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NPM D3A
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
A Máquina de Montagem Panasonic SMT NPM D3A é feita para fábricas que precisam de um processo de montagem SMT estável e flexível. Ele combina uma cabeça V3A leve de 16 bicos, câmera de reconhecimento múltiplo e estrutura de alta rigidez para suportar velocidade e qualidade de posicionamento. A máquina usa um método de posicionamento duplo, para que cada seção de posicionamento possa funcionar de forma mais independente. Isso ajuda as fábricas a lidar com diferentes modelos e planos de produção com mais liberdade. A área de fornecimento de componentes pode funcionar com carrinho de 17 slots e alimentador de bandeja, oferecendo mais opções para componentes mistos. Para a produção de produtos eletrônicos, como placas de controle, produtos eletrônicos de consumo, produtos de comunicação e placas de energia, este modelo oferece uma maneira prática de melhorar a eficiência da montagem.
Método de posicionamento duplo para posicionamento totalmente independente
Desempenho básico aprimorado para realizar posicionamento de alta velocidade e alta precisão
5M* controle de processo 'APC-5M' para boa produção e operação estável
* 5M: Os elementos variáveis de um local de produção: humano, máquina, material, método e medição
Vários recursos que dispensam habilidades e economizam mão de obra, incluindo alimentador de configuração automática
| Especificação
| Item de especificação | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB Dimensões (mm) | Modo de pista dupla: C 50 mm × L 50 mm ~ C 510 mm × L 300 mm Modo de pista única: C 50 mm × L 50 mm ~ C 510 mm × L 590 mm |
| Velocidade máxima da cabeça de posicionamento | 46.000 CPH (0,078 s/chip) 38.000 CPH (0,095 s/chip) |
| Precisão de posicionamento da cabeça de posicionamento (Cpk ≥ 1) | ±37 μm/chip±30 μm/chip |
| Dimensões do Componente | Chip 0402 ~ L 100 × L 90 × T 28 |
| Número máximo de fornecimento de componentes | 68 |
| Cálculo da largura da fita | 4mm, 8mm |
| SMT Lista de equipamentos de linha
A Máquina de Montagem Panasonic SMT pode ser usada com uma linha completa SMT da I.C.T. Uma linha completa pode incluir carregador SMT, impressora de estêncil automática, SPI, transportador PCB, montador de cavacos, forno de refluxo, máquina de inspeção AOI, roteador PCB, máquina de limpeza PCBA e descarregador. Cada máquina tem seu próprio trabalho, mas o resultado depende de quão bem elas funcionam juntas. A impressão prepara a pasta de solda. O posicionamento monta os componentes. O refluxo forma as juntas de solda. A inspeção verifica o resultado. As máquinas de manuseio mantêm as placas em movimento. Para clientes que estão construindo uma nova linha, I.C.T ajuda a combinar cada processo para que a linha funcione sem problemas e evite gargalos óbvios.
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T trabalhou com um cliente no Uzbequistão em um grande projeto de fabricação de eletrônicos. O Cliente planejava produzir placas-mãe de computador, SSDs, produtos relacionados à memória e outros conjuntos eletrônicos. I.C.T juntou-se ao projeto desde o estágio inicial e continuou com a instalação de equipamentos, depuração e testes de produção. A linha SMT incluía uma impressora de estêncil I.C.T-5151, quatro máquinas de colocação SMT, fornos de refluxo da série Lyra, SPI, AOI e PCB sistemas de manuseio. A linha DIP incluía inserção manual, equipamento de inserção de formato ímpar JUKI, soldagem por onda I.C.T-Acrab350 e sistemas de transporte. Após a produção de teste, o Cliente deu feedback positivo sobre a resposta do serviço, desempenho do equipamento e suporte completo da linha.
| Suporte de serviço e treinamento
Para um projeto SMT, I.C.T primeiro analisa o produto, não apenas a lista de máquinas. Nossa equipe verifica o tamanho da placa, a combinação de componentes, a produção desejada, o espaço da oficina, os hábitos do operador, as necessidades de inspeção e os planos futuros de produtos. Em seguida, projetamos um fluxo de linha que faça sentido para a produção diária. Isso inclui a posição dos equipamentos de impressão, colocação, refluxo, inspeção, manuseio e limpeza. Um bom layout pode reduzir o desperdício de movimento, encurtar as rotas de materiais e facilitar a manutenção. Para novas fábricas, esta etapa pode evitar muitos problemas antes do início da instalação. Para linhas atualizadas, ajuda a encontrar elos fracos e a melhorar todo o fluxo de produção.
| Feedback do cliente
Quando a linha SMT completa chega, I.C.T ajuda a equipe do Cliente a passar da desempacotamento para a produção experimental. O trabalho inclui posicionamento de linha, verificação de utilidade, conexão, preparação de software, ajuste de processo e execução de placa de teste. O treinamento é organizado em torno de todo o processo, para que os operadores possam entender como uma estação afeta a próxima. Por exemplo, a qualidade de impressão afeta o posicionamento e a qualidade do posicionamento afeta o refluxo e os resultados AOI. Dessa forma, a equipe local não aprende apenas o funcionamento dos botões. Eles aprendem a ler os problemas além da linha. Isso torna o primeiro estágio de produção mais estável e ajuda a equipe da fábrica a ganhar confiança com mais rapidez.
| Certificações e Padrões
Antes do envio, I.C.T verifica a linha SMT completa como um pacote de projeto. A equipe analisa as condições da máquina, acessórios, peças sobressalentes, cabos, status do software, materiais de embalagem e documentos de entrega. A solução da linha pode suportar documentos comuns como CE, RoHS, ISO9001 e materiais relacionados a patentes. Para projetos no exterior, este trabalho é importante porque qualquer peça faltante pode atrasar a instalação. Uma embalagem resistente também é importante, uma vez que o equipamento pode viajar por mar e estrada antes de chegar à fábrica. O objetivo do I.C.T é tornar a entrega completa, protegida e mais fácil de instalar. Uma remessa mais limpa significa menos surpresas quando o Cliente abre as caixas.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T fornece soluções completas de fábrica para linhas de SMT, DIP, revestimento, distribuição, soldagem, inspeção e PCB manuseio. A empresa possui equipes de P&D, produção, engenharia e pós-venda, para poder apoiar os clientes desde o planejamento até a produção. I.C.T atendeu mais de 1.700 clientes em mais de 80 países, cobrindo produtos eletrônicos, automotivos, LED, produtos de energia, comunicação, controle industrial e fabricação relacionada a computadores. Nossa fábrica segue etapas de inspeção e teste antes da entrega. Para clientes que constroem ou melhoram uma linha SMT, I.C.T pode ajudar na correspondência de equipamentos, design de layout, orientação de instalação, treinamento de operadores, testes de produção e suporte técnico de longo prazo.
