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Número Browse:0 Autor:Vinci Zhang Publicar Time: 2026-09-28 Origem:alimentado
Escolher um fornecedor de linha SMT não é como escolher um fornecedor de componentes. Você não está comprando uma peça que possa testar e substituir. Você está comprando um sistema, uma instalação, um programa de treinamento e um relacionamento que ainda será importante daqui a cinco anos.
É por isso que “confiável” é uma palavra tão escorregadia neste mercado. Cada fornecedor dirá que eles são confiáveis. Cada folheto contém as mesmas palavras: qualidade, serviço, solução pronta para uso, balcão único.
O problema é que a confiabilidade não é uma afirmação. É um conjunto de recursos que você pode verificar. Alguns deles são visíveis à tarde. Outros só ficam claros quando algo quebra às 2 da manhã e você descobre se alguém atende.
Este artigo divide a avaliação do fornecedor nas coisas que realmente prevêem os resultados: profundidade de engenharia, base de fabricação, suporte no exterior, peças sobressalentes e honestidade da documentação. A Seção 8 transforma tudo isso em um scorecard que você pode preencher durante sua próxima visita ao fornecedor.
Um fornecedor confiável SMT faz bem quatro coisas. Eles projetam uma linha que se adapta ao seu produto. Eles entregam quando disseram que o fariam. Eles o encomendam de acordo com um padrão mensurável. E eles ainda apoiam isso três anos depois.
Essa é toda a definição. Todo o resto – nomes de marcas, tamanho do catálogo, quantas máquinas foram enviadas – é contexto, não prova.
A razão pela qual os compradores erram é que eles avaliam os fornecedores com base nas coisas sobre as quais os fornecedores gostam de falar. Número de unidades vendidas. Número de países atendidos. Tamanho do estande de exposição. Esses são proxies de escala, e escala é importante, mas escala não é a mesma adequada para o seu projeto.
Um grande fornecedor com uma equipe de engenharia deficiente venderá a você uma linha padrão que se adapta parcialmente ao seu produto. Um fornecedor menor com uma equipe de processo forte projetará uma linha em torno de suas placas e permanecerá envolvido até que ela seja executada. Ambos existem. Seu trabalho é diferenciá-los antes de assinar.
Se você não se lembra de mais nada deste artigo, lembre-se destas quatro perguntas. Pergunte a cada fornecedor e ouça como as respostas são dadas.
'Como essa linha será equilibrada para minhas cinco placas principais?' Um fornecedor orientado por processos responde com tempos de ciclo e um balanço patrimonial. Um fornecedor orientado para vendas responde com especificações de máquinas.
“Como é o plano de comissionamento, dia após dia?” Um fornecedor sério tem um documento de plano. Um fraco improvisa.
'Quem resolve isso quando faz escala à noite no meu país?' A resposta revela se eles têm apoio regional ou um voo longo.
“O que você deixou de fazer que costumava fazer?” Esta pergunta é incomum e produz as respostas mais reveladoras. Fornecedores que não conseguem admitir um erro passado geralmente escondem um erro atual.
Mais um ponto prático. Fornecedores confiáveis documentam as coisas. Tabelas de escopo, balanços, planos de comissionamento, listas de peças de reposição com números de peças, registros de treinamento e entrega por escrito.
Fornecedores não confiáveis também documentam coisas – mas apenas as partes que as protegem. Se você solicitar uma lista de peças de reposição e receber um parágrafo em vez de uma tabela, isso não será um problema de comunicação. É um problema de informação, e ainda será um problema de informação quando você precisar de um painel de controle daqui a dezoito meses.
Existe um teste relacionado que não custa nada. Peça ao fornecedor para nomear as três coisas que mais frequentemente dão errado durante um comissionamento e como elas as evitam. Um fornecedor que encomendou duzentas linhas responderá instantânea e especificamente. Um fornecedor que encomendou dez também responderá, mas as respostas serão gerais. Ambos podem ser honestos. Apenas um tem a experiência pela qual você está pagando.
A palavra “chave na mão” é usada vagamente. Vale a pena separar três modelos de negócios, pois apresentam riscos diferentes.
O fornecedor projeta e constrói as máquinas principais e também integra o equipamento periférico em uma linha de trabalho. Este modelo oferece o acesso mais profundo à engenharia, o caminho mais direto para peças de reposição e a responsabilidade mais clara quando algo falha.
A desvantagem é que suas próprias máquinas podem não ser a melhor opção para todas as estações da sua linha. Um bom fornecedor dirá isso sozinho. Um mais fraco preencherá cada estação com seu próprio produto, independentemente de ele servir ou não.
O fornecedor não constrói máquinas. Eles selecionam equipamentos de diversos fabricantes, integram-nos e assumem a responsabilidade pela linha. Este modelo pode proporcionar o melhor ajuste técnico por estação, pois nada é forçado.
A compensação é a complexidade. As peças sobressalentes vêm de diversas fontes, as chamadas de serviço podem envolver vários fabricantes e a camada de integração é onde geralmente aparecem os problemas. Este modelo funciona bem quando o integrador possui uma forte engenharia de processos e acordos claros com fornecedores.
O fornecedor adquire o equipamento e o envia. Pode haver capacidade de engenharia limitada por trás da transação.
Este modelo não é automaticamente ruim e geralmente é o mais barato no papel. Torna-se um problema quando a linha precisa ser balanceada, comissionada de acordo com um padrão ou apoiada localmente. Se você comprar de uma empresa comercial, certifique-se de saber quem fornece a engenharia e quem fornece o serviço e obtenha ambos por escrito.
Sua situação | Modelo que geralmente se adapta melhor |
|---|---|
Primeira linha SMT, experiência limitada em processos internos | OEM com capacidade de integração ou um integrador forte |
Mistura complexa de tipos de produtos e marcas | Integrador com profunda engenharia de processos |
Adicionando a uma linha que você já entende bem | Qualquer modelo, se o suporte for claro |
Orçamento apertado, engenharia interna forte | Empresa comercial mais sua própria engenharia |
Produtos com requisitos de segurança, rastreabilidade ou conformidade | OEM ou integrador com processos documentados |
A pergunta errada é “qual modelo é o melhor”. A pergunta certa é “qual modelo me deixa com o menor número de riscos não gerenciados para este projeto específico”.
Os fornecedores geralmente anunciam um serviço completo: máquinas, periféricos, instalação, treinamento e serviço em um único contrato. Quando é real, é genuinamente valioso. Você tem um número para ligar e uma parte responsável.
Quando se trata de um rótulo de marketing, significa um contato de vendas e vários fornecedores não conectados. Pergunte diretamente: "Se a impressora e a máquina posicionadora discordam sobre um sinal de transferência de placa, quem resolve o problema?" Se a resposta envolver a coordenação de dois fabricantes, não será uma resposta única.
Muitos compradores iniciam a conversa com uma exigência da marca. Isso é compreensível e, às vezes, correto. Marcas nomeadas apresentam desempenho conhecido, peças sobressalentes conhecidas e valor de revenda conhecido.
O risco é que uma lista de marcas substitua um requisito. Se sua especificação diz “Impressora A, Placer B, Forno C”, você definiu uma linha por reputação e não por ajuste. Uma abordagem melhor é indicar o desempenho que você precisa – taxa de colocação em sua placa, precisão para seu menor componente, zonas de forno para seu perfil térmico – e então deixar que os fornecedores proponham plataformas que atendam a isso.
Às vezes, você descobrirá que a marca que deseja não é a mais adequada para uma estação. Você também descobrirá que um fornecedor que propõe uma alternativa pensou no seu produto, o que por si só é uma informação útil.
Se a compatibilidade da marca for importante porque você já administra uma frota, diga isso explicitamente. O conhecimento do serviço, a uniformidade das peças sobressalentes e a familiaridade do operador são motivos legítimos para permanecer com uma plataforma, e um bom fornecedor irá respeitá-los.
Este é o preditor mais forte de como será o andamento do seu projeto e também é o mais difícil de julgar a partir de um catálogo.
Um fornecedor com capacidade real de engenharia perguntará sobre seus produtos antes de fazer a cotação. Eles solicitarão contagens de componentes, tamanhos de placas, layouts de painéis, volumes e requisitos de qualidade. Eles rejeitarão especificações que não fazem sentido. Eles podem dizer que a máquina que você pediu é a escolha errada.
Um fornecedor sem conhecimento de engenharia enviará uma cotação em dois dias e nunca perguntará sobre seu produto.
Peça-lhes que orientem você em um equilíbrio de linha para seu mix de produtos. Então observe o que acontece.
Eles fazem perguntas de acompanhamento sobre seus conselhos?
Eles produzem tempos de ciclo por estação ou apenas velocidades de máquina?
Eles identificam um gargalo ou afirmam que tudo é rápido o suficiente?
Eles mencionam o tempo de transição ou apenas a produção em estado estacionário?
Eles perguntam sobre o manuseio do estêncil e da pasta?
Um engenheiro de processo irá gostar desta conversa. Um vendedor tentará voltar ao preço.
Balanceamento e simulação de linha. Pergunte se eles modelam a linha antes de citar. Um fornecedor que pode lhe mostrar um balanço de um produto similar está demonstrando capacidade, e não apenas prometendo.
estêncil e conhecimento do processo de impressão. A impressão causa uma grande parcela de defeitos de solda. Pergunte qual espessura do estêncil e design de abertura eles recomendam para o seu menor passo e se eles revisarão o design do seu estêncil. A referência a partir da qual a maioria dos engenheiros de processo trabalha é IPC-7525, estêncil Design Guidelines . Um fornecedor que consegue discutir o assunto com fluência é um tipo de fornecedor diferente daquele que não consegue.
Desenvolvimento de perfil de refluxo. Pergunte quantos perfis térmicos eles desenvolvem durante o comissionamento e em quais placas. 'Definiremos um perfil' não é o mesmo que 'desenvolveremos e documentaremos um perfil para cada um dos seus três produtos principais'.
Estratégia de inspeção. Pergunte onde eles colocariam SPI e AOI na sua linha e por quê. A resposta deve fazer referência ao risco de defeito, não ao catálogo deles.
Dados e rastreabilidade. Pergunte quais dados a linha expõe e em que formato. Se a rastreabilidade é importante no seu mercado, este é um item de especificação e não uma reflexão tardia. O lado prático disso é abordado nos requisitos de integração MES.
Faça uma pergunta que revele muito: "Quantos engenheiros trabalham no processo e quantos trabalham no suporte de vendas?"
Fornecedores com equipes de processo fortes fornecerão um número e estarão dispostos a apresentar a pessoa. Fornecedores sem eles responderão vagamente ou redirecionarão para a equipe de vendas. Você não está procurando um número grande. Você está procurando engenheiros cujo trabalho seja fazer com que as linhas funcionem, e não fazer com que as cotações pareçam boas.
Existe uma maneira simples de saber se a engenharia é real ou decorativa. Peça ao fornecedor para revisar um problema de defeito que você já possui.
Traga um problema real da sua fábrica: um componente específico que se desloca durante o refluxo, um problema de impressão de pasta em uma peça de passo fino ou um defeito recorrente na esfera de solda. Descreva as condições. Então ouça.
Um fornecedor com capacidade real de processo perguntará sobre o design da abertura do estêncil, tipo de pasta, perfil de refluxo, suporte da placa e massa térmica do componente. Eles oferecerão duas ou três causas plausíveis e uma forma de testar cada uma delas. Eles podem pedir um quadro de amostra.
Um fornecedor sem essa capacidade irá sugerir uma atualização de máquina, uma nova marca ou uma sessão de treinamento – soluções que envolvem você comprar algo em vez de diagnosticar algo.
Este teste não custa nada, exceto um telefonema, e é mais informativo do que qualquer folheto.
Uma visita à fábrica é o momento mais eficiente que você pode dedicar à avaliação de um fornecedor. Você não está lá para admirar o showroom. Você está lá para responder a uma pergunta: esta empresa pode entregar uma linha dentro do prazo e das especificações?
O chão de produção. Está funcionando ou é encenado? As máquinas estão em montagem e há unidades em teste executando processos reais? Um fornecedor que constrói máquinas terá um andar ativo com trabalhos em andamento.
A área de teste. Pergunte por quanto tempo uma máquina é testada antes do envio e o que o teste cobre. Um teste de inicialização de duas horas e um teste de processo de vários dias são compromissos muito diferentes. Peça para ver o registro de teste de uma remessa recente.
Controle de qualidade de entrada. Como os componentes e subconjuntos recebidos são verificados? Existe um processo documentado ou a resposta depende das partes?
Equipamentos de calibração e medição. Os certificados de calibração estão atualizados? Quem realiza a calibração e com que frequência?
Armazém e estoque de peças. Dê uma olhada na área de peças de reposição. Um fornecedor bem administrado mantém em estoque peças de desgaste comuns. Um armazém vazio significa que cada peça de reposição se torna um pedido especial.
Laboratório de engenharia e processos. Existe um lugar onde o trabalho do processo acontece – avaliação de estêncil, desenvolvimento de perfil, construção de amostras? É aqui que o comissionamento da sua linha será realmente preparado.
Quantas linhas você constrói por mês e como isso mudou no último ano?
Qual é a sua taxa de entrega no prazo e como você a mede?
O que acontece quando uma máquina falha na inspeção final?
Quais peças da máquina são fabricadas internamente e quais são terceirizadas?
Qual é o seu prazo de entrega atual e o que o impulsiona?
Faça anotações e compare as respostas dos fornecedores. A inconsistência entre o que a equipe de vendas diz e o que a fábrica diz é um sinal de alerta que você só pode perceber perguntando a ambos.
Uma visita à fábrica é valiosa e tem limites que vale a pena compreender. Mostra capacidade de fabricação e organização. Não mostra o gerenciamento de projetos e não mostra como a empresa se comporta quando algo dá errado.
Portanto, trate a visita como um dado e não como uma decisão. Os comportamentos que preveem um bom projeto – documentação clara, respostas honestas sobre limitações, resposta rápida quando você faz uma pergunta difícil – são visíveis no decorrer normal da avaliação. Observe como eles lidam com suas próprias solicitações. Se um documento simples leva uma semana para ser produzido antes do contrato, espere o mesmo ritmo depois.
Pergunte em qual sistema de gestão da qualidade a fábrica opera. Muitos fabricantes trabalham de acordo com a ISO 9001 para gerenciamento de qualidade , e o certificado deve ser atualizado e emitido para o local de fabricação real, não para uma empresa controladora. Peça o escopo do certificado e o número do certificado. Leva um minuto para verificar e informa se o processo é sistemático ou improvisado.
Para compradores fora do país de origem do fornecedor, é aqui que reside a maior parte do risco. As máquinas provavelmente funcionarão. A questão é o que acontece quando isso não acontece.
Obtenha o plano por escrito, com marcos nomeados.
Quantos engenheiros comparecerão à instalação e por quantos dias?
O que o fornecedor espera que esteja pronto antes da chegada – energia, ar, exaustão, piso, rede?
Quais produtos serão usados para comprovar a linha?
Quais critérios de aceitação definem um comissionamento bem-sucedido?
Quem assina e contra que documento?
Os dois últimos são os mais importantes. Sem critérios de aceitação por escrito, “comissionado” significa o que for conveniente para ambos os lados no último dia.
A formação é muitas vezes tratada como uma formalidade. Não é, porque a formação é o que transforma o equipamento em capacidade.
Pergunte quantos dias de treinamento estão incluídos, quem o ministra e quantas pessoas podem participar. Pergunte se o treinamento abrange tanto o processo quanto a operação — desenvolvimento de perfil, configuração do alimentador, manutenção e solução de problemas. Pergunte se as sessões são gravadas ou documentadas, para que os novos funcionários possam ser treinados sem outra visita.
Uma referência útil: pelo menos dois operadores e um engenheiro de processo treinados, com materiais documentados. Se o treinamento for limitado à “operação de máquinas”, você aprenderá o processo por conta própria, às suas próprias custas.
Faça essas perguntas em sequência, porque as respostas se complementam.
Onde estão seus engenheiros de serviço?
Quantos estão a um dia de viagem da minha fábrica?
Qual é o prazo de resposta contratual e começa quando comunico uma avaria ou quando chega alguém?
O diagnóstico remoto está disponível e precisa de software especial?
Quem paga viagens, acomodação e mão de obra durante e após a garantia?
Você tem um parceiro ou distribuidor local e seus técnicos são treinados por você?
A diferença entre uma resposta boa e uma resposta fraca é a especificidade. "Respondemos rapidamente" não é uma resposta. "Diagnóstico remoto em quatro horas, engenheiro no local em três dias úteis, viagem incluída durante o ano de garantia" é uma resposta que você pode pedir a alguém.
Pergunte em quais idiomas a documentação técnica está disponível e se o treinamento pode ser ministrado em um idioma no qual sua equipe trabalha confortavelmente. Isso parece insignificante até o dia em que uma mensagem de alarme aparece em um idioma que ninguém no turno da noite lê fluentemente.
Pergunte como uma falha é escalada. Para quem você liga e o que acontece se essa pessoa estiver dormindo?
Bons fornecedores têm um caminho de escalação definido: um contato de primeira linha, um engenheiro regional e um contato técnico em nível de fábrica. Eles também têm uma maneira de obter uma resposta fora do horário comercial local quando uma linha estiver indisponível. Uma linha SMT parada custa dinheiro por hora, portanto, um contrato de suporte que só funciona durante o dia útil do fornecedor é apenas metade de um contrato de suporte.
Solicite esse caminho de escalonamento por escrito, com nomes ou funções. Não custa nada ao fornecedor fornecê-lo e informa se alguém pensou sobre o problema antes de você abordá-lo.
Um relacionamento com fornecedor não termina na entrega. Em muitos aspectos, tudo começa aí, e os termos que você concorda no momento da compra decidem como serão os próximos cinco anos.
Peça uma lista de peças de reposição com números de peças e preços antes de assinar. Não é uma lista de categorias – uma lista real dos itens que você precisará para manter uma linha funcionando.
Inclua os itens de desgaste: bicos, correias, filtros, sensores, peças do alimentador, elementos do aquecedor e pelo menos uma placa de controle sobressalente para funções críticas. Pergunte quais itens o fornecedor recomenda manter localmente e quais podem ser encomendados sob demanda.
Mais duas questões são importantes. Qual é o prazo de entrega para uma placa de controle ou módulo de visão de substituição? E existe uma segunda fonte se a primeira não estiver disponível? Se a resposta à segunda for não, você está aceitando um único ponto de falha.
Os documentos de garantia costumam ser longos e vagos. Reduza-os a algumas declarações testáveis.
Qual período é coberto, a partir de que data de início?
O que está coberto e o que está excluído – especialmente consumíveis, danos e peças de terceiros?
A garantia exige consumíveis próprios do fornecedor e o que acontece se você usar alternativas?
Viagens e mão de obra estão incluídas ou apenas peças?
Qual o tempo de resposta prometido?
Se a garantia cobrir apenas peças e não viagens, o verdadeiro custo de uma reclamação de garantia será o tempo de inatividade mais a fatura de viagem. Trata-se de uma rubrica orçamental e não de uma formalidade jurídica.
Pergunte ao fornecedor como sua linha poderia ser atualizada em três anos. Depois pergunte quais componentes seriam reaproveitados.
Um fornecedor com visão de longo prazo responderá especificamente, pois espera continuar trabalhando com você. Um fornecedor focado apenas no pedido atual dará uma resposta vaga que protege sua cotação atual.
Esta pergunta também protege você. Se posteriormente você quiser adicionar inspeção, automação ou rastreabilidade, a resposta determinará se você está atualizando ou reconstruindo. A versão estratégica desta questão é abordada no planejamento de atualização versus planejamento de nova linha.
Faça uma última pergunta: "Quem será meu contato daqui a dois anos?"
Fornecedores com equipes estáveis dão um nome a você. Fornecedores com alta rotatividade oferecem um departamento. Quando seu contato muda todos os anos, você explica novamente sua fábrica todos os anos e pequenos mal-entendidos se acumulam.
Vale a pena dizer claramente que o relacionamento com o fornecedor é em si uma categoria de risco. Todo o resto deste artigo – engenharia, entrega, suporte, peças sobressalentes – é entregue por meio de pessoas. Se essas pessoas mudam constantemente, a capacidade desaparece com elas.
Duas perguntas ajudam você a julgar isso. Há quanto tempo o engenheiro de vendas médio está na empresa? E o mesmo gerente de projeto conduzirá o projeto desde o contrato até a entrega?
Você está procurando estabilidade, não apenas longevidade. Um fornecedor com dez anos de experiência está lhe dizendo algo sobre como trata as pessoas, e as empresas que tratam bem seus engenheiros tendem a tratar seus clientes da mesma maneira.
Cada reclamação do fornecedor além de um certo ponto não pode ser verificada em um catálogo. Esta seção é sobre como verificar os que são importantes.
Solicite três clientes e especifique os perfis que deseja:
Um cliente na sua região para testar o alcance do suporte.
Um cliente construindo produtos semelhantes aos seus, para testar a adequação técnica.
Um cliente que possui o equipamento há mais de dois anos, para testar a durabilidade.
Em seguida, faça as mesmas cinco perguntas para cada um:
Você compraria deles novamente e por quê?
Quanto tempo demorou o comissionamento em comparação com o plano?
Quando algo quebrou, quão rápida foi a resposta e quem pagou?
A linha atingiu a produção esperada e quanto tempo isso levou?
O que você especificaria de forma diferente agora?
A quinta pergunta é a mais valiosa. Os clientes que convivem com uma linha há dois anos têm uma perspectiva que ninguém mais pode oferecer.
Visitar a fábrica de referência de um fornecedor é mais informativo do que visitar o showroom. Observe a linha em produção. Observe como as trocas são realizadas, como o material flui para a linha e se os operadores parecem confiantes.
Se você não puder viajar, peça uma videochamada ao vivo com a linha em funcionamento. Os vídeos gravados são editados. Chamadas ao vivo não são.
Antes de assinar pergunte quais documentos você receberá com o equipamento. Espere pelo menos: manuais de máquinas, desenhos elétricos e pneumáticos, certificados de calibração, listas de peças de reposição, materiais de treinamento e um relatório de comissionamento com dados reais medidos.
Solicite o formato do relatório de comissionamento com antecedência. Diz-lhe o que o fornecedor pretende medir e, portanto, pelo que pretende ser responsável.
Orçamentos que chegam sem nenhuma dúvida sobre o seu produto.
Listas de peças de reposição descritas, mas nunca enviadas.
Comissionamento descrito em dias, mas sem critérios de aceitação.
Termos de garantia que cobrem apenas peças, excluindo viagens e sem compromisso de tempo de resposta.
Nenhuma referência em sua região e nenhuma vontade de marcar uma videochamada com alguém.
Um gerente de conta diferente cada vez que você liga.
Nada disso é conclusivo por si só. Dois ou três juntos, num projeto deste porte, é motivo para desacelerar.
Nem todas as bandeiras vermelhas têm o mesmo peso, e os compradores às vezes abandonam bons fornecedores por questões cosméticas.
Os sinalizadores mais importantes são aqueles que prevêem o comportamento após o pagamento. Uma referência não verificável, uma lista de peças de reposição ausentes, termos de garantia vagos e nenhum gerente de projeto nomeado se enquadram nessa categoria, porque afetam o que acontece durante os anos em que você não tem influência.
Os sinalizadores que menos importam são problemas de apresentação: uma cotação mal formatada, uma resposta lenta ao e-mail durante um feriado ou um site que não foi atualizado. Observe-os, mas não deixe que decidam.
O julgamento é este: a fraqueza do fornecedor afeta a máquina ou apenas a papelada? A fraqueza na papelada geralmente é recuperável. Não há fraqueza na máquina, no processo ou na cobertura de suporte.
Se você já fez uma compra antes, reconhecerá a maioria delas como os mesmos erros descritos em erros a serem evitados durante a seleção do fornecedor . Os erros são consistentes em todos os mercados, e é por isso que vale a pena repetir as verificações, mesmo quando você se sente confiante.
Pontue cada fornecedor de 1 a 5 em cada linha. Adicione o resultado ponderado no final. Faça isso com pelo menos três fornecedores antes de decidir.
Critério | Peso | Como é um 5 | Como é um 1 |
|---|---|---|---|
Compreensão do produto | Alto | Faz perguntas detalhadas sobre seus painéis antes de cotar | Citações sem perguntas |
Capacidade de balanceamento de linha | Alto | Fornece um balanço de tempo de ciclo para seu mix de produtos | Lista apenas as velocidades da máquina |
Profundidade da engenharia de processo | Alto | Pode discutir design de estêncil, perfis e estratégia de inspeção | Refere tudo a um catálogo |
Base de fabricação | Médio | Área de produção ativa, testes de máquinas documentados | Apenas showroom, sem registros de teste |
Plano de comissionamento | Alto | Plano diário escrito com critérios de aceitação | Estimativa verbal |
Escopo do treinamento | Médio | Vários operadores, além de engenheiro de processo, documentado | Somente operação da máquina |
Presença de serviço local | Alto | Engenheiros na região, tempo de resposta contratual | Somente suporte remoto |
Disponibilidade de peças de reposição | Alto | Lista detalhada com números de peças e prazos de entrega | Descrição da categoria |
Clareza da garantia | Médio | Peças, mão de obra e viagens definidas com tempo de resposta | Vago ou apenas peças |
Qualidade de referência | Alto | Três referências que correspondem ao seu perfil, verificadas | Sem referências na sua região |
Caminho de atualização | Médio | Plano de reutilização específico com componentes nomeados | Sem resposta |
Documentação | Médio | Lista completa de documentos, incluindo dados de comissionamento medidos | Apenas manuais |
Some as pontuações ponderadas e classifique os fornecedores. Então faça mais uma coisa antes de decidir: identifique o fornecedor com a engenharia de processo mais forte, mesmo que não seja o total mais alto. Em projetos de primeira linha, a profundidade da engenharia supera quase todo o resto, porque os problemas que você realmente enfrentará são problemas de processo e não comerciais.
Dois pontos de referência úteis acompanham este scorecard. Compreender o que impulsiona o preço da linha SMT ajuda a saber a diferença entre uma cotação enxuta e uma cotação subespecificada. E se seus produtos se enquadram em uma categoria específica, os requisitos mudam: SMT linhas para eletrônicos de consumo colocam ênfase na velocidade de troca e rendimento, enquanto linhas de eletrônica de potência PCBA colocam ênfase na capacidade térmica e no manuseio de placas pesadas.
As pontuações criam uma falsa precisão e vale a pena se proteger contra isso.
Dois fornecedores podem pontuar 3,8 e ser parceiros totalmente diferentes. Um deles é forte em engenharia e fraco em termos comerciais. A outra é o inverso. O total esconde qual risco você está aceitando.
Portanto, depois de calcular os totais, escreva uma frase para cada fornecedor descrevendo o maior risco que você correria ao escolhê-los. Se essa frase deixa você desconfortável, a pontuação está enganando você. Vá com a frase, não com o número.
Resista também à tentação de calcular a média de todo o comitê. Deixe a engenharia controlar o processo e os critérios de suporte, deixe a produção controlar os critérios de comissionamento e treinamento e deixe o financeiro controlar os critérios comerciais. Em seguida, compare os resultados. Onde o comitê mais discorda é geralmente onde está o risco real, e vale a pena resolver esse desacordo antes do pedido de compra, e não depois.
Cinco verificações finais, todas rápidas.
O contrato contém uma tabela de escopo e não apenas um preço?
Os critérios de aceitação do comissionamento estão escritos e são mensuráveis?
A lista de peças de reposição está anexada como um anexo com os números das peças?
O tempo de resposta do serviço é contratual, com termos de viagem indicados?
Existe um gerente de projeto nomeado do lado do fornecedor?
Se a resposta a alguma dessas perguntas for não, você ainda tem uma negociação para terminar. Fornecedores que confiam na própria entrega não resistem a esses itens. Geralmente já têm os documentos prontos, o que já é um sinal útil.
Quando você estiver pronto para comparar opções configuradas em vez de catálogos, o ponto de partida prático é observar linhas de produção SMT completas juntamente com um exemplo configurado específico, uma linha de produção de montagem SMT PCB econômica . E se esta for sua primeira linha e todo o processo ainda parecer um monte de peças móveis, trabalhe primeiro com o guia completo da linha de produção SMT e depois volte ao scorecard.
Procure quatro recursos que você pode verificar em vez de afirmações nas quais você precisa confiar: profundidade de engenharia de processo, uma base de fabricação que você pode inspecionar, comissionamento documentado com critérios de aceitação e cobertura de serviço acessível em sua fábrica. Solicite um balanço de linha para seu próprio mix de produtos e uma lista de peças de reposição com números de peças. Se um fornecedor não puder produzir ambos antes de você assinar, a confiabilidade será uma suposição e não um fato demonstrado.
Não. A escala ajuda na capacidade de produção, na disponibilidade de peças de reposição e na estabilidade financeira, e isso é importante. Mas um grande fornecedor pode adaptar ao seu projeto uma linha padrão em vez de projetar uma em torno de seus produtos. O que você realmente precisa é de atenção de engenharia proporcional à complexidade do seu projeto. Um fornecedor de médio porte com uma equipe de processo forte geralmente supera um fornecedor grande que trata seu projeto como uma venda por catálogo.
Pelo menos três, com perfis diferentes: um na sua região, outro construindo produtos similares e outro que possui o equipamento há mais de dois anos. Faça a cada um as mesmas cinco perguntas, incluindo o que eles especificariam de forma diferente agora. Essa última pergunta tende a produzir informações mais úteis do que o resto da conversa combinada.
Uma tabela de escopo listando cada máquina, periférico, item de software, dia de treinamento e peça sobressalente. Critérios de aceitação de comissionamento escritos. Uma lista de peças de reposição com números de peças e prazos de entrega. Um tempo de resposta de serviço definido com condições de viagem e mão de obra. E um gerente de projeto nomeado do lado do fornecedor. O preço por si só não diz nada sobre o que você receberá.
Pergunte onde estão os engenheiros de serviço, quantos estão a um dia de viagem, qual é o tempo de resposta contratual, se o diagnóstico remoto está disponível e quem paga as viagens e a mão de obra. Depois verifique com um cliente de referência na sua região. Uma promessa de tempo de resposta apoiada por engenheiros locais é um compromisso diferente das mesmas palavras apoiadas por uma programação de voos internacionais.
Os termos variam, portanto os detalhes são mais importantes do que a duração. Confirme o período coberto e a data de início, o que está excluído, se são necessários consumíveis próprios do fornecedor e se viagens e mão de obra estão incluídas ou apenas peças. Se a viagem for excluída, calcule um número realista de reclamações de garantia por ano e adicione-o ao seu orçamento. Esse valor, e não a duração da garantia, é o valor real da cobertura.
Avaliando fornecedores para uma nova linha SMT?
Envie-nos sua lista de produtos e seus critérios atuais de seleção. Analisaremos a especificação, sinalizaremos onde o escopo provavelmente estará subespecificado e forneceremos uma configuração de linha que você pode pontuar em relação às outras.
