatura e o calor se espalharem irregulares.

· Perfis instáveis causam mais defeitos de solda.

· Limpeza e manutenção mantêm seu forno funcionando bem.

Você deve sempre seguir as melhores práticas . Limpe o forno, verifique todas as peças e use ferramentas de software para definir seu perfil térmico. Isso ajuda a manter as taxas de alta qualidade e de defeitos baixas.

Causas de defeitos de solda na solda de refluxo

Aquecimento irregular

O aquecimento desigual é uma grande razão para problemas na solda de refluxo. Se o seu forno de reflexão não aquece todas as partes da mesma forma, você ficará quente e frio . Algumas peças podem derreter solda muito rápido, enquanto outras não derretem o suficiente. Isso pode fazer pequenas peças se levantarem em uma extremidade. Isso é chamado de Tombstoning . Isso acontece quando um lado fica mais quente que o outro. Os vazios também podem aparecer se o ar ficar preso na junta de solda. Isso ocorre porque a temperatura não é mesmo.

· Tombstoning acontece quando uma extremidade de uma parte se eleva.

· Os vazios se formam quando as bolhas de gás ficam presas na junta de solda.

· Pontos frios impedem a solda de grudar, fazendo juntas fracas.

Você pode interromper esses problemas mantendo um bom perfil de temperatura no forno. Use vias térmicas e padrões de alívio em sua placa para ajudar a espalhar calor. Verifique as zonas do forno e use termopares para assistir ao processo. O bom aquecimento torna as juntas de solda fortes e confiáveis.

Dica: as ferramentas de inspeção automatizadas podem encontrar vazios e tombstoning cedo.

Pasta de solda incorreta

A pasta de solda que você usa afeta todo o processo de solda de refluxo. Se você usar pasta de solda antiga ou mal armazenada, verá mais problemas. A pasta velha pode fazer bolas de solda, molhar molhar e até mesmo escapar. Se houver umidade na pasta, ela pode cuspir e fazer articulações fracas. Algumas pessoas adicionam mais fluxo para consertar pasta velha, mas isso não funciona bem. Mesmo que a pasta pareça boa, você pode ver pequenas bolas de solda sob um microscópio.

· A pasta de solda antiga pode causar bolas de solda e molhar ruim.

· A umidade na pasta faz cuspir e articulações fracas.

· Pastas com chumbo são mais fáceis de usar, mas a pasta fresca é a melhor.

Mantenha a pasta de solda em um local fresco e seco. Sempre verifique a data antes de usá -la. Uma boa pasta ajuda você a obter juntas de solda fortes e limpas e mantém seu processo suave.

Erros de colocação de componentes

Se você não colocar peças no lugar certo no tabuleiro, terá problemas durante a solda de refluxo. As peças que não estão alinhadas podem causar shorts, tombstoning ou até ficar de lado. Às vezes, o sistema de visão perde uma liderança dobrada, ou o alimentador pega uma parte errada. Esses erros levam a solda ruim e menos pranchas boas.

Você pode evitar esses problemas verificando suas máquinas de colocação com frequência. Use a inspeção de pasta de solda 3D para garantir que a pasta esteja impressa corretamente. Verifique se o seu sistema de visão pode encontrar erros antes que a placa entre no forno.

estêncil e PCB design

estêncil e PCB O design é muito importante na solda. O estêncil controla a quantidade de pasta de solda em cada almofada. Se o buraco do estêncil for muito grande, você terá muita solda e ponte. Se for muito pequeno, você obtém articulações fracas. A espessura e o alinhamento do estêncil também são importantes. O bom design de estêncil oferece a quantidade certa de solda sempre.

PCB O design muda como o calor se move durante a solda de refluxo. Se você tiver traços amplos ou grandes aviões terrestres de um lado, esse lado aquece mais rapidamente. Isso pode causar problemas ou outros problemas. Use vias térmicas e padrões de alívio para ajudar a espalhar calor. O tamanho da almofada e a forma também são importantes. As almofadas do mesmo tamanho ajudam a interromper a Tombstoning e facilitam a solda.

· Use orifícios de estêncil com cerca de 80-90% do tamanho da almofada.

· Verifique sua pressão de impressão, velocidade e ângulo para obter melhores resultados.

· Equilibre as áreas de cobre em sua placa para interromper o desequilíbrio térmico.

· Use a inspeção de pasta de solda para encontrar problemas antes do refluxo.

Nota: Bom estêncil e PCB Design ajudam a controlar a solda e os defeitos mais baixos na fabricação de eletrônicos.

Correções e prevenção

Manutenção do forno

Você pode interromper muitos defeitos de solda, mantendo as ferramentas de forno de reflexão e PCBA limpas. A limpeza geralmente se livra do fluxo e do gás que podem atrapalhar a temperatura. Isso também mantém o perfil de reflexão estável. Limpe muito seus estênceis para impedir que a pasta de solda se acumule. Se a pasta aumentar, você poderá fazer uma ponte, Tombstoning ou abrem articulações. Muitas fábricas usam máquinas que limpam estênceis e sugam a sujeira com um vácuo. Escolha líquidos de limpeza que não captem fogo em busca de segurança e melhor limpeza. Algumas máquinas lavam, enxáguem e estênceis secos em lotes. Isso torna o processo mais rápido e mantém as coisas mais limpas.

· Limpe as peças e filtros do forno para manter o fluxo de ar estável.

· Use máquinas para limpar os estênceis e interromper os problemas de solda.

· Escolha líquidos de limpeza seguros e fortes para o seu trabalho PCBA.

Dica: A boa limpeza ajuda sua solda a permanecer estável e a fazer melhores montagens.

Otimização do perfil

Você deve definir a temperatura certa para o seu forno de reflexão. Estudos mostram que elevar a temperatura de imersão e tornar o tempo acima do líquido por mais tempo pode diminuir os vazios. Use termopares em peças e software importantes para ajustar as zonas do forno e a velocidade do transportador. Isso ajuda a parar de vazios, Tombstoning e ponte. Sempre verifique o PCBA inteiro e pense nas necessidades de calor de cada parte.

Ajuste do fluxo de ar

O bom fluxo de ar dá calor uniforme no seu forno de reflexão. Use transportadores de correia de malha ou transportadores de borda para que o ar possa se mover ao redor da placa. O aquecimento por convecção com ar da parte superior ou lateral cobre o PCBA com calor uniforme. Muitas zonas de aquecimento e controle do fluxo de ar mantêm o calor firme durante a solda.

· Os cintos de malha ajudam o ar a alcançar os dois lados do quadro.

· Os transportadores de borda deixam o ar se mover bem e trabalhar com outras máquinas.

· Altere o fluxo de ar para parar os pontos quentes e frios.

Treinamento da equipe

Você precisa de pessoas treinadas para executar o forno de refluxo e assistir ao processo de solda. As máquinas ajudam, mas o treinamento ainda é necessário. Trabalhadores treinados podem encontrar problemas e manter as coisas funcionando corretamente. Isso reduz os defeitos e ajuda a fazer melhores montagens.

O treinamento o tempo todo ajuda sua equipe a corrigir novos problemas do PCBA e a manter a qualidade da solda alta.

Guia de solução de problemas

Inspeção visual

Você pode encontrar muitos problemas de solda com antecedência olhando de perto. Primeiro, verifique as peças e as juntas de solda para obter problemas claros. Procure coisas como ponte, articulações frias ou bolas de solda . Use ferramentas como lupa ou microscópios para ver pequenos detalhes. As câmeras ópticas ajudam você a verificar a qualidade de cada articulação. Os sistemas AOI podem identificar defeitos rapidamente, mesmo em placas complicadas. Para lugares difíceis de ver, use endoscópios ou prismas para olhar para os pontos ocultos. Boa iluminação e software especial tornam mais fácil encontrar problemas. Sempre compare o que você vê com as regras do setor e anote seus resultados. Esta etapa ajuda a manter o controle do seu processo de solda.

Dica: verifique suas placas após cada grande passo, não apenas no final.

Verificação do perfil

Você deve garantir que seu forno de reflexão esteja na temperatura certa. Use ferramentas de perfil para medir a temperatura mais alta, a velocidade do transportador e o fluxo de ar . Coloque termopares em placas reais para obter os melhores dados. Novas ferramentas de perfil coletam dados ao vivo e usam software para ajudar a configurar o forno. Essas ferramentas podem verificar muitas configurações de forno em apenas alguns minutos. Isso facilita a localização da melhor configuração. Observar seu forno geralmente ajuda a identificar mudanças antes que elas causem problemas. Os gráficos de controle e o SPC mostram padrões e ajudam a manter seu processo estável.

Verificações de manutenção

Fazer manutenção regular mantém seu forno de reflexão funcionando bem. Também para de problemas de solda. Limpe o forno frequentemente para se livrar do fluxo e da sujeira. Verifique e corrija as configurações do forno para manter o calor uniforme. Olhe para os termopares para garantir que eles leiam corretamente. Execute verificações de calibração para manter sua máquina correta. Use auditorias como 5s para encontrar problemas mais cedo. Limpe peças removíveis com limpeza segura para impedir que os resíduos se acumulem. Essas etapas ajudam a evitar alterações de calor e peças quebradas.

Quando procurar ajuda

Às vezes, você pode ver problemas que não desaparecem mesmo depois de verificar tudo. Se você não conseguir encontrar o motivo, peça ajuda a um engenheiro de processos ou especialista em equipamentos. A ajuda externa pode trazer novas ferramentas ou idéias para corrigir problemas difíceis. Não espere muito para obter ajuda, porque os problemas contínuos podem custar mais e desacelerar o trabalho. Bom trabalho em equipe e conselhos especializados ajudam você a manter sua qualidade de solda alta.

Você pode interromper a maioria dos problemas de solda mantendo seu forno de reflexão limpo. Cuide do seu forno e verifique -o com frequência . A limpeza e a verificação do forno ajuda a manter a temperatura estável. Isso impede problemas como ponte e tombstoning . Use um guia simples de solução de problemas para encontrar e corrigir problemas rapidamente.

· Sempre olhe para o seu processo e ensine sua equipe o que fazer.

· Se você ainda tiver problemas, pergunte ao seu forno ou um especialista em ajuda.

Perguntas frequentes

Qual é a causa mais comum de defeitos de solda em fornos de refluxo?

Filtros sujos e fluxo de ar ruim geralmente causam mais problemas. Você deve verificar e limpar o forno com frequência. Isso ajuda a manter o calor uniforme e interrompe muitos defeitos.

Com que frequência você deve limpar seu forno de reflexão?

Você deve limpar o forno pelo menos uma vez por semana. Se você executar muitas placas, limpe -as com mais frequência.

· Filtros limpos

· Limpe as superfícies dentro

· Verifique os fãs

Você pode consertar o Tombstoning alterando o perfil do forno?

Sim, você pode consertar Tombstoning, tornando a temperatura mais uniforme. Use termopares para verificar os dois lados da placa. Ajuste as zonas de pré -aquecimento e imersão para obter melhores resultados.

Por que a ponte da solda acontece durante o refluxo?

A ponte de solda acontece quando você usa muita pasta de solda ou o forno fica muito quente.

Verifique o tamanho do seu estêncil e as configurações do forno para interromper a ponte.

Quais ferramentas ajudam você a verificar o desempenho do seu forno de refluxo?