X-7200
I.C.T
X-ray inspection machine
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| Automatizado SMT Equipamento de inspeção de raios-X
O equipamento automatizado de inspeção por raios X SMT opera em ambientes de produção SMT. Ele penetra nos componentes para revelar vazios, irregularidades nas juntas de solda, fraturas de ligações de fios, conexões ausentes, curtos-circuitos, aberturas e inclusões estranhas. O sistema emprega uma fonte de microfoco de alvo reflexivo fechado Hamamatsu de 130kV com tamanho de ponto focal de 3μm. O detector inclina-se até 60 graus, com rotação opcional da plataforma de 360 graus para cobertura completa. A programação CNC inicia sequências automáticas de lotes. Os operadores utilizam interfaces de joystick e mouse. Um único comando calcula as dimensões das bolhas, as porcentagens de vazios e a subida da solda. A Máquina de Inspeção Automática por Raios X Eletrônicos confina a radiação a níveis seguros abaixo de 1 µSv/h. Está em conformidade com os regulamentos CE, ISO e AERB. As fábricas o implantam em embalagens de semicondutores, montagem PCBA, baterias de lítio, peças automotivas, módulos fotovoltaicos e aplicações de fundição sob pressão. Ele se integra à linha SMT. Ele impõe protocolos de qualidade. Ele documenta a conformidade.
| Recurso

O equipamento automatizado de inspeção de raios X incorpora um detector de tela plana de alta definição e uma fonte de raios X de microfoco Hamamatsu. A aquisição e correção de imagens em tempo real geram imagens precisas. Múltiplas combinações de ganho e binning adaptam-se aos requisitos da amostra. Sensores de temperatura integrados monitoram as condições. O resfriamento passivo sustenta a estabilidade operacional. Os operadores observam estruturas minúsculas de solda, integridade do fio de ouro e defeitos subterrâneos. O sistema suporta identificação precoce em processos de semicondutores e PCBA. Os resultados permanecem uniformes em inspeções prolongadas. As fábricas mantêm a rastreabilidade. Os registros de qualidade se acumulam sem desvios.

Os programas CNC direcionam o Equipamento Automatizado de Inspeção por Raios X através de sequências pré-definidas. A configuração do clique do mouse estabelece caminhos de inspeção. A etapa avança nos eixos X e Y. O detector e a fonte são ajustados em Z. Os mecanismos anticolisão evitam o contato durante a inclinação. O procedimento é adequado para verificação de alto volume. O julgamento automático identifica itens não conformes. Os operadores monitoram em vez de intervir. A produtividade aumenta. A consistência prevalece. A linha prossegue sem pausas manuais. A documentação segue cada ciclo.

Um comando ativa a medição no Equipamento Automatizado de Inspeção de Raios-X SMT. Ele determina o volume da bolha, a proporção de vazios e a altura da solda. A sobreposição de cores delineia anomalias. Joystick permite posicionamento controlado. A janela de navegação realoca o palco instantaneamente. Os operadores recebem resultados numéricos e visuais. As decisões ocorrem sem demora. A função está alinhada com os critérios de aceitação da indústria. As fábricas aplicam-no rotineiramente. Os dados permanecem verificáveis. Os registros de inspeção persistem.
| Especificação
| Item | Modelo | I.C.T X-7100 |
| Tubo de raios X | Tipo | Tubo fechado |
| Tensão | 90kV | |
| Corrente elétrica | 200ua | |
| Resolução espacial | 5μm | |
| Tela plana | Método de captura de imagem | Imagem digital de tela plana |
| Precisão de imagem | 85μm | |
| Valor de densidade quantizada de conversão A/D | 16 bits (65536) | |
| Resolução | 1280*1024px | |
| Taxa de quadros de aquisição | 30 FPS | |
| Sistema | Ampliação | 200x |
| Sistema operacional | Janelas 10 | |
| Poder | AC110-220V, 50-60Hz, 1200W | |
| Teste de segurança de radiação | <1 uSV/H | |
| Estrutura | Máx. Tamanho de carregamento | 540mm*540mm |
| Máx. Área de inspeção | 510mm*510mm | |
| Máx. Carregando peso | ≤10kg | |
| Ângulo de rotação da plataforma | 60° | |
| Dimensão | 1100*1360*1750mm | |
| Peso | 950kg | |
| Movimento da plataforma | Automático / Manual |
* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
| SMT Lista de equipamentos de linha

I.C.T configura linhas de fabricação SMT completas. Uma configuração monta carregadores, impressoras, montadores, sistemas SPI, estações AOI, fornos de refluxo, transportadores, despaneladores e unidades de limpeza para fluxo SMT ininterrupto. Outro arranjo suporta processos DIP com equipamentos de inserção, soldagem seletiva, soldagem por onda, AOI e estações de estanhagem. Uma configuração separada gerencia o revestimento conformal e a distribuição de revestidores, dispensadores, fornos de cura, transportadores, AOI e despaneladores. Esses conjuntos se interconectam. I.C.T coordena seleção e integração. Um provedor unificado elimina conflitos de interface. A instalação funciona como um sistema único.

| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
Inspeciona a integridade da junta de solda interna e detecta defeitos ocultos. | |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| PCB Máquina de corte | Corte o PCBA no produto final |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| Vídeo de sucesso do cliente
O vídeo registra um cliente da Arábia Saudita que adquiriu uma linha SMT completa, uma linha DIP, uma linha de revestimento e um equipamento automatizado de inspeção por raios X SMT. O cliente chegou às instalações da I.C.T em meados de junho de 2025. Os testes de aceitação e a produção experimental foram concluídos em um dia. Os produtos em avaliação incluíram módulos sem fio, fontes de alimentação e placas de medição. A gravação exibe o exterior do equipamento, o painel de controle e o conjunto interno da fonte e detector Hamamatsu. As sequências ao vivo demonstram processamento automático em lote, quantificação instantânea de vazios e exame de inclinação de 60 graus de amostras PCBA. Os engenheiros descrevem as etapas processuais. O cliente verificou a precisão da medição e a simplicidade operacional. A documentação confirma a entrega eficiente e a conformidade com os requisitos de produção.
| Treinamento e suporte profissional global
I.C.T mantém a responsabilidade por todas as instalações de fabricação de SMT. Os engenheiros realizam a instalação no local e oferecem programas de treinamento estruturados que abrangem operação de equipamentos, desenvolvimento de programas, protocolos de segurança e manutenção preventiva. Os serviços de diagnóstico remoto e a disponibilidade imediata de peças sobressalentes minimizam as paradas de produção. Protocolos de manutenção programada evitam interrupções imprevistas. Centros de serviços em todo o mundo garantem uma intervenção rápida. I.C.T fornece orientação sobre o refinamento do processo para melhorar a produtividade e as métricas de rendimento. Desde o comissionamento inicial até a operação sustentada, a organização mantém uma colaboração contínua. Esse suporte integrado permite que as fábricas funcionem com máxima confiabilidade e obtenham todos os benefícios de sua infraestrutura completa de fabricação.

| Feedback do cliente
Os clientes relatam que os engenheiros I.C.T respondem prontamente e resolvem questões técnicas de forma eficaz. Eles elogiam o equipamento automatizado de inspeção de raios-X SMT pela imagem consistente e estabilidade operacional. Vários observam a embalagem robusta que protege o equipamento durante o transporte. As consultas recebem respostas rápidas e completas. As fábricas apreciam tanto o desempenho do equipamento quanto a estrutura de suporte ágil. Esses elementos estabelecem I.C.T como um colaborador confiável por longos períodos.

| Nossa Certificação
O equipamento I.C.T possui CE, RoHS, ISO9001, múltiplas patentes e certificação de radiação AERB. CE está em conformidade com os requisitos regulamentares europeus. RoHS restringe substâncias perigosas. ISO9001 verifica o gerenciamento sistemático da qualidade. As patentes garantem avanços proprietários. Fábricas em diversas regiões reconhecem essas credenciais. Eles atestam segurança, conformidade ambiental e integridade técnica. As certificações facilitam a aprovação para implantação em produção.

| Sobre nós e fábrica
A I.C.T mantém suas próprias operações de pesquisa, desenvolvimento e fabricação em uma instalação de 12.000 m² localizada em Dongguan, Guangdong, China. A empresa emprega cerca de 90 funcionários, incluindo 20 engenheiros qualificados dedicados ao projeto, montagem e testes completos. Procedimentos rigorosos de controle de qualidade, guiados por um sistema de gestão ISO9001, garantem que cada máquina passe por inspeção consistente antes de sair da fábrica. Fundada em 2012 com um capital registrado de US$ 30 milhões, a I.C.T expandiu-se de forma constante e agora oferece suporte a mais de 1.600 clientes em 72 países. Como fornecedor abrangente de soluções de fábrica, I.C.T oferece serviços ponta a ponta, incluindo análise de demanda, planejamento de projetos, fornecimento de equipamentos, treinamento de operadores, suporte à produção, otimização de processos e ajustes de sistema. Essa abordagem auxilia os clientes em todos os estágios — desde a configuração inicial até a melhoria contínua — em semicondutores, PCBA, SMT, DIP, revestimento, robô, montagem e processos relacionados. Com 8 filiais e redes de serviços globais, a I.C.T oferece suporte confiável e oportuno para ajudar os clientes a construir sistemas de fabricação eficientes em todo o mundo.
