Português  |
I.C.T-Lyra622/622N
I.C.T
Reflow Oven 8 Zone
| Quantidade: | |
|---|---|
Sistema de gerenciamento de fluxo altamente eficaz
Sistema de proteção de nitrogênio de alta estabilidade
Sistema de refrigeração de alto desempenho
Apoie a CBS, Unidade dividida
| Modelo | Lira 622/622N | Lira 733/733N | Lira 933/ 933N |
| Quantidade de zonas de pré-aquecimento | 6 | 7 | 9 |
| Quantidade de zonas de pico | 2 | 3 | 3 |
| Máx.temperatura de soldagem | pré-aquecimento zonas 300 °C e zonas de pico350 °C | ||
| Quantidade de zonas de resfriamento | 2 | 2 | 3 |
| Largura da malha | Padrão 440 mm (Opção 560 e 680 mm) | ||
| Largura do trilho | Trilho único: 50 - 460mm, Opção: 50 - 686mm outra largura sob consulta.Padrão de trilho duplo: 50 - 290 mm * 2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Peso | 2400/2600kg | 2800/3000kg | 3200/3400kg |
* I.C.T continua trabalhando em qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
Forno de Refluxo de 8 Zonas Industrial – Precisão e Eficiência em Sua Produção
Nosso forno de refluxo de 8 zonas é a solução ideal para empresas que buscam alta qualidade e produtividade em seus processos de montagem de placas de circuito impresso (PCBs). Com controle preciso da temperatura em cada zona, garante soldagem perfeita de componentes SMD, minimizando defeitos e aumentando a vida útil de seus produtos.
Características:
8 zonas de aquecimento independentes para um perfil térmico altamente personalizado.
Controle preciso da temperatura através de sensores tipo K.
Sistema de nitrogênio para atmosfera inerte (opcional).
Interface touchscreen intuitiva para fácil operação.
Construção robusta em aço inoxidável para maior durabilidade.
Benefícios:
Aumento da produtividade e redução de retrabalho.
Melhor qualidade das soldagens e confiabilidade dos produtos.
Flexibilidade para diferentes tipos de PCBs e componentes.
Fácil operação e manutenção.
Aplicações:
Indústria eletrônica em geral.
Produção de placas de circuito impresso para diversos segmentos.
Montagem de componentes SMD de alta densidade.
Sistema de gerenciamento de fluxo altamente eficaz
Sistema de proteção de nitrogênio de alta estabilidade
Sistema de refrigeração de alto desempenho
Apoie a CBS, Unidade dividida
| Modelo | Lira 622/622N | Lira 733/733N | Lira 933/ 933N |
| Quantidade de zonas de pré-aquecimento | 6 | 7 | 9 |
| Quantidade de zonas de pico | 2 | 3 | 3 |
| Máx.temperatura de soldagem | pré-aquecimento zonas 300 °C e zonas de pico350 °C | ||
| Quantidade de zonas de resfriamento | 2 | 2 | 3 |
| Largura da malha | Padrão 440 mm (Opção 560 e 680 mm) | ||
| Largura do trilho | Trilho único: 50 - 460mm, Opção: 50 - 686mm outra largura sob consulta.Padrão de trilho duplo: 50 - 290 mm * 2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Peso | 2400/2600kg | 2800/3000kg | 3200/3400kg |
* I.C.T continua trabalhando em qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
Forno de Refluxo de 8 Zonas Industrial – Precisão e Eficiência em Sua Produção
Nosso forno de refluxo de 8 zonas é a solução ideal para empresas que buscam alta qualidade e produtividade em seus processos de montagem de placas de circuito impresso (PCBs). Com controle preciso da temperatura em cada zona, garante soldagem perfeita de componentes SMD, minimizando defeitos e aumentando a vida útil de seus produtos.
Características:
8 zonas de aquecimento independentes para um perfil térmico altamente personalizado.
Controle preciso da temperatura através de sensores tipo K.
Sistema de nitrogênio para atmosfera inerte (opcional).
Interface touchscreen intuitiva para fácil operação.
Construção robusta em aço inoxidável para maior durabilidade.
Benefícios:
Aumento da produtividade e redução de retrabalho.
Melhor qualidade das soldagens e confiabilidade dos produtos.
Flexibilidade para diferentes tipos de PCBs e componentes.
Fácil operação e manutenção.
Aplicações:
Indústria eletrônica em geral.
Produção de placas de circuito impresso para diversos segmentos.
Montagem de componentes SMD de alta densidade.
