Hoje, a limpeza de PCB e outras peças sobressalentes é quase obrigatória nas plantas de produção de SMT, especialmente em áreas de alto padrão.PCB deve ser completamente limpo de resíduos de produção, bem como de sujeira, para garantir processamento adicional confiável e desempenho sem problemas.Outras peças sobressalentes também se degradarão com o tempo junto com o equipamento.Por exemplo, o bocal do máquina de escolher e colocar será usado por muito tempo e o orifício do bico ficará bloqueado por poeira, que precisa ser limpa regularmente.
Na indústria SMT, existem muitos tipos de máquinas de limpeza.De acordo com as coisas de limpeza, existem limpador de estêncil, PCBA limpador, Forno de Ondas Limpador de paletes/Fixture, Limpador de impressão incorreta PCB, Limpador de rodo, Limpador de bico, PCB limpador de superfície e assim por diante.
Especialmente onde são utilizados módulos sensíveis e, portanto, na sua maioria dispendiosos, como na indústria aeroespacial, na indústria automóvel, na tecnologia médica ou nas telecomunicações, o conjunto montado PCB limpeza de placa é uma etapa de produção completa e importante.
Mas mesmo com a chamada fabricação não limpa, pode ser que esses componentes precisem ser limpos para evitar mau funcionamento.A remoção completa de resíduos de fluxo, colofônia, resina, óxidos e materiais de solda são as principais tarefas na limpeza de placas de circuito impresso, componentes eletrônicos ativos e passivos, BGA, flip chip, relés, indutores, etc.
Por que limpar PCBA?
Melhorar a estética do PCBA
Se você é um fabricante contratado de PCBA, a aparência visual da placa reflete a qualidade do seu produto.Limpar resíduos gordurosos e fluxo queimado para formar manchas que os clientes podem facilmente perceber como um produto defeituoso.
Melhore a confiabilidade de PCB
Os requisitos de confiabilidade são geralmente determinados pela natureza do produto final.Por exemplo, haverá requisitos muito rigorosos para a electrónica de pacemakers, onde uma falha na placa de circuito pode levar directamente à morte.
Evitar corrosão de componentes e PCB
Os resíduos de fluxo deixados nas placas de circuitos eletrônicos são ácidos.Se não forem removidos por meio de um processo de limpeza, os resíduos podem absorver a umidade ambiente do ar e causar corrosão dos cabos dos componentes e dos contatos PCB.
Evita problemas de adesão com revestimentos conformais
A maioria das pessoas entende que na hora de pintar a superfície deve ser preparada para que fique absolutamente limpa.Caso contrário, a tinta irá descascar rapidamente.A lógica do revestimento isolante é a mesma da pintura.
Para piorar a situação, o revestimento costuma ser semipermeável e a umidade pode entrar e infiltrar-se no resíduo de fluxo e causar corrosão.
Previne a contaminação iônica
Partículas polares ou iônicas que sobraram de resíduos de fluxo e outras fontes, quando expostas à umidade do ar ambiente e aplicada uma corrente elétrica, podem se conectar em cadeias ou ramificações chamadas dendritos.Esses dendritos são eletricamente condutivos, portanto podem formar traços não intencionais que podem levar a vazamentos de corrente ou até mesmo a curtos-circuitos por longos períodos de tempo.
SMT PCBA Máquina de limpeza I.C.T-5600
I.C.T-5600 é uma máquina de limpeza integrada de alta qualidade que economiza energia, é ecologicamente correta e limpa em lote.Ele pode completar automaticamente as funções de limpeza, enxágue e secagem.
Usado principalmente para a limpeza de placas de vários tipos, lotes médios e pequenos PCBA de produtos de alta qualidade nas indústrias eletrônica automotiva, militar, médica, aeroespacial, comunicações, instrumentação inteligente e outras indústrias.
I.C.T-5600 pode completar automaticamente todo o processo de limpeza, enxágue e secagem com uma chave através do sistema de pulverização que pode ajustar a pressão.A sala de limpeza contém duas camadas de cestos de limpeza, que podem limpar mais tábuas ao mesmo tempo.Limpe completa e eficazmente poluentes orgânicos e inorgânicos, como resina, fluxo sem limpeza, fluxo solúvel em água e outros poluentes orgânicos e inorgânicos na superfície de SMT/THT PCBA após a soldagem.O sistema de filtragem circulante da solução de limpeza pode utilizar a solução de limpeza mais vezes e reduzir o desperdício da solução de limpeza.
Como garantir que não haja limpeza de pontos cegos?
Nos sistemas de pulverização de câmara única I.C.T-5600, a limpeza ocorre de acordo com o princípio da máquina de lavar louça.Todas as etapas do processo são executadas na mesma câmara de processo.O meio de limpeza é pulverizado nos conjuntos eletrônicos através de bicos ou braços giratórios de pulverização.O efeito de limpeza geralmente não é alcançado através da pressão do jato de pulverização, como acontece nos processos em linha, mas sim através do volume de meio de limpeza passado sobre os substratos.
Os bicos na barra de pulverização rotativa são especialmente projetados.O tamanho e a densidade de distribuição dos bicos são diferentes.Após nossos inúmeros testes, são adotadas a distribuição incremental esquerda e direita e a distribuição de deslocamento para cima e para baixo, o que não só melhora a eficiência da limpeza, mas também resolve completamente o problema de pontos cegos limpos.E a haste giratória do pulverizador adota um design livre de lubrificação, que funciona suavemente e não precisa ser substituída regularmente.
A limpeza com alta pressão danificará os componentes?
Alguns engenheiros ficarão preocupados se o tamanho do PCBA é muito pequeno, será danificado pela lavagem de alta pressão ou será danificado devido à colisão entre PCBA?
A pressão de cada haste de pulverização pode ser ajustada manualmente por computador, e diferentes valores de pressão podem ser definidos de acordo com diferentes tamanhos de PCBA.Após repetidos testes, pode resolver o problema de colisão e deslocamento sob condições de pulverização de alta pressão.A pressão de injeção pode ser ajustada de 30 a 80 PSI.
Consome muito agente de limpeza?
O sistema de filtragem integrado e o sistema de compensação de concentração são adotados para economizar efetivamente o consumo de solução de limpeza.
A máquina de limpeza usará inicialmente uma bomba proporcional para misturar o líquido de limpeza e a água DI proporcionalmente, e o líquido de limpeza usado entrará no sistema de filtragem para filtrar todos os resíduos sólidos acima de 0,2um.À medida que o número de utilizações aumenta, o sistema de compensação de concentração da máquina de limpeza irá reabastecer automaticamente a solução de limpeza de acordo com a diminuição da concentração, de modo a atingir a proporção padrão.
Como prevenir a contaminação iônica？
DI-250 é um gerador de água deionizada usado em conjunto com I.C.T-5600.A solução de limpeza adicionará água DI proporcionalmente e o processo de enxágue será preenchido com água deionizada para enxágue.
TIC-5600 será equipado com um testador de condutividade como padrão.Quando a máquina entra automaticamente no processo de enxágue, ela pode monitorar o estado da água de enxágue a qualquer momento até que a placa PCBA atinja a limpeza predefinida.Esta função melhora muito a continuidade do processo de limpeza.
Que tal o omáquina de limpeza n-line PCBA?
Para altos volumes de produção e variedade mínima de componentes, os limpadores on-line I.C.T-6300 são uma solução econômica e que economiza tempo na limpeza de componentes eletrônicos.As placas de circuito impresso correm automaticamente em uma esteira transportadora através das etapas individuais do processo, onde a limpeza, o enxágue e a secagem ocorrem em câmaras separadas.
Antes de decidir sobre o processo online, é necessário considerar o local.Comparada com a I.C.T-5600 off-line, uma lavadora on-line requer uma área maior.Os sistemas inline só podem ser integrados na linha de produção se a entrada e saída dos componentes e a própria limpeza forem totalmente automatizadas.
Gráfico de comparação do efeito de limpeza
Se você tiver dúvidas sobre os diferentes mecanismos/tipos de processo de limpeza, entre em contato com nossos engenheiros de processo: info@smt11.com
Português
