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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantidade: | |
|---|---|
| I.C.T-5600 Off-line PCB Limpador de quadro
O I.C.T-5600 serve como um prático limpador de placas off-line PCB desenvolvido para limpeza em lote em ambientes de produção de eletrônicos. Ele remove fluxo de resina, fluxo solúvel em água, fluxo sem limpeza, resíduos de pasta de solda e outros contaminantes orgânicos ou inorgânicos de placas SMT e THT. Esta unidade se adapta bem a setores como aeroespacial, dispositivos médicos, eletrônica automotiva, novas energias e instrumentação de precisão, especialmente para instalações que executam pequenos lotes ou variações frequentes de produtos. Uma grande janela de observação permite que os operadores observem claramente todo o ciclo de limpeza. O detergente aquecido, combinado com sprays multicanais, proporciona uma cobertura completa, enquanto a reciclagem eficiente reduz o desperdício. Os controles fáceis de usar incluem proteção por senha para configurações seguras de parâmetros. Comparado ao I.C.T-6300 on-line, que usa uma correia transportadora e sprays de alta pressão para trabalhos contínuos de alto volume, o 5600 prioriza flexibilidade e ocupa menos espaço.
| Recurso
O aço inoxidável SUS304 forma toda a sala de limpeza, garantindo durabilidade contra produtos químicos e uma vedação hermética que dura anos. A distribuição uniforme do líquido vem de vários canais de pulverização trabalhando em toda a câmara. O design do cesto de camada dupla aumenta a capacidade de carga, enquanto os acessórios universais apresentam mangas plásticas protetoras para evitar danos às superfícies PCBA. A abertura da porta cria uma plataforma de carga temporária suportada por corrediças e pequenas rodas para uma colocação conveniente das tábuas. Um piso inclinado com redes de filtro densas direciona o fluxo de líquido e evita acúmulo no tanque. Durante os ciclos, uma haste magnética move a cesta suavemente para frente e para trás, ajudando os sprays a alcançar todas as áreas. A disposição dos bicos garante a cobertura de todos os cantos sem deixar resíduos. Esta configuração combina proteção para placas com máxima eficácia de limpeza.
Um layout de tubo de circulação desenvolvido internamente mantém o sistema eficiente e compacto ao mesmo tempo. A bomba de diafragma de alta potência gera um fluxo forte e constante, necessário para resultados consistentes. O líquido se move através de rotas otimizadas que suportam o uso repetido enquanto economizam espaço valioso dentro da unidade. Os filtros internos removem as partículas, permitindo que o detergente permaneça eficaz em vários lotes. Os materiais resistentes à corrosão mantêm o desempenho durante longos períodos de operação. O recurso de sopro de ar retorna o líquido restante dos tubos e bombas para o tanque, reduzindo significativamente a perda de fluido. Este design reduz as despesas correntes e apoia práticas sustentáveis. Para produção com troca de tipos de placas, o sistema de circulação proporciona sempre uma limpeza previsível e de alta qualidade.
O sistema de fluido de lavagem inclui um tanque de diluente de 60L e um tanque de concentrado de 30L para manter níveis de abastecimento estáveis. O aquecimento rápido aumenta rapidamente a temperatura do detergente, encurtando os tempos gerais do ciclo e aumentando a eficiência. A filtragem interna permite a reutilização da solução de limpeza sem perda de desempenho. O monitoramento contínuo da resistividade da água DI fornece feedback imediato sobre a qualidade da limpeza. O ar comprimido limpa os resíduos de detergente das linhas e bombas após cada funcionamento, devolvendo-o ao tanque e economizando até 50% de fluido. Todos os componentes do tanque usam aço inoxidável SUS304 para resistência a produtos químicos e fácil limpeza. Esta configuração confiável suporta operação estável em cronogramas exigentes. O I.C.T-6300, por outro lado, possui tanques maiores adequados para processamento contínuo em linha.
O I.C.T-5600 concentra-se principalmente na limpeza eficaz por spray, mas gerencia bem a umidade residual por meio de sopro de ar integrado e etapas de enxágue. As placas deixam o processo limpo e suficientemente seco para tarefas de acompanhamento imediato, como inspeção ou revestimento. O design evita marcas de água e contaminantes presos que podem afetar fases posteriores da montagem. Na operação em lote, a secagem natural após um enxágue completo atende às necessidades de qualidade sem equipamento extra. A contaminação iônica permanece abaixo dos limites IPC Classe I, garantindo conformidade em aplicações sensíveis. Os usuários ganham confiança com a preparação consistente de placas para processos posteriores. Embora o I.C.T-6300 on-line inclua zonas dedicadas de secagem com ar quente em vários estágios para um rendimento mais rápido, o 5600 alcança uma secagem confiável em seu formato off-line eficiente.
Os operadores usam uma interface de toque clara para ajustar as configurações de forma rápida e sem dificuldade. Parâmetros como temperatura, duração e contagem de ciclos mudam facilmente, com proteção por senha evitando modificações não autorizadas. O display mostra valores de resistividade em tempo real e o progresso do processo para uma supervisão direta. Os alarmes sinalizam condições como níveis baixos de fluido imediatamente para manter a segurança. Este layout de controle simples, porém eficaz, reduz os requisitos de treinamento e minimiza erros operacionais. A eletrônica fornece desempenho confiável e repetível em muitas execuções de produção. As opções de rastreabilidade suportam registros de qualidade quando necessário. Em ambientes de alto padrão, esses controles oferecem gerenciamento confiável e tranquilidade durante o uso diário.
| Comparação antes e depois
| Especificação
| Parâmetro | I.C.T-5600 (off-line) | I.C.T-6300 (on-line) |
|---|---|---|
| Tipo de limpeza | Lote offline, carregamento de cesta | Transportador de correia contínuo on-line |
| PCBA/Tamanho da cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 camadas | Até 600 × 400 × 100 mm (largura máxima do transportador) |
| Método de limpeza | Pulverização múltipla com aquecimento, enxágue e secagem com ar quente | Spray de alta pressão, químico + enxágue DI + secagem com ar quente |
| Capacidade do Tanque (Diluente/Limpo) | 60L (diluição) / 17L (tanque de pulverização) | 240L (tanque de líquido limpo) |
| Tanque de Concentrado | 30-32L | Equipado com tanque concentrado + adição/descarga automática |
| Fonte de energia | Não especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensões da Máquina | Compacto (exatamente não listado, tamanho menor) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Secagem | Ar quente seco 10-30 min | Secagem por ar quente em vários estágios (seca 1 e seca 2) |
| Sistema de controle | Tela sensível ao toque, parâmetros fáceis, senha | PC + PLC, software inglês, pressões ajustáveis |
| Monitoramento de resistividade da água DI | Sim, em tempo real | Sim, sistema de monitoramento |
| Uso típico | Lotes pequenos, multivariedades e alta mistura | Lote de alto volume, linhas SMT inline |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T monta linha de produção SMT SMD completa que combina naturalmente com o limpador de placa PCB. As configurações comuns incluem marcação a laser PCB para identificação, impressora de pasta de solda com máquina SPI para aplicação precisa de solda, montadores JUKI para colocação rápida de componentes, forno de solda por refluxo para soldagem segura, AOI inspeção óptica para verificação de defeitos e transportadores PCB para movimento constante do material. Unidades automáticas de armazenamento e descongelamento de pasta de solda mantêm o material em ótimas condições. Para placas com componentes passantes, a solda de onda seletiva e a máquina de solda de onda dupla fornecem capacidade adicional. Esses elementos integram-se perfeitamente para criar linhas eficientes e de alto rendimento, personalizadas para necessidades específicas. I.C.T auxilia na seleção e configuração para garantir um desempenho confiável do início ao fim.
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T realizou instalação completa no exterior e testes de aceitação de fábrica para duas linhas de produção SMT em um fabricante norte-americano de instrumentos de beleza. O escopo incluía máquinas de marcação a laser, impressoras SMT com SPI, montadoras Panasonic, fornos de refluxo Heller, equipamentos de inspeção AOI, transportadores PCB, máquinas de limpeza PCBA e caixas automáticas de descongelamento para armazenamento de pasta de solda. Nossa equipe gerenciou processos de montagem, depuração, treinamento e verificação no local. O cliente concluiu a aceitação sem problemas e passou diretamente para a produção. Este projeto demonstra a capacidade da I.C.T de executar entregas prontas para uso, gerenciar logística internacional e fornecer suporte confiável para clientes em setores competitivos.
| Atendimento e Treinamento
I.C.T fornece serviços completos e programas de treinamento para ajudar os clientes a começarem a usar o equipamento de maneira eficaz imediatamente. Engenheiros qualificados realizam instalação no local, comissionamento preciso e treinamento detalhado do operador. As instruções abrangem a configuração de parâmetros, a realização de manutenção, a solução de problemas básicos e o cumprimento das diretrizes de segurança. O suporte remoto resolve dúvidas ou preocupações rapidamente. Fornecemos manuais claros, guias em vídeo e aconselhamento técnico contínuo para um sucesso contínuo. Sugestões de otimização de processos ajudam a melhorar a eficiência ao longo do tempo. Este pacote completo reduz atrasos na inicialização, diminui o tempo de inatividade e prolonga a vida útil do equipamento. Os clientes contam com a nossa ágil equipe mundial para manter as operações funcionando de maneira tranquila e produtiva.
| Avaliações de clientes
Muitos clientes elogiam a experiência de nossos engenheiros, a paciência durante o treinamento e a resposta rápida a quaisquer perguntas ou ajustes necessários no local. O limpador de placas PCB é elogiado por seu desempenho de limpeza confiável e construção robusta que resiste ao uso regular. Recursos como economia significativa de detergente recebem feedback positivo para redução de despesas operacionais. A embalagem e o envio são elogiados pela entrega segura e sem danos, mesmo em longas distâncias. O suporte rápido através de e-mail e diagnóstico remoto fortalece a confiança no nosso compromisso. Os clientes descrevem consistentemente a I.C.T como um parceiro confiável que oferece máquinas de qualidade e forte atendimento pós-venda.
| Nossa Certificação
Os produtos I.C.T possuem certificações internacionais importantes que verificam a segurança, os padrões ambientais e a qualidade de fabricação. A certificação CE confirma a conformidade com as regras de segurança europeias, a RoHS restringe substâncias nocivas e a ISO9001 comprova um sistema de gestão de qualidade eficaz. Várias patentes cobrem métodos e designs avançados de limpeza. Essas aprovações proporcionam confiança para aplicações em áreas regulamentadas, como as indústrias médica, automotiva e aeroespacial. Os clientes selecionam nosso limpador de placas PCB sabendo que ele passa por avaliações rigorosas e atende aos requisitos globais. Nossas certificações sublinham um forte foco em práticas de produção seguras, responsáveis e de alta qualidade.
| Sobre nós e fábrica
A I.C.T opera suas próprias instalações de P&D e produção em Dongguan, China, garantindo a supervisão direta do projeto e da qualidade de construção. Fundada em 2012, a empresa expandiu-se de forma constante, contando agora com 89 funcionários, incluindo 20 engenheiros dedicados, em 12.000 metros quadrados. Apoiamos mais de 1.600 clientes em 72 países por meio de soluções abrangentes de SMT, DIP e revestimento. Testes rigorosos ocorrem em todas as fases, apoiados por um sólido sistema de gestão de qualidade que garante um desempenho consistente do produto. Oito filiais ampliam nosso alcance global e capacidade de serviço. I.C.T prioriza a inovação e as necessidades dos clientes para ajudar os fabricantes a desenvolver e melhorar seus sistemas de produção de forma eficaz.
| I.C.T-5600 Off-line PCB Limpador de quadro
O I.C.T-5600 serve como um prático limpador de placas off-line PCB desenvolvido para limpeza em lote em ambientes de produção de eletrônicos. Ele remove fluxo de resina, fluxo solúvel em água, fluxo sem limpeza, resíduos de pasta de solda e outros contaminantes orgânicos ou inorgânicos de placas SMT e THT. Esta unidade se adapta bem a setores como aeroespacial, dispositivos médicos, eletrônica automotiva, novas energias e instrumentação de precisão, especialmente para instalações que executam pequenos lotes ou variações frequentes de produtos. Uma grande janela de observação permite que os operadores observem claramente todo o ciclo de limpeza. O detergente aquecido, combinado com sprays multicanais, proporciona uma cobertura completa, enquanto a reciclagem eficiente reduz o desperdício. Os controles fáceis de usar incluem proteção por senha para configurações seguras de parâmetros. Comparado ao I.C.T-6300 on-line, que usa uma correia transportadora e sprays de alta pressão para trabalhos contínuos de alto volume, o 5600 prioriza flexibilidade e ocupa menos espaço.
| Recurso
O aço inoxidável SUS304 forma toda a sala de limpeza, garantindo durabilidade contra produtos químicos e uma vedação hermética que dura anos. A distribuição uniforme do líquido vem de vários canais de pulverização trabalhando em toda a câmara. O design do cesto de camada dupla aumenta a capacidade de carga, enquanto os acessórios universais apresentam mangas plásticas protetoras para evitar danos às superfícies PCBA. A abertura da porta cria uma plataforma de carga temporária suportada por corrediças e pequenas rodas para uma colocação conveniente das tábuas. Um piso inclinado com redes de filtro densas direciona o fluxo de líquido e evita acúmulo no tanque. Durante os ciclos, uma haste magnética move a cesta suavemente para frente e para trás, ajudando os sprays a alcançar todas as áreas. A disposição dos bicos garante a cobertura de todos os cantos sem deixar resíduos. Esta configuração combina proteção para placas com máxima eficácia de limpeza.
Um layout de tubo de circulação desenvolvido internamente mantém o sistema eficiente e compacto ao mesmo tempo. A bomba de diafragma de alta potência gera um fluxo forte e constante, necessário para resultados consistentes. O líquido se move através de rotas otimizadas que suportam o uso repetido enquanto economizam espaço valioso dentro da unidade. Os filtros internos removem as partículas, permitindo que o detergente permaneça eficaz em vários lotes. Os materiais resistentes à corrosão mantêm o desempenho durante longos períodos de operação. O recurso de sopro de ar retorna o líquido restante dos tubos e bombas para o tanque, reduzindo significativamente a perda de fluido. Este design reduz as despesas correntes e apoia práticas sustentáveis. Para produção com troca de tipos de placas, o sistema de circulação proporciona sempre uma limpeza previsível e de alta qualidade.
O sistema de fluido de lavagem inclui um tanque de diluente de 60L e um tanque de concentrado de 30L para manter níveis de abastecimento estáveis. O aquecimento rápido aumenta rapidamente a temperatura do detergente, encurtando os tempos gerais do ciclo e aumentando a eficiência. A filtragem interna permite a reutilização da solução de limpeza sem perda de desempenho. O monitoramento contínuo da resistividade da água DI fornece feedback imediato sobre a qualidade da limpeza. O ar comprimido limpa os resíduos de detergente das linhas e bombas após cada funcionamento, devolvendo-o ao tanque e economizando até 50% de fluido. Todos os componentes do tanque usam aço inoxidável SUS304 para resistência a produtos químicos e fácil limpeza. Esta configuração confiável suporta operação estável em cronogramas exigentes. O I.C.T-6300, por outro lado, possui tanques maiores adequados para processamento contínuo em linha.
O I.C.T-5600 concentra-se principalmente na limpeza eficaz por spray, mas gerencia bem a umidade residual por meio de sopro de ar integrado e etapas de enxágue. As placas deixam o processo limpo e suficientemente seco para tarefas de acompanhamento imediato, como inspeção ou revestimento. O design evita marcas de água e contaminantes presos que podem afetar fases posteriores da montagem. Na operação em lote, a secagem natural após um enxágue completo atende às necessidades de qualidade sem equipamento extra. A contaminação iônica permanece abaixo dos limites IPC Classe I, garantindo conformidade em aplicações sensíveis. Os usuários ganham confiança com a preparação consistente de placas para processos posteriores. Embora o I.C.T-6300 on-line inclua zonas dedicadas de secagem com ar quente em vários estágios para um rendimento mais rápido, o 5600 alcança uma secagem confiável em seu formato off-line eficiente.
Os operadores usam uma interface de toque clara para ajustar as configurações de forma rápida e sem dificuldade. Parâmetros como temperatura, duração e contagem de ciclos mudam facilmente, com proteção por senha evitando modificações não autorizadas. O display mostra valores de resistividade em tempo real e o progresso do processo para uma supervisão direta. Os alarmes sinalizam condições como níveis baixos de fluido imediatamente para manter a segurança. Este layout de controle simples, porém eficaz, reduz os requisitos de treinamento e minimiza erros operacionais. A eletrônica fornece desempenho confiável e repetível em muitas execuções de produção. As opções de rastreabilidade suportam registros de qualidade quando necessário. Em ambientes de alto padrão, esses controles oferecem gerenciamento confiável e tranquilidade durante o uso diário.
| Comparação antes e depois
| Especificação
| Parâmetro | I.C.T-5600 (off-line) | I.C.T-6300 (on-line) |
|---|---|---|
| Tipo de limpeza | Lote offline, carregamento de cesta | Transportador de correia contínuo on-line |
| PCBA/Tamanho da cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 camadas | Até 600 × 400 × 100 mm (largura máxima do transportador) |
| Método de limpeza | Pulverização múltipla com aquecimento, enxágue e secagem com ar quente | Spray de alta pressão, químico + enxágue DI + secagem com ar quente |
| Capacidade do Tanque (Diluente/Limpo) | 60L (diluição) / 17L (tanque de pulverização) | 240L (tanque de líquido limpo) |
| Tanque de Concentrado | 30-32L | Equipado com tanque concentrado + adição/descarga automática |
| Fonte de energia | Não especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensões da Máquina | Compacto (exatamente não listado, tamanho menor) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Secagem | Ar quente seco 10-30 min | Secagem por ar quente em vários estágios (seca 1 e seca 2) |
| Sistema de controle | Tela sensível ao toque, parâmetros fáceis, senha | PC + PLC, software inglês, pressões ajustáveis |
| Monitoramento de resistividade da água DI | Sim, em tempo real | Sim, sistema de monitoramento |
| Uso típico | Lotes pequenos, multivariedades e alta mistura | Lote de alto volume, linhas SMT inline |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T monta linha de produção SMT SMD completa que combina naturalmente com o limpador de placa PCB. As configurações comuns incluem marcação a laser PCB para identificação, impressora de pasta de solda com máquina SPI para aplicação precisa de solda, montadores JUKI para colocação rápida de componentes, forno de solda por refluxo para soldagem segura, AOI inspeção óptica para verificação de defeitos e transportadores PCB para movimento constante do material. Unidades automáticas de armazenamento e descongelamento de pasta de solda mantêm o material em ótimas condições. Para placas com componentes passantes, a solda de onda seletiva e a máquina de solda de onda dupla fornecem capacidade adicional. Esses elementos integram-se perfeitamente para criar linhas eficientes e de alto rendimento, personalizadas para necessidades específicas. I.C.T auxilia na seleção e configuração para garantir um desempenho confiável do início ao fim.
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T realizou instalação completa no exterior e testes de aceitação de fábrica para duas linhas de produção SMT em um fabricante norte-americano de instrumentos de beleza. O escopo incluía máquinas de marcação a laser, impressoras SMT com SPI, montadoras Panasonic, fornos de refluxo Heller, equipamentos de inspeção AOI, transportadores PCB, máquinas de limpeza PCBA e caixas automáticas de descongelamento para armazenamento de pasta de solda. Nossa equipe gerenciou processos de montagem, depuração, treinamento e verificação no local. O cliente concluiu a aceitação sem problemas e passou diretamente para a produção. Este projeto demonstra a capacidade da I.C.T de executar entregas prontas para uso, gerenciar logística internacional e fornecer suporte confiável para clientes em setores competitivos.
| Atendimento e Treinamento
I.C.T fornece serviços completos e programas de treinamento para ajudar os clientes a começarem a usar o equipamento de maneira eficaz imediatamente. Engenheiros qualificados realizam instalação no local, comissionamento preciso e treinamento detalhado do operador. As instruções abrangem a configuração de parâmetros, a realização de manutenção, a solução de problemas básicos e o cumprimento das diretrizes de segurança. O suporte remoto resolve dúvidas ou preocupações rapidamente. Fornecemos manuais claros, guias em vídeo e aconselhamento técnico contínuo para um sucesso contínuo. Sugestões de otimização de processos ajudam a melhorar a eficiência ao longo do tempo. Este pacote completo reduz atrasos na inicialização, diminui o tempo de inatividade e prolonga a vida útil do equipamento. Os clientes contam com a nossa ágil equipe mundial para manter as operações funcionando de maneira tranquila e produtiva.
| Avaliações de clientes
Muitos clientes elogiam a experiência de nossos engenheiros, a paciência durante o treinamento e a resposta rápida a quaisquer perguntas ou ajustes necessários no local. O limpador de placas PCB é elogiado por seu desempenho de limpeza confiável e construção robusta que resiste ao uso regular. Recursos como economia significativa de detergente recebem feedback positivo para redução de despesas operacionais. A embalagem e o envio são elogiados pela entrega segura e sem danos, mesmo em longas distâncias. O suporte rápido através de e-mail e diagnóstico remoto fortalece a confiança no nosso compromisso. Os clientes descrevem consistentemente a I.C.T como um parceiro confiável que oferece máquinas de qualidade e forte atendimento pós-venda.
| Nossa Certificação
Os produtos I.C.T possuem certificações internacionais importantes que verificam a segurança, os padrões ambientais e a qualidade de fabricação. A certificação CE confirma a conformidade com as regras de segurança europeias, a RoHS restringe substâncias nocivas e a ISO9001 comprova um sistema de gestão de qualidade eficaz. Várias patentes cobrem métodos e designs avançados de limpeza. Essas aprovações proporcionam confiança para aplicações em áreas regulamentadas, como as indústrias médica, automotiva e aeroespacial. Os clientes selecionam nosso limpador de placas PCB sabendo que ele passa por avaliações rigorosas e atende aos requisitos globais. Nossas certificações sublinham um forte foco em práticas de produção seguras, responsáveis e de alta qualidade.
| Sobre nós e fábrica
A I.C.T opera suas próprias instalações de P&D e produção em Dongguan, China, garantindo a supervisão direta do projeto e da qualidade de construção. Fundada em 2012, a empresa expandiu-se de forma constante, contando agora com 89 funcionários, incluindo 20 engenheiros dedicados, em 12.000 metros quadrados. Apoiamos mais de 1.600 clientes em 72 países por meio de soluções abrangentes de SMT, DIP e revestimento. Testes rigorosos ocorrem em todas as fases, apoiados por um sólido sistema de gestão de qualidade que garante um desempenho consistente do produto. Oito filiais ampliam nosso alcance global e capacidade de serviço. I.C.T prioriza a inovação e as necessidades dos clientes para ajudar os fabricantes a desenvolver e melhorar seus sistemas de produção de forma eficaz.
