| Visão geral do descarregador de solda Wave com trilho
O Wave Solder Unloader with Rail é usado após a máquina de solda por onda nas linhas de produção DIP e THT. Sua principal função é receber PCBs soldados e encaminhá-los para resfriamento, inspeção, reparo, teste ou montagem. Após a soldagem por onda, os PCBs ainda podem ter alta temperatura de superfície, portanto, a descarga estável é importante tanto para a segurança do produto quanto para a segurança do operador. Este equipamento utiliza uma correia antiestática de alta temperatura, resfriamento por ventilador, controle de motor e um corpo de aço resistente. O tamanho padrão é 1200 4851400 mm. A largura PCB suporta 50–400 mm e pode ser personalizada para placas especiais.
| Características do produto na linha DIP
O Wave Loader normalmente é instalado antes da máquina de solda por onda. Em uma linha DIP completa, ela recebe PCBs de uma linha de inserção manual, máquina de inserção automática ou transportador e, em seguida, alimenta as placas no processo de soldagem. A máquina utiliza estrutura de alumínio, largura de trilho ajustável, controle de motor e ajuste de velocidade variável. Suporta PCB largura de 50 a 350 mm e PCB espessura de 0,6 a 6,0 mm. O carregador ajuda a reduzir a alimentação manual instável e torna a conexão entre a inserção e a soldagem mais suave. Para fábricas que produzem placas THT, esta etapa de transferência de front-end ajuda a manter o ritmo do processo mais controlado.
| Configuração: | |
|---|---|
| Motor | 2HP, fabricado pela AIDELI |
| Inversor | 2HP, fabricado pela AIDELI |
| Corpo principal | 40×40mm, alumínio |
| Trilho | 40×60mm, alumínio |
| Especificação: | |
|---|---|
| Dimensão (mm) | 800* 600* 950mm/conjunto |
| PCB largura | 50 – 350 mm (ajustável) |
| PCB espessura | 0,6 – 6,0 mm |
| Altura de transporte | 750±20mm |
| Modo de controle | Motor |
| Poder | Máx. 20 VA |
| PCB direção | L para r ou r a l |
| Fonte de energia | 1 PH CA 220 V 50/60 Hz (Opção: 110 V a 380 V) |
| Peso | 220Kg/conjunto |
O Wave Unloader é colocado após a soldagem por onda. Ele funciona como ponto de transferência de back-end para PCBs quentes que saem da área de solda. Uma correia antiestática de alta temperatura move a placa para frente, enquanto as ventoinhas de resfriamento ajudam a reduzir o calor durante a transferência. O corpo de aço oferece melhor estabilidade e a altura de transporte pode ser ajustada para conectar-se a diferentes máquinas de solda por onda e equipamentos posteriores. Como um Wave Unloader com Rail, ele suporta conexão de linha suave e mantém o caminho de transferência PCB organizado. É adequado para linhas DIP que precisam de descarga estável, resfriamento e movimento seguro da placa após a soldagem.
Em uma linha de produção DIP, o descarregador de solda por onda com trilho geralmente é instalado diretamente atrás da máquina de solda por onda. Antes desta etapa, o PCB passa pela inserção do componente, transferência da placa, fluxo, pré-aquecimento e soldagem. Após a soldagem, a placa entra na área da esteira de descarga. O próximo processo pode ser resfriamento, DIP AOI, inspeção visual, reparo manual, teste funcional ou montagem do produto final. Esta máquina funciona como um transportador de saída para aplicações em máquinas de solda por onda, ajudando a afastar o PCB da seção de solda quente de maneira limpa e estável. Também reduz o contato direto do operador com placas recém-soldadas.
| Configuração: | |
|---|---|
| Motor | 2HP, fabricado pela AIDELI |
| Inversor | 2HP, fabricado pela AIDELI |
| Corpo principal | 40×40mm, aço |
| Cinto | Cinto antiestático de alta temperatura (cinto antiderrapante opcional) |
| Especificação: | |
|---|---|
| Dimensão (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB largura | 50 – 400mm (pode ser personalizado) |
| Altura de transporte | 1300 - 750±20mm |
| Modo de controle | Motor |
| Modo de resfriamento | Fã |
| Poder | Máx. 20 VA |
| PCB direção | L para r ou r a l |
| Fonte de energia | 1 PH CA 220 V 50/60 Hz (Opção: 110 V a 380 V) |
| Peso | 290Kg/conjunto |
| Lista de equipamentos de linha DIP
I.C.T fornece equipamentos completos de linha de produção DIP para fábricas de montagem através de furos. As máquinas relacionadas incluem linhas de inserção manual, máquinas de inserção automática, máquinas de solda por onda, máquinas de solda seletiva, DIP AOI, robôs de soldagem, transportadores, carregadores, descarregadores e outros sistemas de manuseio PCB. O Wave Soldering Unloader é frequentemente usado em conjunto com a máquina de solda por onda da série I.C.T-Acrab e equipamento de transferência frontal. Para novos projetos de fábrica, I.C.T pode planejar a linha completa com base no tamanho de PCB, tipo de componente, capacidade de produção e espaço de oficina. Uma linha DIP completa ajuda os clientes a conectar inserção, soldagem, resfriamento, inspeção e reparo em um fluxo de produção organizado.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
| linha PCB SMT | Linha de montagem Turnkey Ful-auto SMT |
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
| Linha de montagem da correia | Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
No Uzbequistão, I.C.T apoiou um cliente na construção de uma grande fábrica de produtos eletrônicos para placas-mãe de computador, produtos SSD e produtos relacionados à memória. O projeto incluiu linhas de produção SMT e DIP. A linha SMT usou a impressora de estêncil I.C.T-5151, quatro máquinas de coleta e colocação SMT, fornos de refluxo da série Lyra, SPI, AOI e PCB sistemas de manuseio. A linha DIP incluía uma linha de inserção manual, máquina de inserção de formato ímpar JUKI, máquina de solda por onda I.C.T-Acrab350 e sistemas de transporte. Os engenheiros da I.C.T ajudaram na instalação da linha, depuração, testes de produção e treinamento do operador. Após os testes, o Cliente deu um feedback positivo sobre a resposta do serviço, a qualidade do equipamento e o resultado estável da produção.
| Suporte de serviço abrangente
I.C.T fornece suporte para toda a linha DIP, não apenas para uma única máquina. Antes do envio, nossa equipe verifica a estrutura da máquina, operação da correia, função do ventilador de resfriamento, sistema elétrico, direção PCB, altura de transporte e proteção da embalagem. Durante a instalação, os engenheiros ajudam a conectar o descarregador à máquina de solda por onda e ao transportador a jusante ou ao equipamento de inspeção. O treinamento abrange inicialização, desligamento, verificação da correia, ajuste de altura, controle de velocidade, verificação do ventilador, limpeza diária e solução de problemas comuns. Para um transportador de descarga para máquinas de solda por onda, a conexão correta e a transferência estável são importantes. I.C.T ajuda os clientes a reduzir o tempo de configuração e iniciar a produção com mais confiança.
| O que os clientes dizem
Os clientes costumam elogiar os engenheiros I.C.T pela comunicação clara, treinamento do paciente e solução rápida de problemas durante projetos no exterior. Eles também fornecem um bom feedback sobre a estrutura da máquina, operação estável e design prático da linha de produção. Para entrega de exportação, I.C.T utiliza embalagens resistentes para proteger os equipamentos durante o transporte de longa distância. Quando os Clientes têm dúvidas sobre instalação, fiação, conexão de máquinas ou testes de produção, nossa equipe responde rapidamente e acompanha o problema até que seja resolvido. Este suporte ajuda os clientes a se sentirem mais seguros ao construir uma nova linha DIP ou expandir uma oficina de produção THT existente.
| Certificações e Padrões
I.C.T concentra-se no controle de qualidade para equipamentos completos SMT e linha DIP. Nossa empresa possui CE, RoHS, ISO9001, patentes e outros documentos de qualidade relacionados. Essas certificações apoiam nosso trabalho em segurança de máquinas, gerenciamento de produção e controle de fabricação a longo prazo. Antes da entrega, cada máquina passa por inspeção de estrutura, testes elétricos, testes de funcionamento e confirmação de embalagem. Para equipamentos de linha, como carregadores, descarregadores, transportadores e sistemas de solda por onda, a operação estável é muito importante. I.C.T continua melhorando o design da máquina, os testes de fábrica e a inspeção de qualidade para apoiar a fabricação confiável de eletrônicos.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor profissional de soluções de linha SMT e DIP com suas próprias equipes de P&D, produção, engenharia, vendas e serviços. A empresa cresceu rapidamente ao longo dos anos e atendeu muitos clientes em diferentes países e setores. I.C.T concentra-se em soluções completas de fábrica, incluindo linhas SMT, linhas DIP, linhas de revestimento, equipamentos de automação e planejamento de fábrica. Em nossa fábrica, as máquinas são verificadas através de procedimentos rigorosos antes do envio, incluindo inspeção mecânica, testes elétricos, testes funcionais e revisão de embalagens. Com experiência em projetos globais e forte suporte técnico, I.C.T ajuda os clientes a construir linhas de produção de eletrônicos desde o planejamento inicial até a fabricação estável.