Português Número Browse:0 Autor:Vinci Zhang Publicar Time: 2026-09-04 Origem:alimentado
Durante a semana de 31 de agosto a 4 de setembro, I.C.T concluiu a entrega e entrega técnica de um roteador I.C.T-5700L PCB para um fabricante de eletrônicos nas Filipinas.
Para ajudar o fabricante a colocar a máquina em produção sem problemas, I.C.T enviou um engenheiro técnico experiente para a fábrica. O serviço no local abrangeu inspeção de máquinas, calibração de CCD e broca de roteador, programação PCB, testes de corte, otimização de parâmetros, solução de problemas, orientação de manutenção e treinamento prático.
Em vez de parar após uma demonstração básica da máquina, o engenheiro usou os produtos reais do fabricante PCB durante todo o treinamento. Isto permitiu à equipe local aprender como programar a máquina e ajustar o processo de corte em condições reais de produção.
O fabricante produz sistemas de fonte de alimentação ininterrupta, comumente conhecidos como produtos UPS. Esses produtos contêm placas de controle eletrônico e conjuntos PCB relacionados à energia que devem ser separados com precisão após a montagem do painel.
A fábrica já contava com engenheiros com experiência em equipamentos de produção SMT e DIP. No entanto, a equipe precisava de treinamento sistemático em programação de roteador PCB, calibração de visão, seleção de bits de roteador, controle de profundidade de corte, configurações de fuso e manutenção diária da máquina.
O cliente também precisava confirmar se diferentes estruturas PCB - incluindo placas com corte em V e placas de circuito flexíveis - poderiam ser processadas com métodos e parâmetros de remoção de painéis adequados.
Com base nesses requisitos de produção, I.C.T forneceu uma solução de despanelização PCB centrada no I.C.T-5700L.
Equipamento ou Sistema | Aplicativo |
|---|---|
I.C.T-5700L PCB Roteador | Roteamento automático e separação de painéis PCB |
Sistema de visão CCD | PCB posicionamento, reconhecimento de marca e calibração do programa |
Sistema de fuso de alta velocidade | Roteamento preciso com velocidade do fuso ajustável |
Sistema de corte de broca de roteador | Suporta diferentes tamanhos de bits de roteador e parâmetros de corte |
Sistema de coleta de poeira | Coleta PCB poeira gerada durante o roteamento |
Cortina de luz de segurança | Protege os operadores durante a operação da máquina |
Software de programação | Cria caminhos de corte e gerencia parâmetros de produção |
Software de suporte remoto | Permite assistência técnica quando a solução de problemas no local não está disponível |
Essa configuração deu ao fabricante as ferramentas necessárias para criar programas de corte, controlar parâmetros de roteamento, testar diferentes produtos e melhorar a qualidade da aresta PCB.
Depois de chegar à fábrica, o engenheiro I.C.T seguiu um plano de serviço passo a passo. O trabalho começou com uma inspeção completa da máquina antes de passar para calibração, programação, testes de produtos e treinamento de operadores.
O engenheiro primeiro verificou as condições gerais do I.C.T-5700L e comunicou à equipe da fábrica sobre sua operação atual.
Durante a inspeção inicial, um alarme do eixo X apareceu quando a máquina retornou à sua posição inicial. O engenheiro reiniciou o equipamento, verificou o funcionamento do eixo e retirou o alarme.
A cortina de luz de segurança também apresentou detecção instável. Sua posição de instalação foi reajustada para restaurar a detecção normal.
Vários itens de hardware – incluindo dois interruptores de trava de segurança da porta, a cortina de luz de segurança e o interruptor de alimentação do PC – exigiram substituição ou melhorias adicionais. As peças necessárias foram registradas e foram feitos preparativos para o envio de acompanhamento.
O engenheiro também explicou por que esses dispositivos de segurança devem ser verificados regularmente e lembrou à equipe que dois operadores nunca devem controlar a máquina ao mesmo tempo.
Assim que a inspeção básica foi concluída, o engenheiro calibrou o sistema de visão CCD.
A calibração correta do CCD ajuda a máquina a reconhecer pontos de referência PCB e a alinhar o caminho de corte programado com a placa real. A posição da fresa foi então calibrada para garantir que a ferramenta de corte seguisse a rota pretendida com precisão.
Os engenheiros do cliente aprenderam como:
Definir pontos de referência PCB
Ajustar a exposição da câmera
Confirme a posição da imagem PCB
Calibre a localização do bit do roteador
Defina a profundidade de corte
Selecione o modelo correto de bit de roteador
Modificar a velocidade do fuso
Ajustar a velocidade de corte
Essas etapas são especialmente importantes quando uma fábrica lida com vários modelos PCB em vez de operar apenas um produto.
Após a calibração da máquina, o engenheiro I.C.T apresentou as principais interfaces do software e explicou como criar um novo programa de roteamento PCB.
O treinamento abordou todo o processo de programação, incluindo importação ou captura da imagem PCB, definição de pontos de referência, criação do caminho de corte, seleção da broca da fresa e definição dos parâmetros de corte.
O engenheiro também demonstrou o modo de produção skip-point. Esta função pode ser utilizada quando determinadas placas ou posições em um painel não precisam ser processadas.
Em vez de apenas assistir à demonstração, os engenheiros SMT e DIP do cliente criaram programas usando suas próprias amostras PCB. Eles ajustaram a calibração da placa, a profundidade de corte, a velocidade do fuso, a exposição da câmera, o modelo da broca do roteador e as configurações de velocidade de corte por conta própria.
Quando surgiram dúvidas durante a operação, o engenheiro I.C.T explicou a causa e mostrou à equipe como fazer o ajuste correto.
A equipe local foi treinada para substituir os bits do roteador de forma segura e correta. O engenheiro explicou como confirmar a posição da ferramenta após a substituição e por que brocas gastas ou instaladas incorretamente podem afetar a qualidade da aresta PCB.
O treinamento também abrangeu o sistema de coleta de pó, incluindo:
Operação adequada do coletor de pó
Inspeção do saco de pó
Limpeza do saco de pó
Substituição do saco de pó
Limpeza de rotina ao redor da área de roteamento
Um bom gerenciamento de poeira ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e reduz o acúmulo de PCB poeira dentro da máquina.
Produtos reais PCB foram usados para avaliar a máquina e confirmar a eficácia do treinamento.
O fabricante forneceu dois produtos PCB com corte em V para teste. A estrutura original da placa tornou a máquina de despanelagem com corte em V tipo lâmina outra opção possível, então a equipe inicialmente avaliou se o roteamento seria adequado.
O engenheiro I.C.T testou as placas com diferentes fresas e configurações de corte. Quando uma fresa de 0,9 mm e uma configuração de velocidade de corte de 2 foram usadas, as placas foram completamente separadas.
As bordas PCB acabadas estavam limpas, sem rebarbas visíveis. Isso confirmou que os produtos poderiam ser processados no I.C.T-5700L quando a ferramenta apropriada e os parâmetros de corte fossem selecionados.
O teste também deu aos engenheiros locais um exemplo prático de como o diâmetro da fresa e a velocidade de corte podem alterar o resultado final.
O engenheiro também ajudou o cliente a testar um produto de placa de circuito flexível.
Um pequeno lote experimental foi programado e cortado na máquina. O resultado final atendeu aos requisitos de corte esperados. Ao mesmo tempo, o engenheiro observou quão bem a equipe do cliente poderia criar e modificar o programa de forma independente.
Este teste expandiu a compreensão do cliente sobre como o roteador poderia ser usado para diferentes produtos e materiais.
Além da operação da máquina, o engenheiro da I.C.T forneceu ao cliente orientações práticas sobre manutenção e solução de problemas.
O treinamento incluiu:
Inspeção diária da máquina
Identificação de alarme comum
Procedimentos básicos de solução de problemas
Verificações de condição de bit de roteador
CCD e verificação da posição de corte
Manutenção do coletor de pó
Inspeção de dispositivos de segurança
Procedimentos de suporte remoto
O cliente também recebeu uma lista de peças consumíveis e de desgaste, instruções de manutenção diária e um guia que aborda problemas comuns da máquina e suas soluções.
O software de suporte remoto foi explicado e preparado para que o cliente pudesse entrar em contato com I.C.T caso um problema não pudesse ser resolvido localmente.
Ao final do serviço no local, os engenheiros participantes poderiam criar programas PCB de forma independente, calibrar a posição da placa, selecionar bits de roteador, modificar parâmetros de corte e concluir o processo de roteamento.
Eles também entenderam como usar diferentes parâmetros para melhorar o resultado do corte com base no material e na estrutura PCB.
O suporte técnico alcançou vários resultados práticos:
O I.C.T-5700L foi inspecionado e calibrado.
As posições do CCD e dos bits do roteador foram confirmadas.
Produtos reais PCB relacionados à UPS foram testados.
Dois produtos V-cut PCB foram roteados com sucesso.
Foram obtidas bordas limpas da placa sem rebarbas visíveis.
Uma amostra de placa de circuito flexível foi testada com sucesso.
Os engenheiros do cliente realizaram exercícios de programação independentes.
Documentos de manutenção e solução de problemas foram fornecidos.
Peças de reposição de acompanhamento foram organizadas.
Certificados de treinamento foram preparados para os engenheiros participantes.
O treinamento concluído proporcionou à fábrica uma equipe de engenharia local capaz de operar o roteador PCB sem depender de assistência externa diária.
Os engenheiros do cliente tinham experiência anterior com equipamentos de produção SMT e DIP, o que os ajudou a entender rapidamente o I.C.T-5700L.
Durante o treinamento, eles demonstraram forte aprendizado e habilidades práticas. Depois de concluir os exercícios de programação, eles foram capazes de criar programas de roteamento, modificar parâmetros da máquina e realizar cortes PCB de forma independente.
Eles também aprenderam como usar diferentes fresas e configurações de processo para melhorar a qualidade do corte. Os testes bem-sucedidos em placas com corte em V e placas de circuito flexíveis deram à equipe maior confiança na aplicação da máquina em produtos futuros.
O cliente reconheceu o valor de combinar a entrega do equipamento com treinamento técnico no local, testes reais de produtos, orientação de manutenção e suporte remoto contínuo.
Um roteador PCB não pode fornecer resultados consistentes apenas através do hardware. A qualidade do corte também depende da calibração correta, seleção adequada da fresa, fixação estável, parâmetros de corte otimizados e operadores bem treinados.
Através deste projeto nas Filipinas, I.C.T ajudou o fabricante a passar da configuração inicial do equipamento para a programação independente e validação real do produto.
I.C.T continua a fornecer instalação, treinamento, testes de processos e suporte técnico no exterior para fabricantes de eletrônicos em todo o mundo. Quer um projeto envolva uma máquina de despanelamento PCB ou uma linha completa de fabricação de eletrônicos, nossos engenheiros se concentram em um objetivo prático: ajudar o cliente a transformar novos equipamentos em capacidade de produção confiável.
