| Onda Loader e descarregador na linha DIP
O Wave Soldering Loader e o Wave Unloader são importantes PCB máquinas de manuseio em uma linha de produção DIP completa. Eles geralmente são usados antes e depois da máquina de solda por onda para manter a transferência PCB suave, estável e segura. Em um processo de montagem THT, os operadores ou máquinas de inserção automática colocam primeiro os componentes do furo passante no PCB. Então o PCB é transferido para o processo de soldagem por onda para soldagem. O carregador ajuda a alimentar o PCB na área de solda por onda, enquanto o descarregador recebe o PCB soldado e o resfria durante a transferência. Com largura ajustável, estrutura estável e conexão de linha flexível, essas máquinas ajudam os clientes a construir uma linha DIP mais limpa e eficiente.
| Características do produto na linha DIP
A onda Loader normalmente é colocada antes da máquina de solda por onda em uma linha de produção DIP. Sua principal função é receber PCBs da linha de inserção manual, máquina de inserção automática ou transportador e, em seguida, transferi-los suavemente para a máquina de solda por onda. O DIP Wave Loader usa uma estrutura de alumínio, largura de trilho ajustável e controle de velocidade variável para combinar com diferentes tamanhos de PCB e velocidades de produção. Suporta PCB largura de 50 a 350 mm e PCB espessura de 0,6 a 6,0 mm. Na produção real, o carregador ajuda a reduzir o manuseio manual, mantém estável o movimento da placa e melhora a conexão entre os processos de inserção e soldagem.
| Configuração: | |
|---|---|
| Motor | 2HP, fabricado pela AIDELI |
| Inversor | 2HP, fabricado pela AIDELI |
| Corpo principal | 40×40mm, alumínio |
| Trilho | 40×60mm, alumínio |
| Especificação: | |
|---|---|
| Dimensão (mm) | 800* 600* 950mm/conjunto |
| PCB largura | 50 – 350 mm (ajustável) |
| PCB espessura | 0,6 – 6,0 mm |
| Altura de transporte | 750±20mm |
| Modo de controle | Motor |
| Poder | Máx. 20 VA |
| PCB direção | L para r ou r a l |
| Fonte de energia | 1 PH CA 220 V 50/60 Hz (Opção: 110 V a 380 V) |
| Peso | 220Kg/conjunto |
O Wave Unloader é normalmente colocado após a máquina de solda por onda. Depois que o PCB passa pelo fluxo, pré-aquecimento e soldagem, a temperatura da placa ainda está alta. O descarregador recebe o PCB soldado e o transfere para o próximo processo, como resfriamento, inspeção, DIP AOI, reparo manual ou montagem final. Ele usa uma correia antiestática de alta temperatura e um design de resfriamento com ventilador, que ajuda a proteger o PCB durante a descarga. A largura PCB suporta de 50 a 400 mm e pode ser customizada para produtos especiais. Em uma linha DIP completa, o Wave Unloader ajuda a tornar o processo pós-soldagem mais seguro, suave e fácil de controlar.
| Configuração: | |
|---|---|
| Motor | 2HP, fabricado pela AIDELI |
| Inversor | 2HP, fabricado pela AIDELI |
| Corpo principal | 40×40mm, aço |
| Cinto | Cinto antiestático de alta temperatura (cinto antiderrapante opcional) |
| Especificação: | |
|---|---|
| Dimensão (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB largura | 50 – 400mm (pode ser personalizado) |
| Altura de transporte | 1300 - 750±20mm |
| Modo de controle | Motor |
| Modo de resfriamento | Fã |
| Poder | Máx. 20 VA |
| PCB direção | L para r ou r a l |
| Fonte de energia | 1 PH CA 220 V 50/60 Hz (Opção: 110 V a 380 V) |
| Peso | 290Kg/conjunto |
| Lista de equipamentos de linha DIP
Para esta página, os produtos relacionados pertencem à linha de produção DIP. I.C.T pode fornecer linhas de inserção manual, máquinas de inserção automática, máquinas de solda seletiva, máquinas de solda por onda, DIP AOI, robôs de soldagem, transportadores e sistemas de manuseio PCB. A solda por onda DIP Loader e o descarregador são geralmente usados em conjunto com a máquina de solda por onda da série I.C.T-Acrab para construir um processo de transferência de placa estável. Para montagem THT, o THT Wave Loader ajuda a conectar as etapas de inserção, soldagem, resfriamento e inspeção. I.C.T pode projetar o layout completo da linha DIP com base no tamanho de PCB, tipo de produto, capacidade de produção e espaço de fábrica.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
| linha PCB SMT | Linha de montagem Turnkey Ful-auto SMT |
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
| Linha de montagem da correia | Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
No Uzbequistão, I.C.T apoiou um cliente na construção de uma grande fábrica de produtos eletrônicos para placas-mãe de computador, produtos SSD e produtos relacionados à memória. O projeto incluiu linhas de produção SMT e DIP. A linha SMT usou a impressora de estêncil I.C.T-5151, quatro máquinas de coleta e colocação SMT, fornos de refluxo da série Lyra, SPI, AOI e PCB sistemas de manuseio. A linha DIP incluía uma linha de inserção manual, máquina de inserção de formato ímpar JUKI, máquina de solda por onda I.C.T-Acrab350 e sistemas de transporte. Desde o planejamento inicial do projeto até a instalação, depuração e testes de produção, os engenheiros do I.C.T trabalharam em estreita colaboração com o Cliente. Após os testes, o Cliente deu feedback positivo sobre o serviço I.C.T, resposta rápida, qualidade do equipamento e suporte estável da Wave Soldering Loader em todo o fluxo de produção.
| Suporte de serviço abrangente
I.C.T fornece serviço completo e treinamento para projetos de linha de produção DIP, não apenas suporte a uma única máquina. Antes da entrega, nossa equipe verifica a estrutura da máquina, sistema elétrico, sentido de transporte, controle de velocidade e altura de conexão. Depois que o equipamento chega à fábrica do Cliente, os engenheiros I.C.T podem dar suporte à instalação, conexão da linha, testes de produção e treinamento do operador. O treinamento geralmente inclui operação da máquina, ajuste de largura, configuração de velocidade, pontos de segurança, manutenção diária e solução de problemas básicos. Para uma solda por onda Loader, a conexão correta com a linha de inserção e a máquina de solda por onda é muito importante. I.C.T ajuda o cliente a reduzir o risco de configuração e iniciar a produção real com mais rapidez.
| O que os clientes dizem
Os clientes costumam dar feedback positivo sobre os engenheiros I.C.T porque eles explicam as máquinas com clareza e resolvem os problemas rapidamente durante a instalação. Muitos clientes também gostam da estrutura estável do equipamento, da fiação limpa e do layout prático da linha. Para remessas de longa distância, I.C.T usa embalagens resistentes de exportação para proteger as máquinas durante o transporte. Quando os clientes encontram dúvidas durante a instalação ou produção, nossas equipes técnicas e de vendas respondem rapidamente e acompanham até que o problema seja resolvido. Este suporte ajuda os clientes a se sentirem mais confiantes ao construir uma nova linha de produção DIP.
| Certificações e Padrões
I.C.T concentra-se no gerenciamento de qualidade para equipamentos completos SMT e linha DIP. Nossos produtos e sistemas de produção são apoiados por CE, RoHS, ISO9001, patentes e outros documentos de qualidade. Esses certificados mostram que I.C.T presta atenção à segurança, ao controle de fabricação e ao desempenho da máquina a longo prazo. Antes do envio, cada máquina passa por inspeção, teste e confirmação de embalagem. Para equipamentos de linha, como carregadores, descarregadores, transportadores e sistemas de solda por onda, a operação estável é muito importante. I.C.T continua melhorando o design do produto e o controle de qualidade para apoiar a produção confiável da fábrica.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor profissional de soluções de linha SMT e DIP com suas próprias equipes de P&D, produção, engenharia, vendas e serviços. Nossa empresa cresceu rapidamente ao longo dos anos e atendeu muitos clientes em diferentes países e setores. I.C.T concentra-se em soluções completas de fábrica, incluindo linhas SMT, linhas DIP, linhas de revestimento, equipamentos de automação e planejamento de fábrica. Em nossa fábrica, cada máquina segue etapas rigorosas de inspeção antes da entrega, incluindo verificação mecânica, testes elétricos, testes de funcionamento e revisão de embalagem. Com forte capacidade de produção e experiência em serviços globais, I.C.T ajuda os clientes a construir linhas de fabricação de eletrônicos estáveis, desde o planejamento até a produção real.
PERGUNTAS FREQUENTES:
P: O que é carregador de solda por onda?
R: Um carregador de solda por onda é um dispositivo automatizado usado na fabricação de eletrônicos para alimentar componentes eletrônicos em máquinas de solda por onda. Como isso aumenta a eficiência do processo de soldagem?
P: Como um carregador de solda por onda difere dos métodos tradicionais de carregamento manual?
R: Em comparação com os métodos tradicionais de carregamento manual, como um carregador de solda por onda automatiza o processo de carregamento de componentes eletrônicos? Quais são as principais diferenças?
P: Quais são as principais vantagens de usar um carregador de solda por onda?
R: Os carregadores de solda por onda oferecem diversas vantagens, incluindo maior velocidade de produção, redução de custos de mão de obra, taxas de erro mais baixas e melhor qualidade de soldagem. Como esses benefícios contribuem para a indústria de fabricação de eletrônicos?
P: Como posso escolher o carregador de solda por onda certo para minhas necessidades específicas?
R: Ao selecionar um carregador de solda por onda, quais fatores principais devem ser considerados? Quais são os diferentes tipos de carregadeiras disponíveis e como posso determinar o modelo que melhor atende às minhas necessidades?