Totalmente SMT e solução de mergulho para fabricação de dispositivos de beleza

PCBA Aplicativos em dispositivos de beleza

Com a crescente demanda por dispositivos de cuidados pessoais e dispositivos médicos estéticos em casa , a indústria de tecnologia de beleza está evoluindo rapidamente. Esses dispositivos não são mais ferramentas simples de cuidados com a pele - são dispositivos inteligentes de saúde e bem -estar sofisticados alimentados pela Precision Electronics.

I.C.T apoiou fabricantes globais na produção PCBA de uma ampla gama de eletrônicos de beleza e cuidados com a pele , incluindo:

• Dispositivos de tonificação facial EMS (Estimulação Música Elétrica)

• LED máscaras de terapia para a pele

• RF (radiofrequência) Ferramentas antienvelhecimento e de aperto de pele

• Limpadores faciais ultrassônicos

• Escovas de limpeza inteligentes conectadas via aplicativo ou bluetooth

Esses produtos combinam fatores de forma compactos com sistemas de controle complexos, exigindo processos de montagem e mergulho de alta precisão na superfície. A tendência para dispositivos inteligentes de bem -estar continua a impulsionar a inovação nesse setor.

Solução de fábrica inteligente para dispositivo de beleza PCBA Fabricação

Em março de 2025, I.C.T entregou uma linha de produção SMT e mergulhe totalmente automatizada para um fabricante líder de produtos de tecnologia de beleza inteligentes. O seu PCBA em destaque, medindo 275 mm x 255mm, foi projetado para uso em de ponta dispositivos de cuidados com a pele com tolerância rígida e design de circuito multifuncional.

SMT Fluxo do processo:

Marca a laser → Pasta de solda Impressão → SPI Inspeção → SMT Posicionamento de componentes → Soldagem de reflexão (10 zonas de aquecimento) → AOI inspeção → PCB para montagem no lado inferior

SMT Configuração da linha de produção

• PCB Loader ——————————————— PCB Carregando

• PCB Vacuum de tradução Loader --———— PCB Carregando

• Máquina de marcação a laser ——————————— Impressão de rótulos

• PCB SMT estêncil Impressora ———————————— Solda Pasta Printing

• SPI ———————————————————— Solda Pasta Detecção

• PCB rejeitar Transportador SMT ——————————— Ng da placa rejeitando

• Máquina de seleção e local de alta velocidade —————— Posicionamento de componentes

• Máquina de colocação universal ————————— Colocação de componentes

• Corredor elevar Transportador SMT ——————————— PCB transmissão, comunicação frontal e traseira

• Reflow forno ————————————————— refluir soldagem

• Resfriamento Transportador SMT —————————————— PCB resfriamento

• Buffer vertical ———————————————— PCB buffer

• AOI ———————————————————— Inspeção óptica

• PCB rejeitar Transportador SMT ———————————— triagem de produtos NG/OK

• Buffer de revista ——————————————— PCB Buffer, coleção de placas

• PCB Flipper ———————————————— PCB lançando

• NG/OK UNOLHEGER ——————————————— - OK e NG Coleção de quadros

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Fluxo do processo de mergulho

Inserção de componente manual → Inserção de componente horizontal e ímpar → Fluxagem de pulverização → Soldagem de onda → Teste de circuito (FCT) → PCB Corte (V-Cut) → Embalagem e armazenamento final

Configuração da linha de produção de mergulho (lado bot)

• Linha inserção ----------- ----------- de Inserção de componentes manuais

• Soldagem de ondas --------- -----------Soldagem componente de plug-in

• UNLOBRETADOR DE ONDA ----------- -------- PCB transportador de aceitação

• Linha da correia de montagem --------- -------- PCB Transportador SMT

Configuração da linha de produção de mergulho (lado superior)

• PCB Soldagem da onda Loader ----------- ---------- PCB Transferência

• Máquina de inserção horizontal --------- --------- Inserção de componente automático

• PCB Transportador SMT ----------------------------------- PCB Transferência

• PCB Transportador SMT ------------------ ----------------- Fixture posicionamento

• MACHINE DE INSERIÇÃO DE FORMULAÇÃO ÍMPERA

• Linha de inserção -------------------------------------Inserção manual

• Máquina de pulverização ---------------- --------------- Fluxo de pulverização

• Máquina de solda de ondas ----------- ------------ Soldagem componente de plug-in

• Soldagem de onda Uncadeador de correia --------- -------- PCB Transportador de aceitação

• AGV Robot ------------------- ------------------ Fixture Retorno Transferência

• Linha da correia de montagem --------------- -------------- PCBA Transferência

• FCT Tester ------------------- ----------------- PCBA Teste de função

• V-CUT ------------------------- ------------------ PCBA Depaneling

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Configuração e desempenho da chave

Esta linha é adequada para a produção de bem-estar de ponta, especialmente a produção compacta PCBA para dispositivos faciais inteligentes e eletrônicos de cuidados pessoais alimentados por IA.

Vídeo de estudo de caso do mundo real

Explore como I.C.T ajudou uma marca global de eletrônicos de beleza a automatizar sua fábrica.

Resolvendo desafios de fabricação no dispositivo de beleza PCBA

O dispositivo de beleza PCBA está entre os conjuntos mais complexos e sensíveis da eletrônica de bem -estar do consumidor. Fabricá -los requer enfrentar vários desafios de processo com engenharia de precisão e soluções de fábrica inteligente.

1. Precisão de alta colocação

Durante a montagem SMT, os componentes devem estar com precisão nas almofadas PCB. À medida que os componentes se tornam menores e os arremessos mais estreitos, a precisão da colocação se torna mais crítica.

* Solução:
implantamos máquinas de posicionamento importadas de alta precisão com precisão de colocação até ± 30μm. Além disso, as câmeras de alta resolução permitem o reconhecimento preciso de dispositivos de arremesso fino como BGA e QFP, garantindo a confiabilidade no conjunto de cuidados pessoais PCB.

2. Diversidade de componentes em tamanho e forma

A beleza PCB s geralmente contém uma ampla gama de componentes - resistores, capacitores, chips, conectores - cada um variando em tamanho e forma.

* Solução:
Para gerenciar isso, aplicamos uma configuração de 1+1: uma montadora de alta velocidade para pequenos componentes passivos (por exemplo, capacitores, resistores) e uma fusão multifuncional para itens maiores, como conectores e ICs. Essa abordagem maximiza a eficiência e a compatibilidade para a beleza pessoal e a eletrônica de cuidados com a pele.

3. Qualidade de impressão de pasta de solda

A impressão de pasta de solda consistente e precisa é crucial para os processos SMT bem -sucedidos.

* Solução:
Antes de imprimir, a pasta de solda é levada à temperatura ambiente e agitada centrifugalmente usando um misturador de pasta de solda para ativar suas propriedades. Em seguida, usamos uma impressora de estêncil de alta precisão com precisão de ± 0,025 mm, garantindo a qualidade ideal do depósito de solda para dispositivos de bem-estar inteligente.

4. Confiabilidade de solda e controle térmico

Para a confiabilidade do dispositivo de longo prazo, o controle preciso do perfil de reflexão é essencial.

* Solução:
usamos equipamentos profissionais de criação de perfil e treinamos clientes para verificar as configurações de temperatura no início de cada turno. Nosso forno de reflexão de 10 zonas garante controle térmico consistente entre PCB s, apoiando a durabilidade dos dispositivos médicos estéticos em casa.

5. Compatibilidade do material e dissipação de calor

Componentes diferentes têm sensibilidades de calor variadas. A distribuição desigual de calor pode danificar peças sensíveis durante o refluxo.

* Solução:
Nossos fornos de 10 zonas começam com pré-aquecimento de baixa temperatura e fases de imersão, seguidas de aquecimento gradual para corresponder ao perfil de calor de cada componente. O projeto de circulação de ar de malha pequena do forno direciona suavemente o ar quente ao redor das juntas de solda para reduzir o choque térmico e garantir transições suaves.

6. Velocidade e eficiência da colocação

A produtividade é fundamental na fabricação de dispositivos de beleza inteligente, mas a velocidade não deve comprometer a precisão.

* Solução:
Ao separar pequenos e grandes componentes em montagem paralela, a linha atinge uma velocidade teórica de 180.000 cph e uma produção real de 90.000 a 100.000 cph, otimizando a taxa de transferência para a saúde e o bem -estar dos eletrônicos inteligentes.

7. Inspeção e controle de qualidade

A inspeção pós-colocação é essencial para detectar desalinhamento, pontes de solda ou shorts.

* Solução:
Equipamos a linha com sistemas automatizados de inspeção óptica (AOI) para monitorar e validar a qualidade de cada placa, garantindo a maior consistência entre os lotes.

8. Controle ambiental

Fatores ambientais, como umidade e flutuações de temperatura, podem afetar a qualidade da solda e a confiabilidade PCB.

* Solução:
ajudamos os clientes a designar SMT workshops que atendem aos padrões da ISO 14644 da sala de limpeza. As condições do workshop são mantidas à temperatura de 24 ± 2 ° C e 40-60% de umidade, garantindo equipamentos e estabilidade do processo para tecnologia de beleza sensível PCBA s.

Por que I.C.T?

Oferecemos não apenas equipamentos, mas soluções completas em nível de fábrica , desde o design do layout até o serviço de instalação e pós-venda. Os sistemas de I.C.T são feitos para:

• Ajustar projetos de dispositivos de beleza pequenos e irregulares

• Entregar precisão e repetibilidade

• Melhorar a garantia da qualidade

• Aumente a eficiência da produção

• Garanta suporte global-local

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Vamos ajudá -lo a automatizar a produção do seu dispositivo de beleza.

Soluções rápidas, confiáveis, escaláveis ​​SMT & DIP aguardam.