Ejeção da placa:

A principal função de um descarregador PCB é ejetar com segurança e precisão os PCBs montados do transportador ou sistema de transporte no final do SMT linha de montagem.

Isso normalmente é feito com cuidado para evitar danificar os PCBs ou qualquer um dos componentes soldados neles.

Separação e empilhamento:

Os descarregadores PCB geralmente incluem mecanismos para separar PCBs individuais se eles foram montados em um painel ou matriz.Este processo de separação é crucial, pois muitos PCBs são fabricados e montados juntos em um painel maior e precisam ser separados em unidades individuais para posterior processamento ou embalagem.

Uma vez separados, o descarregador PCB pode empilhar as placas individuais de maneira ordenada e organizada.Esse empilhamento pode ser importante para processos subsequentes de inspeção, teste ou embalagem.

Inspeção e Controle de Qualidade:

Alguns descarregadores PCB avançados são equipados com sistemas de visão ou câmeras para realizar verificações básicas de controle de qualidade nos PCBs montados à medida que são descarregados.

Esses sistemas podem identificar defeitos, desalinhamentos ou componentes ausentes e podem até mesmo rejeitar PCBs defeituosos, garantindo que apenas placas de alta qualidade passem para o próximo estágio de produção.

Transporte para a próxima fase:

Após o descarregamento, os PCBs podem precisar ser transportados para o próximo estágio de produção ou para armazenamento.O descarregador PCB pode facilitar isso direcionando as placas para a esteira transportadora, estação de trabalho ou local de armazenamento apropriado.

Em alguns casos, os PCBs podem ser transferidos para estações de inspeção, equipamentos de teste ou máquinas de embalagem como parte do processo geral de produção.