| Alimentação estável para linhas DIP
O transportador de alimentação para máquina de solda por onda foi projetado para mover PCBs para o processo de soldagem por onda de maneira estável e controlada. Na montagem DIP e THT, a placa geralmente vem de uma linha de inserção manual, máquina de inserção automática ou transportador de transferência. Antes do PCB entrar em fluxo, pré-aquecimento e soldagem, ele precisa de alimentação suave e direção de transferência correta. Esta máquina usa uma estrutura de alumínio forte, acionamento motorizado, largura de trilho ajustável e controle de velocidade variável. Suporta PCB largura de 50 a 350 mm e PCB espessura de 0,6 a 6,0 mm. O tamanho padrão é 800 600950 mm/conjunto e o comprimento da máquina pode ser personalizado para diferentes layouts de fábrica.
| Características do produto na linha DIP
A onda Loader é colocada antes da máquina de solda por onda em uma linha de produção DIP. Sua função é receber PCBs inseridos e enviá-los a uma velocidade constante. Como transportador de alimentação de ondas, ajuda a reduzir a alimentação manual instável e mantém o movimento PCB mais consistente antes da soldagem. A largura do trilho é ajustada por um parafuso liso de aço inoxidável, o que facilita aos operadores a troca entre diferentes tamanhos de placas. Um slot de alumínio dedicado é usado para a órbita de transferência para ajudar a evitar o bloqueio de PCB. O design inferior mais pesado também ajuda a máquina a permanecer em posição durante a produção diária. Para fábricas que necessitam de uma Wave Loader para Máquina de Solda Onda, esta unidade oferece uma conexão prática entre inserção e soldagem.
O transportador de alimentação para máquina de solda por onda é normalmente instalado entre a área de inserção e a máquina de solda por onda. O processo DIP típico é inserção de componentes, transferência PCB, carregamento, fluxo, pré-aquecimento, soldagem por onda, descarga, resfriamento e inspeção. Se a entrada da placa não estiver estável, todo o processo de soldagem poderá ser afetado. É por isso que a seção de alimentação é importante, embora pareça simples. Ajuda os operadores a manter um ritmo de produção claro e reduz o manuseio manual extra das placas. Para placas THT com mais componentes passantes, a alimentação estável também pode ajudar a proteger a posição dos componentes antes que a placa entre na máquina de solda.
| Configuração: | |
|---|---|
| Motor | 2HP, fabricado pela AIDELI |
| Inversor | 2HP, fabricado pela AIDELI |
| Corpo principal | 40×40mm, alumínio |
| Trilho | 40×60mm, alumínio |
| Especificação: | |
|---|---|
| Dimensão (mm) | 800* 600* 950mm/conjunto |
| PCB largura | 50 – 350 mm (ajustável) |
| PCB espessura | 0,6 – 6,0 mm |
| Altura de transporte | 750±20mm |
| Modo de controle | Motor |
| Poder | Máx. 20 VA |
| PCB direção | L para r ou r a l |
| Fonte de energia | 1 PH CA 220 V 50/60 Hz (Opção: 110 V a 380 V) |
| Peso | 220Kg/conjunto |
O Wave Unloader é colocado após a máquina de solda por onda. Ele recebe PCBs soldados e os transfere para o próximo processo, como resfriamento, inspeção DIP AOI, reparo manual, teste funcional ou montagem final. Após a soldagem, a temperatura PCB ainda está alta, então o descarregador usa uma correia antiestática de alta temperatura e um design de resfriamento com ventilador. Sua estrutura de aço robusta melhora a estabilidade da máquina e a altura de transporte pode ser ajustada para combinar com diferentes layouts de linha. A largura do PCB suporta de 50 a 400 mm e pode ser personalizada quando necessário. Numa linha DIP completa, o carregador controla o lado de entrada, enquanto o descarregador torna o lado de saída mais seguro e fácil de gerenciar.
| Configuração: | |
|---|---|
| Motor | 2HP, fabricado pela AIDELI |
| Inversor | 2HP, fabricado pela AIDELI |
| Corpo principal | 40×40mm, aço |
| Cinto | Cinto antiestático de alta temperatura (cinto antiderrapante opcional) |
| Especificação: | |
|---|---|
| Dimensão (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB largura | 50 – 400mm (pode ser personalizado) |
| Altura de transporte | 1300 - 750±20mm |
| Modo de controle | Motor |
| Modo de resfriamento | Fã |
| Poder | Máx. 20 VA |
| PCB direção | L para r ou r a l |
| Fonte de energia | 1 PH CA 220 V 50/60 Hz (Opção: 110 V a 380 V) |
| Peso | 290Kg/conjunto |
| Lista de equipamentos de linha DIP
I.C.T fornece equipamentos completos de linha de produção DIP para fábricas de montagem através de furos. As máquinas relacionadas incluem linhas de inserção manual, máquinas de inserção automática, máquinas de solda por onda, máquinas de solda seletiva, DIP AOI, robôs de soldagem, transportadores, carregadores, descarregadores e outros sistemas de manuseio PCB. A soldagem por onda DIP Loader é geralmente usada com máquinas de solda por onda da série I.C.T-Acrab e transportadores de descarga a jusante. Para diferentes necessidades de produção, I.C.T pode planejar a linha completa com base no tamanho de PCB, tipo de produto, fluxo de processo, meta de capacidade e espaço de fábrica. Isso ajuda os clientes a conectar inserção, soldagem, resfriamento, inspeção, reparo e saída final em um processo organizado.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
| linha PCB SMT | Linha de montagem Turnkey Ful-auto SMT |
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
| Linha de montagem da correia | Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
No Uzbequistão, I.C.T forneceu SMT e suporte de instalação de linha DIP para um cliente que estava construindo uma grande fábrica de produtos eletrônicos. A fábrica produz placas-mãe de computador, produtos SSD e produtos relacionados à memória. A linha SMT incluía a impressora de estêncil I.C.T-5151, quatro máquinas de coleta e colocação SMT, fornos de refluxo da série Lyra, SPI, AOI e PCB sistemas de manuseio. A linha DIP incluía uma linha de inserção manual, máquina de inserção de formato ímpar JUKI, máquina de solda por onda I.C.T-Acrab350 e sistemas de transporte. Os engenheiros da I.C.T trabalharam com o Cliente desde o planejamento inicial até a instalação, depuração, testes de produção e treinamento. Após os testes, o Cliente deu um feedback positivo sobre a resposta do serviço, a qualidade da máquina e o resultado final da produção.
| Suporte de serviço abrangente
I.C.T suporta a linha DIP completa em vez de fornecer apenas uma máquina. Antes do envio, nossa equipe verifica a estrutura, movimento do trilho, operação do motor, controle de velocidade, direção PCB, altura de transporte, sistema elétrico e condição da embalagem. Durante a instalação, os engenheiros ajudam a conectar o transportador de alimentação para a máquina de solda por onda com a linha de inserção e a máquina de solda por onda. O treinamento abrange inicialização, desligamento, ajuste de largura, configuração de velocidade, verificação de transferência de placa, pontos de segurança, manutenção diária e solução de problemas básicos. Para clientes que estão construindo uma nova fábrica, a conexão correta da máquina é muito importante. I.C.T ajuda a equipe de produção a reduzir erros de configuração e avançar em direção a uma produção estável com mais rapidez.
| O que os clientes dizem
Os clientes costumam dar feedback positivo aos engenheiros I.C.T porque eles explicam o equipamento com clareza e resolvem os problemas rapidamente durante a instalação. Eles também gostam da estrutura estável, do design prático da linha e da conexão limpa da máquina. Para projetos de exportação, I.C.T usa embalagens resistentes para proteger as máquinas durante o transporte de longa distância. Quando os clientes têm dúvidas sobre operação de máquinas, layout de linha ou testes de produção, nossa equipe responde rapidamente e acompanha o problema até que seja resolvido. Este suporte ajuda os clientes a se sentirem mais confiantes ao construir ou atualizar uma linha de produção DIP.
| Certificações e Padrões
I.C.T concentra-se no controle de qualidade para equipamentos completos SMT e linha DIP. Nossa empresa possui CE, RoHS, ISO9001, patentes e outros documentos de qualidade relacionados. Esses certificados apoiam nosso trabalho em segurança de máquinas, gerenciamento de produção e controle de qualidade a longo prazo. Antes da entrega, cada máquina passa por inspeção de estrutura, testes elétricos, testes de funcionamento e confirmação de embalagem. Para equipamentos de linha, como carregadores, descarregadores, transportadores e sistemas de solda por onda, a transferência estável PCB é muito importante. I.C.T continua melhorando o design da máquina, os testes de fábrica e os padrões de inspeção para apoiar a fabricação confiável de eletrônicos.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor profissional de soluções de linha SMT e DIP com suas próprias equipes de P&D, produção, engenharia, vendas e serviços. A empresa cresceu rapidamente ao longo dos anos e atendeu muitos clientes em diferentes países e setores. I.C.T concentra-se em soluções completas de fábrica, incluindo linhas SMT, linhas DIP, linhas de revestimento, máquinas de automação e planejamento de fábrica. Em nossa fábrica, cada máquina segue testes rigorosos antes do envio, incluindo verificação mecânica, testes elétricos, testes de funcionamento e revisão de embalagem. Com experiência em projetos globais e forte suporte técnico, I.C.T ajuda os clientes a construir linhas de produção de eletrônicos desde o planejamento inicial até a fabricação estável.