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I.C.T-LV733
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
I.C.T Forno de refluxo a vácuo da série LV desempenho de aquecimento incomparável e sistema de controle de temperatura atendem aos requisitos de várias soldas processos, o forno de refluxo a vácuo da série LV é um produto de refluxo de alta qualidade comprometido em acompanhar a demanda do mercado para melhorar competitividade dos clientes. Seu novo conceito de design atende plenamente às necessidades de processos cada vez mais diversos, e considerando a direção futura da indústria, inteiramente adequado para comunicações, eletrônica automotiva, eletrodomésticos, computadores e outros produtos eletrônicos de consumo produtos.
1. Sistema de controle: PC + sistema de controle PLC Siemens, controle de temperatura preciso e mais estável, garante que a taxa de estabilidade de temperatura seja
mais de 99,99%.
2.Sistema de vácuo:PCB entra diretamente na unidade de vácuo pela área de solda.Inicie o processo de vácuo para reduzir a pressão do vácuo para
100mbar-5mbar.O gás interno, como poros e cavidades, transborda da junta de solda fundida, o que pode reduzir a taxa de vazios para menos
de 2%.
3. Sistema de ar quente: módulo de aquecimento de primeira classe, o melhor design de intervalo de zona de temperatura torna a uniformidade e repetição de temperatura ideal.
utilização eficaz e eficiência de compensação térmica, precisa de menos de 20 minutos de precisão de controle de temperatura ± 1 ℃ ambiente
temperatura para uma estabilização da temperatura.
4. Software de monitoramento: Interface do Windows, switch gratuito online tradicional e simplificado em chinês e inglês e senha do operador
gerenciamento, fácil de operar. Registros de operação, funções de medição e análise de curva de temperatura, simulação virtual, falha
autodiagnóstico, monitoramento de processos, geração e salvamento automático de documentos de controle de processos, exibição dinâmica de transporte de substrato.
De zero a 240 °C devido à transferência de calor otimizada
Cada produto tem seus próprios requisitos no processo de fabricação.A transferência de calor otimizada durante todo o processo de soldagem é a base para
melhores resultados possíveis.
A série LV oferece zonas de pré-aquecimento controláveis de forma flexível, dentro das quais seu PCB é pré-aquecido e preparado para o processo de soldagem real.
As zonas individuais podem ser controladas independentemente umas das outras através da frequência do ventilador e garantem os melhores processos possíveis.
A série LV é equipada com bicos especiais para transferência de calor otimizada por meio de fluxo de ar uniforme sobre os PCBs.Velocidades de fluxo no
as zonas de calor superior e inferior podem ser controladas separadamente, garantindo que seu PCB esteja aquecido.
| I.C.T-LV733 | I.C.T-LV733N | |
| DIMENSÕES E PESOS | ||
| Dimensions | 7000*1430*1530mm | |
| Área necessária | 10,05m2 | |
| Peso | ca.3.200kg | ca.3300kg |
| Carga por unidade de área 400 kg/m2 | 400kg/m2 | |
| AQUECIMENTO DE CÂMARA DE PROCESSO | ||
| Comprimento das zonas de aquecimento | 3730 mm | |
| Quantidade de zonas de pré-aquecimento | 7 | |
| Comprimento das zonas de pré-aquecimento | 2.675 mm | |
| Quantidade de zonas de pico | 3 | |
| Hora de aquecimento | ca.20 minutos | |
| ZONA DE VÁCUO | ||
| Pressão máxima de vácuo | 0,1-12kpa | |
| Fluxo da bomba de vácuo | 1500/min | |
| Tempo de alívio de pressão | ≦10S | |
| Hora do produto | ≧40S | |
| ZONA DE REFRIGERAÇÃO | ||
| Quantidade de zonas de resfriamento | 3 (3 superiores/3 inferiores) | |
| Comprimento das zonas de resfriamento | 1460 mm | |
| TRANSPORTADOR | ||
| Nível de Transporte | 900 ±20mm | |
| PCB Largura | L500 - W400mm | |
| Transportador SMT controle | Controle independente de 3 estágios | |
| Transportador SMT Número | 1 | |
| Velocidade do transportador ajustável | 300 - 1800 mm/min | |
| INTERFACES | ||
| Tipo | SMEMA | |
| Alimentação de tensão | Sistema de 5 fios 3P,N,PE 380 VAC ± 5% 50 Hz Outras tensões sob consulta | |
| Carga conectada | 65 kW | |
| Capacidade operacional | 16 kW | |
| Como a eficiência operacional depende das configurações dos parâmetros do processo, os valores alcançados podem diferir dos valores aqui indicados. | ||
I.C.T Forno de refluxo a vácuo da série LV desempenho de aquecimento incomparável e sistema de controle de temperatura atendem aos requisitos de várias soldas processos, o forno de refluxo a vácuo da série LV é um produto de refluxo de alta qualidade comprometido em acompanhar a demanda do mercado para melhorar competitividade dos clientes. Seu novo conceito de design atende plenamente às necessidades de processos cada vez mais diversos, e considerando a direção futura da indústria, inteiramente adequado para comunicações, eletrônica automotiva, eletrodomésticos, computadores e outros produtos eletrônicos de consumo produtos.
1. Sistema de controle: PC + sistema de controle PLC Siemens, controle de temperatura preciso e mais estável, garante que a taxa de estabilidade de temperatura seja
mais de 99,99%.
2.Sistema de vácuo:PCB entra diretamente na unidade de vácuo pela área de solda.Inicie o processo de vácuo para reduzir a pressão do vácuo para
100mbar-5mbar.O gás interno, como poros e cavidades, transborda da junta de solda fundida, o que pode reduzir a taxa de vazios para menos
de 2%.
3. Sistema de ar quente: módulo de aquecimento de primeira classe, o melhor design de intervalo de zona de temperatura torna a uniformidade e repetição de temperatura ideal.
utilização eficaz e eficiência de compensação térmica, precisa de menos de 20 minutos de precisão de controle de temperatura ± 1 ℃ ambiente
temperatura para uma estabilização da temperatura.
4. Software de monitoramento: Interface do Windows, switch gratuito online tradicional e simplificado em chinês e inglês e senha do operador
gerenciamento, fácil de operar. Registros de operação, funções de medição e análise de curva de temperatura, simulação virtual, falha
autodiagnóstico, monitoramento de processos, geração e salvamento automático de documentos de controle de processos, exibição dinâmica de transporte de substrato.
De zero a 240 °C devido à transferência de calor otimizada
Cada produto tem seus próprios requisitos no processo de fabricação.A transferência de calor otimizada durante todo o processo de soldagem é a base para
melhores resultados possíveis.
A série LV oferece zonas de pré-aquecimento controláveis de forma flexível, dentro das quais seu PCB é pré-aquecido e preparado para o processo de soldagem real.
As zonas individuais podem ser controladas independentemente umas das outras através da frequência do ventilador e garantem os melhores processos possíveis.
A série LV é equipada com bicos especiais para transferência de calor otimizada por meio de fluxo de ar uniforme sobre os PCBs.Velocidades de fluxo no
as zonas de calor superior e inferior podem ser controladas separadamente, garantindo que seu PCB esteja aquecido.
| I.C.T-LV733 | I.C.T-LV733N | |
| DIMENSÕES E PESOS | ||
| Dimensions | 7000*1430*1530mm | |
| Área necessária | 10,05m2 | |
| Peso | ca.3.200kg | ca.3300kg |
| Carga por unidade de área 400 kg/m2 | 400kg/m2 | |
| AQUECIMENTO DE CÂMARA DE PROCESSO | ||
| Comprimento das zonas de aquecimento | 3730 mm | |
| Quantidade de zonas de pré-aquecimento | 7 | |
| Comprimento das zonas de pré-aquecimento | 2.675 mm | |
| Quantidade de zonas de pico | 3 | |
| Hora de aquecimento | ca.20 minutos | |
| ZONA DE VÁCUO | ||
| Pressão máxima de vácuo | 0,1-12kpa | |
| Fluxo da bomba de vácuo | 1500/min | |
| Tempo de alívio de pressão | ≦10S | |
| Hora do produto | ≧40S | |
| ZONA DE REFRIGERAÇÃO | ||
| Quantidade de zonas de resfriamento | 3 (3 superiores/3 inferiores) | |
| Comprimento das zonas de resfriamento | 1460 mm | |
| TRANSPORTADOR | ||
| Nível de Transporte | 900 ±20mm | |
| PCB Largura | L500 - W400mm | |
| Transportador SMT controle | Controle independente de 3 estágios | |
| Transportador SMT Número | 1 | |
| Velocidade do transportador ajustável | 300 - 1800 mm/min | |
| INTERFACES | ||
| Tipo | SMEMA | |
| Alimentação de tensão | Sistema de 5 fios 3P,N,PE 380 VAC ± 5% 50 Hz Outras tensões sob consulta | |
| Carga conectada | 65 kW | |
| Capacidade operacional | 16 kW | |
| Como a eficiência operacional depende das configurações dos parâmetros do processo, os valores alcançados podem diferir dos valores aqui indicados. | ||
