| Introdução ao descarregador de correia de solda ondulada
O descarregador de correia de solda ondulada é usado após a máquina de solda ondulada em uma linha de montagem DIP ou THT. Após a passagem de PCB pelo fluxo, pré-aquecimento e soldagem, a temperatura da placa ainda está alta. Esta máquina recebe os PCBs soldados e os move para o próximo processo de forma mais segura e estável. Ele usa uma correia antiestática de alta temperatura, transferência motorizada, design de ventilador de resfriamento e um corpo de aço forte. O tamanho padrão da máquina é 1200 4851400 mm e a largura PCB suporta 50–400 mm. Ele também pode ser personalizado para diferentes tamanhos de placas, layouts de fábrica e necessidades de produção.
| Características do produto na linha DIP
A onda Loader é colocada antes da máquina de solda por onda em uma linha de produção DIP. Sua principal função é receber PCBs da linha de inserção manual, máquina de inserção automática ou transportador e, em seguida, enviá-los para o processo de soldagem por onda a uma velocidade estável. A máquina usa uma estrutura de alumínio sólida, largura de trilho ajustável e controle de motor para suportar carregamento suave PCB. Ele pode suportar PCB largura de 50 a 350 mm e PCB espessura de 0,6 a 6,0 mm. A largura do trilho é ajustada por parafuso de aço inoxidável, o que facilita a troca de produtos para os operadores. Como parte de uma linha DIP completa, o carregador ajuda a reduzir o manuseio manual, melhorar a conexão do processo e manter o movimento PCB mais estável antes da soldagem.
| Configuração: | |
|---|---|
| Motor | 2HP, fabricado pela AIDELI |
| Inversor | 2HP, fabricado pela AIDELI |
| Corpo principal | 40×40mm, alumínio |
| Trilho | 40×60mm, alumínio |
| Especificação: | |
|---|---|
| Dimensão (mm) | 800* 600* 950mm/conjunto |
| PCB largura | 50 – 350 mm (ajustável) |
| PCB espessura | 0,6 – 6,0 mm |
| Altura de transporte | 750±20mm |
| Modo de controle | Motor |
| Poder | Máx. 20 VA |
| PCB direção | L para r ou r a l |
| Fonte de energia | 1 PH CA 220 V 50/60 Hz (Opção: 110 V a 380 V) |
| Peso | 220Kg/conjunto |
O Wave Unloader é instalado após a máquina de solda por onda. Após a soldagem, os PCBs ainda estão quentes e precisam ser movidos com segurança para o próximo processo. O descarregador recebe as placas soldadas e as transfere para resfriamento, inspeção DIP AOI, reparo manual, teste ou montagem final. Ele usa uma correia antiestática de alta temperatura, design de resfriamento por ventilador e estrutura de aço robusta para suportar transferência estável pós-soldagem. A largura PCB suporta de 50 a 400 mm e pode ser personalizada de acordo com o produto do Cliente. Na linha DIP, o Wave Unloader ajuda a proteger PCBs quentes, reduzir o contato direto do operador e tornar o fluxo de produção final mais suave.
| Configuração: | |
|---|---|
| Motor | 2HP, fabricado pela AIDELI |
| Inversor | 2HP, fabricado pela AIDELI |
| Corpo principal | 40×40mm, aço |
| Cinto | Cinto antiestático de alta temperatura (cinto antiderrapante opcional) |
| Especificação: | |
|---|---|
| Dimensão (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB largura | 50 – 400mm (pode ser personalizado) |
| Altura de transporte | 1300 - 750±20mm |
| Modo de controle | Motor |
| Modo de resfriamento | Fã |
| Poder | Máx. 20 VA |
| PCB direção | L para r ou r a l |
| Fonte de energia | 1 PH CA 220 V 50/60 Hz (Opção: 110 V a 380 V) |
| Peso | 290Kg/conjunto |
| Lista de equipamentos de linha DIP
I.C.T fornece equipamentos completos de linha de produção DIP para clientes que precisam de soluções de montagem através de furos. Os produtos relacionados incluem linhas de inserção manual, máquinas de inserção automática, máquinas de solda por onda, máquinas de solda seletiva, DIP AOI, robôs de soldagem, transportadores, carregadores, descarregadores e outros sistemas de manuseio PCB. O descarregador de correia de solda ondulada é geralmente usado em conjunto com máquinas de solda por onda e sistemas transportadores da série I.C.T-Acrab. Para novas fábricas ou projetos de expansão de produção, I.C.T pode ajudar a planejar todo o processo, desde a inserção de componentes até a soldagem, resfriamento, inspeção, reparo e produção final. A linha pode ser ajustada com base no tamanho PCB, meta de capacidade, tipo de produto e espaço físico.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
| linha PCB SMT | Linha de montagem Turnkey Ful-auto SMT |
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
| Linha de montagem da correia | Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
No Uzbequistão, I.C.T forneceu SMT e suporte de instalação de linha DIP para um cliente que estava construindo uma grande fábrica de produtos eletrônicos. A fábrica produz placas-mãe de computador, produtos SSD e produtos relacionados à memória. A linha SMT incluía a impressora de estêncil I.C.T-5151, quatro máquinas de coleta e colocação SMT, fornos de refluxo da série Lyra, SPI, AOI e PCB sistemas de manuseio. A linha DIP incluía uma linha de inserção manual, máquina de inserção de formato ímpar JUKI, máquina de solda por onda I.C.T-Acrab350 e sistemas de transporte. Os engenheiros da I.C.T apoiaram o projeto desde o planejamento inicial até a instalação, depuração e testes de produção. Após o teste, o Cliente deu um bom feedback sobre o serviço I.C.T, resposta rápida, qualidade da máquina e resultado final da produção.
| Suporte de serviço abrangente
I.C.T fornece serviço para toda a linha DIP, não apenas para uma máquina. Antes do envio, nossa equipe verifica a estrutura da máquina, o movimento da correia, o resfriamento do ventilador, o sistema de controle, a direção PCB, a fonte de alimentação e as condições da embalagem. Durante o suporte no local, os engenheiros ajudam a conectar o descarregador à máquina de solda por onda e ao próximo equipamento de processo. O treinamento geralmente cobre a partida e o desligamento da máquina, verificação da correia, ajuste de altura, configuração de velocidade, verificação do ventilador, limpeza diária e solução de problemas básicos. Para Clientes que estão construindo uma nova linha de produção, esse suporte é muito importante. Ajuda a equipe a entender o equipamento com mais rapidez e passar da instalação para a produção real com menos riscos.
| O que os clientes dizem
Os clientes costumam dizer que os engenheiros I.C.T são pacientes, profissionais e fáceis de comunicar durante a instalação e o treinamento. Eles também gostam da estrutura estável do equipamento, do design prático e do layout claro das linhas. Para remessas internacionais, I.C.T usa embalagens resistentes de exportação para proteger as máquinas durante o transporte de longa distância. Quando os clientes têm dúvidas sobre conexão de linha, configuração de máquina ou testes de produção, nossa equipe responde rapidamente e acompanha até que o problema seja resolvido. É por isso que muitos clientes escolhem I.C.T novamente quando precisam de mais equipamentos SMT, DIP ou linha de revestimento.
| Certificações e Padrões
I.C.T presta muita atenção ao controle de qualidade de equipamentos de linha de produção completa. Nossa empresa possui CE, RoHS, ISO9001, patentes e outros documentos de qualidade relacionados. Esses certificados apoiam a segurança das nossas máquinas, o processo de produção e o sistema de gerenciamento de longo prazo. Cada máquina é verificada antes da entrega, incluindo inspeção de estrutura, testes elétricos, testes de funcionamento e confirmação de embalagem. Para equipamentos utilizados em linhas de solda, a transferência estável e a operação segura são muito importantes. I.C.T continua melhorando o design da máquina, os padrões de produção e as etapas de inspeção para ajudar os clientes a construir linhas de fabricação de eletrônicos confiáveis.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor profissional de soluções de linha SMT e DIP com suas próprias equipes de P&D, produção, engenharia, vendas e serviços. Nossa empresa cresceu rapidamente ao longo dos anos e atendeu muitos clientes em diferentes países e setores. I.C.T concentra-se em soluções completas de fábrica, incluindo linhas SMT, linhas DIP, linhas de revestimento, máquinas de automação e planejamento de fábrica. Em nossa fábrica, as máquinas passam por testes rigorosos antes do envio para garantir que a estrutura, função e embalagem atendam aos requisitos do projeto. Com experiência em projetos globais e forte suporte técnico, I.C.T ajuda os clientes a construir linhas de produção desde o planejamento inicial até a fabricação estável.