A I.C.T Máquina de inserção de formas ímpares foi projetada para linhas de produção THT e DIP que necessitam de inserção automática de componentes irregulares. Ele pode lidar com conectores, interruptores, soquetes, transformadores, bobinas, portas, capacitores, resistores, ICs, RAM e outras peças de formato especial. A máquina usa design modular, interface de operação inteligente, gerenciamento de biblioteca de componentes, design de alimentador incorporado, identificação de polaridade, sensor de pressão e gerenciamento de dados de software. Comparado com a inserção manual, ajuda a reduzir o trabalho de mão de obra, evitar a inserção reversa, melhorar a consistência da inserção e apoiar maior eficiência de produção. A série OFM inclui os modelos OFM-4 e OFM-6, com 4 ou 6 cabeçotes de inserção para diferentes necessidades de capacidade de produção.
| Recursos do produto
O sistema de colocação é a parte central desta máquina de inserção de formas ímpares. Ele usa uma cabeça de alta velocidade, estrutura de parafuso esférico, motor rotativo angular e controle de altura de inserção de circuito fechado para suportar a inserção precisa de componentes. A câmera de alta precisão e o sistema de algoritmo em linha podem identificar diferentes formatos de componentes antes da inserção, ajudando a máquina a lidar com peças mais complexas na produção real. I.C.T também usa um sistema de controle de pressão durante o processo de inserção do eixo Z. Isso ajuda a máquina a identificar o status do pino e a controlar a altura efetiva de inserção com mais segurança. Para componentes especiais, a peça móvel e o bico podem ser personalizados com base no tipo real de componente do Cliente.
O sistema de acionamento usa peças fundidas para manter a máquina estável durante movimentos em alta velocidade. O eixo XY adota servomotores e parafusos esféricos de alto nível, que ajudam a melhorar a precisão de inserção e a estabilidade de funcionamento a longo prazo. Peças móveis de alta qualidade suportam a produção contínua e reduzem a vibração durante a operação. O sistema de alimentação utiliza um banco alimentador estável e o banco alimentador de dupla face é opcional para maior capacidade de alimentação. A interface de plug-in rápida facilita a instalação do alimentador, enquanto o design da ranhura guia ajuda a manter a precisão da alimentação. Esta máquina avançada de inserção de formas ímpares pode suportar alimentadores de fita axial, fita radial, fita radial 90°, tubo, tigela e bandeja, dando às fábricas mais flexibilidade para a produção de componentes mistos.
O sistema de transmissão usa um projeto de transportador de três estágios para reduzir o tempo de entrada e saída PCB. Uma mesa de suporte PCB de alta precisão ajuda a manter a placa estável durante a inserção, enquanto o grampo lateral e o sistema de grampo superior seguram o PCBA firmemente. Isso é importante porque peças com formatos estranhos podem exigir força de inserção e o movimento da placa pode afetar a qualidade da inserção. O sistema de dobra opcional pode formar cabos após a inserção de acordo com as necessidades do processo. Ele suporta flexão externa, flexão interna, flexão em ângulo circular e flexão de 2 voltas. Embora a função de dobra possa reduzir a eficiência de trabalho da máquina, ela pode ajudar a evitar componentes soltos e suportar uma qualidade de soldagem posterior mais estável.
A série I.C.T OFM inclui diversas funções práticas para uma produção mais segura e fácil. A máquina pode suportar detecção de queda de componente NG, grade de segurança, prevenção de saída de ventilador, interface operacional simples, caixa de ensino, plugue de aviação e design de servo motor. A interface inteligente facilita a operação diária dos técnicos, enquanto a biblioteca de componentes permite que informações predefinidas dos componentes sejam acessadas rapidamente. A máquina também oferece suporte ao gerenciamento de dados para reduzir erros humanos. Com gerenciamento de software da Indústria 4.0, monitoramento remoto, conexão SMEMA e MES, a Odd Form Inserter Machine pode ser conectada a modernos sistemas de gerenciamento de produção de montagem PCB.
| Especificação
| Especificação | OFM-4 | OFM-6 |
|---|---|---|
| Inserir cabeça | 4 | 6 |
| Banco Alimentador | Lado único | Lado Duplo |
| Máx. Entrada do Alimentador (Fita Radial) | 12 | 24 |
| Tipo de alimentador | Fita Axial, Fita Radial, Fita Radial 90°, Tubo, Tigela, Bandeja Alimentadora | Fita Axial, Fita Radial, Fita Radial 90°, Tubo, Tigela, Bandeja Alimentadora |
| Tamanho máximo do componente | φ50 (35*35) mm | φ50 (35*35) mm |
| Altura do Componente | ≤35 mm | ≤40mm |
| Escolha de componente | Bocal / Braçadeira | Bocal / Braçadeira |
| Velocidade de inserção | 0,7S | 0,7S |
| Precisão de inserção | ± 0,05 mm | ± 0,05 mm |
| Inserir energia | ≤98N | ≤29,4N |
| Tipo de componente | Conector, interruptor, soquete, transformador, bobina, porta, capacitor, resistor, IC, RAM, etc. | Conector, interruptor, soquete, transformador, bobina, porta, capacitor, resistor, IC, RAM, etc. |
| PCB Tamanho (C*L) | 70* 70 ~ 410* 500mm | 70* 70 ~ 410* 500mm |
| Espaço de transporte (topo) | 35mm | 40mm |
| Espaço de transporte (inferior) | 20mm | 20mm |
| Máx. PCB Peso | 5KG | 5KG |
| PCB espessura | 0,6~2mm | 0,6~2mm |
| PCB Largura lateral incluída | ≥5mm | ≥5mm |
| PCB corrigido | Elevação do Servo Motor + Fixação do Cilindro | Elevação do Servo Motor + Fixação do Cilindro |
| Tipo de transporte | Corrente, 3 Seções | Corrente, 3 Seções |
| Direção de transporte | E para R (R para E) | E para R (R para E) |
| Ajuste de largura de transporte | Auto | Auto |
| Altura de transporte | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| Módulo de chumbo dobrado de inserção | Opção | Opção |
| Conexão SMEMA e MES | Padrão | Padrão |
| PCB Marcar CCD | 1 | 1 |
| Componente CCD | 4 | 3 |
| Sistema Operacional | Windows | Windows |
| Suprimento de ar | 0,5-0,65MPa | 0,5-0,65MPa |
| MAX POWER | 6,5 kW | 6,5 kW |
| Executar energia | 3,5 kW | 3,5 kW |
| Dimensão | 1300* 1700* 2000mm | 1450* 1750* 2100mm |
| Peso | 1650kg | 1700kg |
*I.C.Tcontinua trabalhando na qualidade e no desempenho, as especificações e a aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio. Se for diferente, siga a nova lista
| Lista de equipamentos de linha DIP
I.C.T pode integrar a máquina de inserção de componentes de formato estranho em uma linha de produção DIP completa. Equipamentos relacionados incluem linhas de inserção manual, máquinas de inserção automática, máquinas de solda por onda, máquinas de solda seletiva, transportadores DIP AOI, PCB, carregadores, descarregadores, estações de reparo, robôs de soldagem e suporte para testes funcionais. Em um processo DIP típico, as placas SMT primeiro terminam a produção de montagem em superfície e, em seguida, passam para a inserção de componentes, soldagem, inspeção, reparo e montagem final de THT. A máquina de colocação de formas estranhas pode substituir parte do trabalho de inserção manual de componentes complexos que são lentos ou instáveis para inserção manual. I.C.T pode projetar a linha completa com base no tipo de componente, PCB tamanho, meta de capacidade, layout de fábrica e método de soldagem.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
| linha PCB SMT | Linha de montagem Turnkey Ful-auto SMT |
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
| Linha de montagem da correia | Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
No início de dezembro, um cliente I.C.T da Hungria visitou nossa fábrica para a aceitação da máquina de sua linha de inserção THT totalmente automática e personalizada. Este projeto foi projetado para montagem automatizada de furo passante PCB e incluiu uma máquina de inserção de forma estranha, máquina de solda por onda I.C.T-Acrab e máquina de inspeção DIP AOI. Durante o processo de aceitação da fábrica, os engenheiros testaram a conexão da máquina, o desempenho de inserção de componentes, o processo de soldagem por onda, a função de inspeção e a operação geral da linha. O Cliente verificou atentamente o equipamento e discutiu os detalhes da produção com nossa equipe de engenharia. Este projeto mostra como I.C.T oferece suporte aos clientes com soluções personalizadas de automação DIP, desde a seleção de máquinas e design de linha até testes, treinamento e preparação final da produção.
| Suporte de serviço abrangente
I.C.T oferece suporte aos clientes desde o planejamento inicial do processo até a produção estável. Antes do envio, nossa equipe verifica a configuração da máquina, aplicação do alimentador, projeto do bico, transporte PCB, reconhecimento de componentes, detecção de pressão, função de segurança, sistema elétrico e condição da embalagem. Durante o serviço no local ou remoto, os engenheiros I.C.T ajudam a conectar a Odd Form Insertion Machine com máquinas upstream e downstream, como linhas de inserção manual, transportadores, máquinas de solda por onda, AOI e estações de reparo. O treinamento abrange interface de operação, instalação do alimentador, uso da biblioteca de componentes, configuração do programa, verificação da câmera, controle de pressão, teste de inserção, uso do módulo de dobra, manutenção diária e solução de problemas. Este suporte ajuda os clientes a reduzir erros de configuração e iniciar a produção mais rapidamente.
| O que os clientes dizem
Os clientes costumam dar feedback positivo sobre os engenheiros I.C.T porque eles explicam o processo claramente e ajudam a resolver problemas reais de produção durante a configuração da máquina. Eles também valorizam a estrutura estável da máquina, opções flexíveis de alimentação, bicos personalizados e suporte para diferentes componentes de formatos estranhos. Para remessas internacionais, I.C.T usa embalagens resistentes de exportação para proteger o equipamento durante o transporte de longa distância. Quando os clientes têm dúvidas sobre testes de componentes, ajuste do alimentador, precisão de inserção, configurações de software ou conexão de linha, nossas equipes técnicas e de vendas respondem rapidamente e acompanham até que o problema seja resolvido. Esse suporte dá aos clientes mais confiança ao passar da inserção manual para a produção automatizada THT.
| Certificações e Padrões
I.C.T concentra-se no controle de qualidade para SMT e equipamentos de linha DIP. Nossa empresa trabalha com produtos e sistemas suportados por CE, RoHS, ISO9001, patentes e outros documentos de qualidade. Para uma máquina de inserção automática para montagem PCB, o controle de qualidade inclui estabilidade da estrutura da máquina, movimento do servo, precisão do parafuso esférico, reconhecimento da câmera, precisão do alimentador, correspondência de bico, fixação PCB, detecção de pressão, estabilidade de transporte, proteção de segurança e controle de software. Antes do envio, cada máquina passa por inspeção mecânica, testes elétricos, testes de funcionamento e revisão de embalagem. A inserção estável afeta diretamente a qualidade da soldagem, os resultados da inspeção e a confiabilidade do produto final, portanto, I.C.T presta atenção à qualidade do equipamento e aos detalhes do processo do projeto.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor profissional de soluções de linha SMT e DIP com suas próprias equipes de P&D, produção, engenharia, vendas e serviços. A empresa cresceu rapidamente ao longo dos anos e atendeu muitos clientes em diferentes países e setores. I.C.T concentra-se em soluções completas de fábrica, incluindo linhas SMT, linhas DIP, linhas de revestimento, máquinas de automação, sistemas de inspeção e planejamento de fábrica. Em nossa fábrica, os equipamentos passam por uma verificação rigorosa antes do envio, incluindo inspeção mecânica, testes elétricos, testes de funcionamento, verificação de software e revisão de embalagens. Com experiência em projetos globais e forte suporte técnico, I.C.T ajuda os clientes a construir linhas de produção de eletrônicos desde o planejamento inicial até a fabricação estável.