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A I.C.T fornece uma vasta gama de máquinas SMT para linhas de produção SMT, linhas de montagem DIP e linhas de revestimento PCBA.
 
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I.C.T PCB Máquina Despanelizadora Automática

um. Alcança precisão de corte de ±0,05 mm
b. Plataformas duplas permitem processamento simultâneo ou modo único de painel grande
c. Monitora a condição da fresa em tempo real para evitar danos
d. A pistola de ar iônico neutraliza a estática e evita o acúmulo de poeira
e. O fuso de alta velocidade proporciona resposta rápida com força de corte mínima
f. Fornece suporte técnico global dedicado de engenheiros I.C.T
  • I.C.T-5700

  • I.C.T

  • PCB Auto Depanelizer Machine

Status de disponibilidade:
Quantidade:

| Máquina despanelizadora automática PCB off-line


0-1 PCB Máquina Roteadora 7500

A máquina despanelizadora automática I.C.T-5700 PCB serve como uma solução dedicada para separar PCBs montados com precisão controlada e estresse mecânico reduzido. Ele encontra aplicação em smartphones, wearables inteligentes, tablets, eletrônicos automotivos, equipamentos médicos, componentes aeroespaciais e produtos de nível militar. Disponível em modelos que suportam tamanhos PCB de 340×380 mm até 450×600 mm, com espessuras variando de 0,5 a 5,0 mm, a máquina atende diversos requisitos de produção. Sua configuração de plataforma dupla permite o manuseio simultâneo de diferentes tipos de placas ou a combinação em uma única grande área de trabalho para maior flexibilidade. O fuso atinge velocidades de 60.000 rpm enquanto mantém baixas as forças de corte. A visão CCD avançada identifica marcas e realiza correção posicional automática. A ionização remove o acúmulo de estática e o sistema de vácuo separado de alta eficiência extrai a poeira com o mínimo de ruído. Controles fáceis de operar, recursos de segurança abrangentes e rastreabilidade total dos dados apoiam uma operação diária confiável. Este roteador off-line PCBA contribui diretamente para maior rendimento e qualidade consistente nos estágios finais de despanagem.


|  Recurso


Sistema de Transmissão

1-1 Sistema de Transmissão

A transmissão depende de servomotores importados da Panasonic emparelhados com hastes roscadas de alta precisão para garantir o controle exato do movimento em todos os eixos. A estrutura mecânica incorpora elementos estruturais mais espessos que melhoram significativamente a estabilidade operacional, mesmo sob ciclos contínuos de serviço pesado. As correntes de tanque flexíveis roteiam os cabos de maneira organizada, eliminando qualquer risco de interferência com componentes dinâmicos e preservando uma estética limpa. O módulo do eixo X possui um gabinete especializado à prova de poeira que bloqueia eficazmente os contaminantes, ampliando assim os intervalos de manutenção e reduzindo as despesas gerais de manutenção. A repetibilidade de posicionamento atinge consistentemente ±0,01 mm, com velocidades máximas de corte atingindo 100 mm por segundo. Todo o sistema opera com níveis visivelmente baixos de vibração e ruído, permitindo que os operadores mantenham o foco durante turnos prolongados. Essas escolhas de engenharia garantem coletivamente que a máquina despanelizadora automática PCB oferece desempenho confiável em ambientes de fabricação de alto volume, onde a precisão não pode ser comprometida.


Sistema de roteador

2-1 Sistema de roteador

Um sistema de visão de alta definição alinha-se coaxialmente com a fresa, simplificando os procedimentos de calibração e garantindo precisão consistente. A detecção integrada de quebra de ferramenta monitora continuamente a condição do cortador, emitindo um alarme imediato para interromper a operação antes que ocorram mais danos. O mecanismo opcional de troca automática de ferramentas permite a continuação contínua da produção sem intervenção manual, maximizando assim o tempo de atividade. Uma pistola de ar iônica integrada neutraliza sistematicamente a eletricidade estática em superfícies PCB, evitando efetivamente a adesão de partículas que poderia comprometer a qualidade do corte. Os fusos de alta velocidade importados operam com tensão de corte significativamente reduzida, mantêm uma precisão excepcional, apresentam baixa inércia e fornecem características de resposta rápida. Os tamanhos de cortadores suportados variam de 0,8 a 3 mm, acomodando um amplo espectro de complexidades de placas. O sistema de vácuo que acompanha remove os detritos com eficiência. Esta configuração torna o separador do roteador PCB particularmente eficaz para tarefas complexas de painel de PCB.


Sistema de plataforma

3-1 Sistema de Plataforma

O movimento do eixo Y é gerenciado através de trilhos deslizantes de precisão e controle de servo motor, resultando em um posicionamento altamente estável da plataforma. Botões duplos de parada de emergência, posicionados para fácil acesso de ambos os lados, contribuem para protocolos de segurança em camadas. Coberturas protetoras padrão combinadas com cortinas de luz de segurança criam proteções abrangentes para o operador. Os botões de partida duplos exigem ativação simultânea para iniciar os ciclos da máquina, incorporando uma medida deliberada de controle bimanual que minimiza partidas acidentais. A placa de base porosa em formato de favo de mel oferece ampla compatibilidade com acessórios multifuncionais e personalizados. A arquitetura de plataforma dupla oferece suporte ao processamento independente de trabalhos separados ou à unificação em um único espaço de trabalho estendido. A total conformidade com os padrões CE e UL é mantida durante todo o projeto. A precisão do corte permanece em ±0,05 mm sob operação normal, proporcionando confiança em aplicações sensíveis, como eletrônica automotiva e médica.


Sistema de controle

4-1 Sistema de Controle

O controle é gerenciado por meio de um computador de nível industrial conectado a um cartão de controle dedicado, proporcionando precisão superior e estabilidade robusta a longo prazo. Todos os parâmetros e eventos de produção são registrados automaticamente, permitindo a geração de relatórios abrangentes de rastreabilidade sob demanda. O layout físico segue estritamente os padrões elétricos e de segurança CE e UL. A interface do usuário emprega navegação direta, permitindo que os operadores dominem funções básicas rapidamente e executem alterações no programa do produto com atraso mínimo. Uma câmera CCD coaxial fornece monitoramento visual contínuo em tempo real para verificação precisa do alinhamento. Os controladores baseados em CNC demonstram forte resistência à interferência eletromagnética. Os recursos integrados padrão de detecção de quebra e deslizamento adicionam camadas adicionais de proteção ao processo. Operando a 1,5 kW com alimentação padrão de 220 V, o sistema integra-se prontamente em ambientes SMT existentes.


Exibição de detalhes

5-1 Exibição de detalhes

Os subsistemas críticos são facilmente observáveis: ventiladores de convecção regulam as temperaturas internas, sensores de segurança nas portas laterais melhoram a segurança do gabinete e interfaces ESD fornecem proteção de aterramento essencial. O trocador automático de ferramentas minimiza o tempo de manuseio manual. Sensores de detecção de faca quebrada fornecem alertas imediatos. Amortecedores pneumáticos com travamento automático facilitam o acesso seguro e controlado durante a manutenção. O fornecimento de componentes inclui servomotores Panasonic (Japão), fusos RSK/NSK (China/Japão), CCD HIKVISION (China), trilhos guia PMI/HIWIN (Taiwan), parafusos de esfera TBI (Taiwan), fontes de alimentação Delta (Taiwan), sensores Omron (Japão) e rolamentos NSK (Japão). Esta seleção deliberada de marcas comprovadas contribui para prolongar a vida operacional e reduzir o tempo de inatividade não planejado. A aspiração superior opcional otimiza ainda mais o desempenho da extração de pó.


|  Especificação


Modelo I.C.T-5700M I.C.T-5700L I.C.T-5700LL
Tamanho do PWB (plataforma dupla, tamanho especial opcional) 290*350mm 350*450mm 450*500mm
PCB espessura 0,3 ~ 6,0 mm
Peso (com aspirador) 1000kg
Dimensão 1075*1430*1460mm 1125*1530*1460mm 1225*1530*1460mm
Método de coleta de poeira Aspiração
Volume de ar do aspirador 28~35cm3/min
Dimensão do aspirador 640*785*1760mm
Tensão do coletor de pó 380 V, 50/60 Hz, 3 kW


|  SMT Lista de equipamentos de linha

SMT Linha


I.C.T faça uma verdadeira linha de produção de alta qualidade PCBA. O carregador a vácuo deixa a placa limpa. A impressora automática coloca a pasta corretamente. Placer set chip verdadeiro. Muitas zonas de refluxo soldam com dificuldade. Bom AOI acha tudo ruim. A linha fica firme. Rendimento alto. Custo baixo. Sem brincadeira. Faça luz de saúde do carro para trabalho duro. A placa vem pronta para o mundo real. Voltamos cheios.


1 SMT Linha com SMT Máquina 05


Finalidade do nome do produto na linha SMT
SMT Linha Linha de montagem Turnkey Ful-auto SMT
PCB Loader Carrega automaticamente PCBs vazios na linha.
Impressora de pasta de solda Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão.
Escolha e coloque a máquina Monta componentes em PCBs com precisão.
Forno de reflexão Derrete a solda para formar juntas sólidas.



|  Vídeo de sucesso do cliente


Uma unidade de produção de feature phones na Argélia organizou uma visita de verificação no local, chegando com mais de dez tipos distintos de placas e materiais de acompanhamento. Nossos engenheiros configuraram uma linha de produção SMT completa imediatamente. A demonstração prosseguiu sequencialmente: impressão automática de pasta de solda, inspeção de pasta SPI, colocação de componentes via RX-8 para peças pequenas e RS-1R para componentes maiores, aplicação de tampa de blindagem alimentada por bandeja, soldagem por refluxo, verificação óptica AOI e separação final usando a máquina despanelizadora automática PCB. Durante todo o processo, o cliente observou de perto. As placas resultantes exibiram bordas limpas e precisas com taxas de defeitos insignificantes. A linha demonstrou estabilidade e rendimento consistentes. Esta validação prática deixou a equipe totalmente convencida da adequação do equipamento para integração em suas operações de fabricação existentes.



|  Suporte de serviço e treinamento


I.C.T oferece serviço ponta a ponta, começando com a instalação no local e comissionamento do despanelizador automático PCB. Engenheiros experientes conduzem programas de treinamento estruturados que abrangem operação de máquinas, criação de programas, manutenção de rotina e procedimentos de solução de problemas. O treinamento acomoda operadores em diversos níveis de experiência. A assistência técnica remota garante uma resposta rápida às dúvidas. A logística de peças de reposição mantém alta disponibilidade para limitar interrupções na produção. Com base em mais de 25 anos de experiência em fabricação de eletrônicos, a equipe de suporte aborda de forma eficaz os desafios práticos da fábrica. Clientes em 72 países beneficiam de um serviço profissional uniforme. A otimização contínua do processo e as recomendações de atualização ocorrem à medida que os requisitos de produção evoluem. O objetivo geral é fornecer desempenho de equipamento confiável e sem preocupações.


Forno de refluxo 204


|  Depoimentos de clientes


Os clientes apreciam consistentemente a clareza e a capacidade de resposta dos nossos engenheiros durante a instalação e o comissionamento. Eles frequentemente destacam o PCB Router Separator por sua precisão confiável e desempenho suave em execuções de produção estendidas. Muitos mencionam especificamente a embalagem cuidadosa e profissional que garante que a máquina chegue sem danos após o envio internacional. O tratamento rápido de questões e problemas técnicos reforça a confiança. No geral, a combinação entre a qualidade dos equipamentos e o suporte atencioso permite que as fábricas cumpram cronogramas exigentes sem complicações desnecessárias.


Avaliação do cliente-06


|  Certificações e Padrões


O equipamento I.C.T possui certificações CE, RoHS e ISO9001, complementadas por múltiplas patentes registradas. Essas certificações verificam se o roteador off-line PCBA atende aos rigorosos requisitos internacionais de segurança, responsabilidade ambiental e qualidade de fabricação. Cada máquina passa por rigorosos testes de fábrica. Os clientes podem prosseguir com confiança na conformidade documentada e no desempenho comprovado.


I.C.T-Certificado-02

|  Sobre I.C.T Empresa e Fábrica


Fundada em 2012, a I.C.T mantém uma unidade de produção de 12.000 metros quadrados com 89 funcionários, incluindo 20 engenheiros especializados focados em pesquisa e desenvolvimento. O design interno, a fabricação e o controle de qualidade impulsionam o avanço contínuo do produto. O crescimento constante resultou no atendimento a mais de 1.600 clientes em 72 países. Protocolos de inspeção rigorosos são aplicados em todas as fases da produção. Um sistema abrangente de gestão de qualidade garante padrões consistentes desde o recebimento dos componentes até a montagem final. Este quadro operacional apoia a entrega fiável de soluções SMT completas, ao mesmo tempo que promove parcerias globais de longo prazo.

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