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I.C.T-5700
I.C.T
PCB Router Separator Machine
| Quantidade: | |
|---|---|
| I.C.T-5700 Máquina separadora off-line PCB
As fábricas recorrem à máquina separadora I.C.T-5700 PCB quando precisam de uma separação confiável e precisa de placas PCBA acabadas sem danos. Esta máquina funciona em muitos campos – smartphones, wearables, tablets, peças automotivas, equipamentos médicos, aeroespacial e defesa. Aceita PCB tamanhos até 450×600 mm e espessuras entre 0,5 e 5,0 mm. O design de plataforma dupla permite que os operadores executem dois produtos diferentes ao mesmo tempo ou combinem plataformas para trabalhos maiores. Um fuso potente atinge 60.000 rpm enquanto mantém a força de corte muito baixa. A nova visão CCD encontra marcas rapidamente e ajusta a posição automaticamente. As armas de ar iônico eliminam a estática para que a poeira fique longe das placas. O aspirador separado de alta sucção funciona silenciosamente e mantém a área limpa. Controles simples, fortes recursos de segurança e dados rastreáveis tornam a operação diária fácil e confiável. Muitas lojas usam este roteador off-line PCBA para finalizar as placas mais rapidamente e com melhores resultados.
| Recurso
Sistema de Transmissão
O movimento vem de servo motores Panasonic importados e parafusos de alta precisão que mantêm cada movimento exato. A estrutura utiliza aço mais espesso para um desempenho sólido e estável em turnos longos. As correntes flexíveis do tanque guiam os cabos de maneira organizada e evitam que eles se enrosquem nas peças móveis. O eixo X recebe uma tampa especial à prova de poeira que bloqueia partículas e reduz o tempo de limpeza. A manutenção permanece baixa porque a poeira nunca atinge áreas críticas. O posicionamento repetido atinge ±0,01 mm e a velocidade atinge 100 mm por segundo. Os operadores notam um deslocamento suave e silencioso em todos os eixos. Esta configuração confiável lida com trabalho constante em produções intensas sem perder precisão. Ele suporta toda a máquina na entrega de resultados consistentes dia após dia, especialmente quando emparelhado com uma máquina roteadora SMT PCBA em linhas de fábrica reais.
Sistema de roteador
Uma câmera CCD nítida e de alta definição é montada ao lado da cortadora para calibração rápida e precisa. O sensor integrado monitora a ferramenta de fresagem constantemente – se ela quebrar ou se desgastar, um alarme interrompe o processo imediatamente. A troca automática opcional de ferramentas permite que a máquina continue funcionando sem qualquer pausa. A eficiência aumenta em lojas de alto volume. A pistola de ar iônico remove a carga estática de todas as superfícies da placa para que a poeira não grude. Os fusos importados de alta velocidade cortam quase sem força, mantêm a precisão, permanecem com baixa inércia e respondem instantaneamente. Os cortadores variam de 0,8 a 3 mm, lidando bem com detalhes finos. A forte coleta de vácuo remove a poeira de forma limpa. Esta máquina de roteamento PCBA oferece sempre uma separação suave e segura.
Sistema de plataforma
Trilhos deslizantes e servomotores controlam o eixo Y para um movimento estável. Botões de parada de emergência em ambos os lados proporcionam acesso rápido em qualquer situação. Coberturas de segurança e cortinas de luz protegem os operadores em todos os momentos. Dois botões de partida, um de cada lado, devem ser pressionados juntos para começar – esta regra simples evita acidentes. A base em favo de mel padrão se adapta a muitos estilos de luminárias e oferece boa compatibilidade com diferentes placas. Plataformas duplas executam trabalhos separados lado a lado ou unem-se em uma grande área quando necessário. O design segue completamente as regras de segurança CE e UL. Os operadores trabalham com confiança sabendo que os cortes permanecem com precisão de ±0,05 mm. Essa configuração se adapta bem a áreas exigentes, como produção automotiva e médica.
Sistema de controle
Um computador industrial combinado com uma placa de controle dedicada executa tudo com alta precisão e forte estabilidade. Todas as informações de produção são salvas automaticamente e transformadas em relatórios de log claros quando necessário. O layout atende totalmente aos padrões CE e UL, portanto, as verificações de segurança nunca são uma preocupação. A interface permanece limpa e simples – novos usuários aprendem os controles rapidamente. As mudanças no programa para diferentes produtos acontecem rapidamente. A câmera CCD coaxial mostra imagens ao vivo para um alinhamento perfeito sempre. Os controladores CNC resistem bem à interferência elétrica. A detecção padrão de quebra e deslizamento protege o processo. Com 1,5 kW e 220 V, cabe facilmente na maioria das configurações de energia de fábrica. O rastreamento de dados ajuda as equipes a melhorar com o tempo.
Exibição de detalhes
Componentes importantes se destacam claramente. Os ventiladores de convecção mantêm temperaturas uniformes no interior. Sensores de segurança nas portas laterais adicionam proteção extra. As interfaces ESD mantêm as placas sensíveis protegidas da estática. O trocador automático de ferramentas economiza tempo em dias movimentados. Sensores de detecção de facas quebradas alertam os operadores imediatamente. Os suportes pneumáticos de travamento automático tornam a abertura e o fechamento suaves e seguros. As peças principais vêm de marcas confiáveis: servos Panasonic do Japão, fusos RSK/NSK, CCD HIKVISION da China, trilhos PMI/HIWIN e parafusos TBI de Taiwan, fontes de alimentação Delta, sensores Omron e rolamentos NSK. Essas escolhas significam vida longa e menos reparos. A aspiração superior opcional proporciona um controle de poeira ainda melhor quando necessário.
| Especificação
| Modelo | I.C.T-5700M | I.C.T-5700L | I.C.T-5700LL |
| Tamanho do PWB (plataforma dupla, tamanho especial opcional) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| PCB espessura | 0,3 ~ 6,0 mm | ||
| Peso (com aspirador) | 1000kg | ||
| Dimensão | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Método de coleta de poeira | Aspiração | ||
| Volume de ar do aspirador | 28~35cm3/min | ||
| Dimensão do aspirador | 640*785*1760mm | ||
| Tensão do coletor de pó | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW | ||
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T faça uma verdadeira linha de produção de alta qualidade PCBA. O carregador a vácuo deixa a placa limpa. A impressora automática coloca a pasta corretamente. Placer set chip verdadeiro. Muitas zonas de refluxo soldam com dificuldade. Bom AOI acha tudo ruim. A linha fica firme. Rendimento alto. Custo baixo. Sem brincadeira. Faça luz de saúde do carro para trabalho duro. A placa vem pronta para o mundo real. Voltamos cheios.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| SMT Linha | Linha de montagem Turnkey Ful-auto SMT |
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Um fabricante de feature phones da Argélia veio às nossas instalações para verificar a máquina pessoalmente. Eles trouxeram mais de dez tipos diferentes de pranchas junto com todos os materiais necessários. Nossa equipe montou uma linha de produção SMT completa ali mesmo. Tudo começou com impressão automática de pasta de solda, seguida de inspeção SPI. O RX-8 colocou componentes pequenos enquanto o RS-1R cuidou dos maiores. Um alimentador de bandeja forneceu coberturas protetoras suavemente. O forno de refluxo soldou tudo, AOI verificou a qualidade e, finalmente, o separador PCB separou automaticamente as placas de forma limpa e precisa. Os visitantes acompanharam de perto todo o processo. Cada corte parecia perfeito, quase sem defeitos. Eles viram o desempenho estável e rápido de toda a linha. A experiência gerou uma forte confiança – eles saíram prontos para trazer esta solução confiável de volta para sua própria fábrica.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece suporte total desde o primeiro dia. Engenheiros chegam ao local para instalar a máquina roteadora SMT PCB off-line, testá-la completamente e garantir que tudo funcione perfeitamente. As sessões de treinamento abrangem operação básica, programação avançada e manutenção de rotina. Os programas são adequados tanto para novos operadores como para técnicos experientes. A assistência remota responde a perguntas rapidamente, muitas vezes no mesmo dia. As peças sobressalentes são enviadas rapidamente para evitar longas paradas. Com mais de 25 anos na fabricação de eletrônicos, nossa equipe conhece bem os desafios reais das fábricas. Clientes em 72 países recebem o mesmo atendimento profissional. Ajudamos a otimizar processos e a atualizar quando as necessidades de produção mudam. O foco permanece claro: manter as linhas funcionando perfeitamente e sem preocupações.
| Depoimentos de clientes
Os clientes costumam elogiar nossos engenheiros – eles explicam as coisas com clareza e resolvem problemas rapidamente durante a configuração. Muitos elogiam a Máquina Separadora PCB por seu desempenho constante e preciso, mudança após mudança. Vários mencionam a embalagem forte e segura que mantém o equipamento seguro durante o transporte de longa distância. Respostas rápidas às perguntas, seja por e-mail ou telefone, são muito apreciadas. No geral, as fábricas valorizam a qualidade confiável e o suporte útil que lhes permite cumprir os prazos sem estresse extra.
| Certificações e Padrões
As máquinas I.C.T possuem certificações CE, RoHS e ISO9001, juntamente com diversas patentes registradas. Essas aprovações comprovam que a máquina roteadora SMT PCBA atende aos rígidos padrões internacionais de segurança, proteção ambiental e qualidade de fabricação. Cada unidade passa por testes completos de fábrica. Os clientes podem confiar em conformidade comprovada e desempenho consistente.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
Fundada em 2012, a I.C.T opera em uma instalação de 12.000 metros quadrados com 89 funcionários dedicados, incluindo 20 engenheiros qualificados. Nós cuidamos de nossa própria pesquisa, desenvolvimento e produção. O crescimento tem sido constante e forte. Mais de 1.600 clientes em 72 países confiam em nossos equipamentos. A fábrica segue procedimentos rigorosos de inspeção em todas as etapas. Um sistema completo de gestão de qualidade garante altos padrões do início ao fim. Essa abordagem oferece soluções confiáveis para necessidades de SMT, PCBA e de linha completa em todo o mundo, apoiadas por experiência real e compromisso contínuo com os clientes.
| I.C.T-5700 Máquina separadora off-line PCB
As fábricas recorrem à máquina separadora I.C.T-5700 PCB quando precisam de uma separação confiável e precisa de placas PCBA acabadas sem danos. Esta máquina funciona em muitos campos – smartphones, wearables, tablets, peças automotivas, equipamentos médicos, aeroespacial e defesa. Aceita PCB tamanhos até 450×600 mm e espessuras entre 0,5 e 5,0 mm. O design de plataforma dupla permite que os operadores executem dois produtos diferentes ao mesmo tempo ou combinem plataformas para trabalhos maiores. Um fuso potente atinge 60.000 rpm enquanto mantém a força de corte muito baixa. A nova visão CCD encontra marcas rapidamente e ajusta a posição automaticamente. As armas de ar iônico eliminam a estática para que a poeira fique longe das placas. O aspirador separado de alta sucção funciona silenciosamente e mantém a área limpa. Controles simples, fortes recursos de segurança e dados rastreáveis tornam a operação diária fácil e confiável. Muitas lojas usam este roteador off-line PCBA para finalizar as placas mais rapidamente e com melhores resultados.
| Recurso
Sistema de Transmissão
O movimento vem de servo motores Panasonic importados e parafusos de alta precisão que mantêm cada movimento exato. A estrutura utiliza aço mais espesso para um desempenho sólido e estável em turnos longos. As correntes flexíveis do tanque guiam os cabos de maneira organizada e evitam que eles se enrosquem nas peças móveis. O eixo X recebe uma tampa especial à prova de poeira que bloqueia partículas e reduz o tempo de limpeza. A manutenção permanece baixa porque a poeira nunca atinge áreas críticas. O posicionamento repetido atinge ±0,01 mm e a velocidade atinge 100 mm por segundo. Os operadores notam um deslocamento suave e silencioso em todos os eixos. Esta configuração confiável lida com trabalho constante em produções intensas sem perder precisão. Ele suporta toda a máquina na entrega de resultados consistentes dia após dia, especialmente quando emparelhado com uma máquina roteadora SMT PCBA em linhas de fábrica reais.
Sistema de roteador
Uma câmera CCD nítida e de alta definição é montada ao lado da cortadora para calibração rápida e precisa. O sensor integrado monitora a ferramenta de fresagem constantemente – se ela quebrar ou se desgastar, um alarme interrompe o processo imediatamente. A troca automática opcional de ferramentas permite que a máquina continue funcionando sem qualquer pausa. A eficiência aumenta em lojas de alto volume. A pistola de ar iônico remove a carga estática de todas as superfícies da placa para que a poeira não grude. Os fusos importados de alta velocidade cortam quase sem força, mantêm a precisão, permanecem com baixa inércia e respondem instantaneamente. Os cortadores variam de 0,8 a 3 mm, lidando bem com detalhes finos. A forte coleta de vácuo remove a poeira de forma limpa. Esta máquina de roteamento PCBA oferece sempre uma separação suave e segura.
Sistema de plataforma
Trilhos deslizantes e servomotores controlam o eixo Y para um movimento estável. Botões de parada de emergência em ambos os lados proporcionam acesso rápido em qualquer situação. Coberturas de segurança e cortinas de luz protegem os operadores em todos os momentos. Dois botões de partida, um de cada lado, devem ser pressionados juntos para começar – esta regra simples evita acidentes. A base em favo de mel padrão se adapta a muitos estilos de luminárias e oferece boa compatibilidade com diferentes placas. Plataformas duplas executam trabalhos separados lado a lado ou unem-se em uma grande área quando necessário. O design segue completamente as regras de segurança CE e UL. Os operadores trabalham com confiança sabendo que os cortes permanecem com precisão de ±0,05 mm. Essa configuração se adapta bem a áreas exigentes, como produção automotiva e médica.
Sistema de controle
Um computador industrial combinado com uma placa de controle dedicada executa tudo com alta precisão e forte estabilidade. Todas as informações de produção são salvas automaticamente e transformadas em relatórios de log claros quando necessário. O layout atende totalmente aos padrões CE e UL, portanto, as verificações de segurança nunca são uma preocupação. A interface permanece limpa e simples – novos usuários aprendem os controles rapidamente. As mudanças no programa para diferentes produtos acontecem rapidamente. A câmera CCD coaxial mostra imagens ao vivo para um alinhamento perfeito sempre. Os controladores CNC resistem bem à interferência elétrica. A detecção padrão de quebra e deslizamento protege o processo. Com 1,5 kW e 220 V, cabe facilmente na maioria das configurações de energia de fábrica. O rastreamento de dados ajuda as equipes a melhorar com o tempo.
Exibição de detalhes
Componentes importantes se destacam claramente. Os ventiladores de convecção mantêm temperaturas uniformes no interior. Sensores de segurança nas portas laterais adicionam proteção extra. As interfaces ESD mantêm as placas sensíveis protegidas da estática. O trocador automático de ferramentas economiza tempo em dias movimentados. Sensores de detecção de facas quebradas alertam os operadores imediatamente. Os suportes pneumáticos de travamento automático tornam a abertura e o fechamento suaves e seguros. As peças principais vêm de marcas confiáveis: servos Panasonic do Japão, fusos RSK/NSK, CCD HIKVISION da China, trilhos PMI/HIWIN e parafusos TBI de Taiwan, fontes de alimentação Delta, sensores Omron e rolamentos NSK. Essas escolhas significam vida longa e menos reparos. A aspiração superior opcional proporciona um controle de poeira ainda melhor quando necessário.
| Especificação
| Modelo | I.C.T-5700M | I.C.T-5700L | I.C.T-5700LL |
| Tamanho do PWB (plataforma dupla, tamanho especial opcional) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| PCB espessura | 0,3 ~ 6,0 mm | ||
| Peso (com aspirador) | 1000kg | ||
| Dimensão | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Método de coleta de poeira | Aspiração | ||
| Volume de ar do aspirador | 28~35cm3/min | ||
| Dimensão do aspirador | 640*785*1760mm | ||
| Tensão do coletor de pó | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW | ||
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T faça uma verdadeira linha de produção de alta qualidade PCBA. O carregador a vácuo deixa a placa limpa. A impressora automática coloca a pasta corretamente. Placer set chip verdadeiro. Muitas zonas de refluxo soldam com dificuldade. Bom AOI acha tudo ruim. A linha fica firme. Rendimento alto. Custo baixo. Sem brincadeira. Faça luz de saúde do carro para trabalho duro. A placa vem pronta para o mundo real. Voltamos cheios.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| SMT Linha | Linha de montagem Turnkey Ful-auto SMT |
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Um fabricante de feature phones da Argélia veio às nossas instalações para verificar a máquina pessoalmente. Eles trouxeram mais de dez tipos diferentes de pranchas junto com todos os materiais necessários. Nossa equipe montou uma linha de produção SMT completa ali mesmo. Tudo começou com impressão automática de pasta de solda, seguida de inspeção SPI. O RX-8 colocou componentes pequenos enquanto o RS-1R cuidou dos maiores. Um alimentador de bandeja forneceu coberturas protetoras suavemente. O forno de refluxo soldou tudo, AOI verificou a qualidade e, finalmente, o separador PCB separou automaticamente as placas de forma limpa e precisa. Os visitantes acompanharam de perto todo o processo. Cada corte parecia perfeito, quase sem defeitos. Eles viram o desempenho estável e rápido de toda a linha. A experiência gerou uma forte confiança – eles saíram prontos para trazer esta solução confiável de volta para sua própria fábrica.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece suporte total desde o primeiro dia. Engenheiros chegam ao local para instalar a máquina roteadora SMT PCB off-line, testá-la completamente e garantir que tudo funcione perfeitamente. As sessões de treinamento abrangem operação básica, programação avançada e manutenção de rotina. Os programas são adequados tanto para novos operadores como para técnicos experientes. A assistência remota responde a perguntas rapidamente, muitas vezes no mesmo dia. As peças sobressalentes são enviadas rapidamente para evitar longas paradas. Com mais de 25 anos na fabricação de eletrônicos, nossa equipe conhece bem os desafios reais das fábricas. Clientes em 72 países recebem o mesmo atendimento profissional. Ajudamos a otimizar processos e a atualizar quando as necessidades de produção mudam. O foco permanece claro: manter as linhas funcionando perfeitamente e sem preocupações.
| Depoimentos de clientes
Os clientes costumam elogiar nossos engenheiros – eles explicam as coisas com clareza e resolvem problemas rapidamente durante a configuração. Muitos elogiam a Máquina Separadora PCB por seu desempenho constante e preciso, mudança após mudança. Vários mencionam a embalagem forte e segura que mantém o equipamento seguro durante o transporte de longa distância. Respostas rápidas às perguntas, seja por e-mail ou telefone, são muito apreciadas. No geral, as fábricas valorizam a qualidade confiável e o suporte útil que lhes permite cumprir os prazos sem estresse extra.
| Certificações e Padrões
As máquinas I.C.T possuem certificações CE, RoHS e ISO9001, juntamente com diversas patentes registradas. Essas aprovações comprovam que a máquina roteadora SMT PCBA atende aos rígidos padrões internacionais de segurança, proteção ambiental e qualidade de fabricação. Cada unidade passa por testes completos de fábrica. Os clientes podem confiar em conformidade comprovada e desempenho consistente.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
Fundada em 2012, a I.C.T opera em uma instalação de 12.000 metros quadrados com 89 funcionários dedicados, incluindo 20 engenheiros qualificados. Nós cuidamos de nossa própria pesquisa, desenvolvimento e produção. O crescimento tem sido constante e forte. Mais de 1.600 clientes em 72 países confiam em nossos equipamentos. A fábrica segue procedimentos rigorosos de inspeção em todas as etapas. Um sistema completo de gestão de qualidade garante altos padrões do início ao fim. Essa abordagem oferece soluções confiáveis para necessidades de SMT, PCBA e de linha completa em todo o mundo, apoiadas por experiência real e compromisso contínuo com os clientes.
