| I.C.T WTC-M | Inclinação de soldagem por onda de última geração Transportador SMTs
Os Wave Soldering Tilt Transportador SMTs são projetados para transferência PCB em torno de máquinas de solda por onda em linhas de produção DIP e THT. Na produção real, os PCBs podem precisar se mover de uma altura para outra antes ou depois da soldagem. Um transportador plano normal pode não ser suficiente para este tipo de conexão de linha. O transportador inclinável I.C.T WTC-M usa controle PLC, um painel com tela de toque, transporte por motor de passo e design de ângulo ajustável para tornar a transferência PCB mais suave e fácil de controlar. O ângulo pode ser ajustado de 3 a 7 graus. Suporta tamanhos PCB de 60 60 mm a 630 460 mm e peso PCB de até 4,5 kg.
| Recursos de inclinação de soldagem por onda Transportador SMTs
I.C.T fornece todos os tipos de transportadores para a indústria eletrônica SMT, desde o manuseio PCB até aplicações de paletes para fabricação de eletrônicos.
Carregador e descarregador de ondas
Mova placas PCB da solda por onda
Altura e ângulo ajustáveis
Os Wave Soldering Tilt Transportador SMTs usam uma tela sensível ao toque e um sistema de controle PLC para facilitar a operação das equipes de produção. Os operadores podem definir a velocidade, o ângulo e o status de trabalho do transportador diretamente na tela. Este design reduz o ajuste manual e torna o processo de transferência mais consistente durante a produção diária. O PLC ajuda a controlar o movimento do transportador, a parada PCB e sinalizar a comunicação de maneira estável. Para fábricas que necessitam de transferência automática de PCB em torno de máquinas de solda por onda, este sistema de controle torna o equipamento mais fácil de gerenciar, especialmente quando diferentes tamanhos de PCB ou requisitos de produção são usados na mesma linha.
O ângulo de inclinação pode ser ajustado de 3 a 7 graus de acordo com o layout da linha de produção. Isto é útil quando o PCB precisa se mover entre máquinas com alturas diferentes ou quando o processo de soldagem por onda requer uma seção de transição mais suave. O ângulo pode ser definido através da tela sensível ao toque, para que os operadores não precisem fazer alterações mecânicas complexas a cada vez. Este design flexível ajuda o transportador a se conectar com diferentes máquinas de solda por onda, transportadores de entrada, transportadores de saída e estações de inspeção. Ele também suporta um fluxo PCB mais limpo e reduz o manuseio desnecessário da placa durante a produção.
A máquina inclui batentes de cilindro tanto na entrada como na saída. Essas rolhas ajudam a controlar quando o PCB entra e sai do transportador. Em linhas DIP e THT automáticas, o movimento PCB descontrolado pode causar erros de transferência, problemas de espaçamento ou conexão deficiente com a próxima máquina. O design do batente ajuda cada PCB a parar na posição correta antes de avançar. Isto é especialmente importante quando o transportador está conectado a equipamentos de solda por onda, AOI, estações de reparo ou outras máquinas de manuseio PCB. A parada precisa dá melhor ritmo à linha e torna todo o processo de transferência mais fácil de controlar.
O transportador usa um sistema de acionamento por motor de passo e a velocidade de transferência pode ser definida na tela sensível ao toque. Isto torna o ajuste da velocidade mais direto e preciso do que o simples controle manual. Os operadores podem combinar a velocidade do transportador com o ritmo de produção real, o tamanho PCB e a velocidade da máquina a jusante. Um motor de passo estável ajuda a reduzir movimentos repentinos e suporta um transporte PCB mais suave. Para placas com componentes passantes, a transferência constante é importante porque os componentes devem permanecer na posição antes e depois da soldagem. Este design ajuda a melhorar a estabilidade da linha sem complicar a operação.
A largura do trilho pode ser ajustada suavemente por um parafuso de avanço, o que ajuda o transportador a lidar com diferentes tamanhos de PCB. O ajuste é paralelo e estável, tornando-o adequado para produção mista ou trocas frequentes de produtos. O transportador suporta tamanhos PCB de 60 60 mm a 630 460 mm, com peso máximo PCB de 4,5 kg. Também é compatível com SMEMA para comunicação de entrada e saída. Isso permite que o transportador troque sinais com máquinas a montante e a jusante. Com ajuste de largura e suporte SMEMA, os Wave Soldering Tilt Transportador SMTs podem ser integrados mais facilmente em linhas de produção automáticas DIP e THT.
| Especificação de inclinação de soldagem por onda Transportador SMTs
| Material principal: | |||
| Material do corpo | Soldagem de materiais metálicos | China | |
| Trilho | Alumínio (fabricação de moldes) | China | |
| Plc | Panasonic | Japão | |
| Tela sensível ao toque | Kunlun/Samkoon | China | |
| Interruptor Magnético | SMC | Japão | |
| Parafuso de esfera | TCE | Taiwan | |
| Válvula Eletromagnética | AirTAC | Taiwan | |
| Interruptor de limite | Omron | Japão | |
| Sensor | Omron | Japão | |
| Especificação: | |||
| Modelo | WTC-M | ||
| Dimensão (mm) | 800*980*1440 | ||
| PCB tamanho (mm) | 60*60-630*460 | ||
| PCB Peso | Máximo 4,5kg | ||
| Ângulo | 3-7 graus (ajustável) | ||
| Sistema de controle | Tela de toque+plc | ||
| Comunicação | SMEMA para entrada e saída | ||
| Fonte de energia | 1 PH CA 220 V 50/60 Hz (Opção: 110 V a 380 V) | ||
| Peso | 180kg | ||
* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
| Lista de equipamentos de linha DIP
I.C.T fornece equipamentos completos de linha de produção DIP para fábricas de montagem através de furos. Os produtos relacionados incluem linhas de inserção manual, máquinas de inserção automática, máquinas de solda por onda, máquinas de solda seletiva, DIP AOI, robôs de soldagem, transportadores PCB, transportadores de carga, transportadores de descarga e transportadores de transferência de inclinação. A transferência de solda por onda Transportador SMT geralmente é planejada em conjunto com a máquina de solda por onda da série I.C.T-Acrab para suportar a transferência PCB antes e depois da soldagem. I.C.T pode projetar a linha completa com base no tamanho PCB, peso da placa, direção de produção, altura da máquina, fluxo de processo e espaço de oficina. Isso ajuda os clientes a conectar inserção, soldagem, resfriamento, inspeção, reparo e produção final em um processo de produção estável.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
| linha PCB SMT | Linha de montagem Turnkey Ful-auto SMT |
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
| Linha de montagem da correia | Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T apoiou um cliente no Uzbequistão para construir uma grande fábrica de produtos eletrônicos para placas-mãe de computador, produtos SSD e produtos relacionados à memória. O projeto incluiu linhas de produção SMT e DIP. A linha SMT incluía a impressora de estêncil I.C.T-5151, quatro máquinas de coleta e colocação SMT, fornos de refluxo da série Lyra, SPI, AOI e PCB sistemas de manuseio. A linha DIP incluía uma linha de inserção manual, máquina de inserção de formato ímpar JUKI, máquina de solda por onda I.C.T-Acrab350 e sistemas de transporte. Durante o projeto, os engenheiros I.C.T apoiaram a conexão de linha, instalação, depuração, testes de produção e treinamento de operadores. Após o teste, o cliente deu feedback positivo sobre o serviço I.C.T, resposta rápida, qualidade do equipamento e suporte estável à produção.
| Suporte de serviço abrangente
I.C.T suporta projetos completos de linha DIP em vez de fornecer apenas um transportador. Antes do envio, nossa equipe verifica a estrutura da estrutura, o movimento do trilho, a operação da tela de toque, o controle do PLC, o funcionamento do motor de passo, a função do batente do cilindro, a comunicação SMEMA, o ajuste do ângulo, a posição de parada PCB e a proteção da embalagem. Durante o serviço no local, os engenheiros ajudam a conectar os Wave Soldering Tilt Transportador SMTs com máquinas de solda por onda, linhas de inserção, transportadores de saída e estações de inspeção. O treinamento inclui operação com tela sensível ao toque, configuração de ângulo, configuração de velocidade, ajuste de largura, verificação de batente, verificação de sinal SMEMA, limpeza diária e solução de problemas básicos. Para novas equipes de produção, esse treinamento ajuda os operadores a compreender o transportador mais rapidamente e a reduzir erros de configuração durante a produção real.
| O que os clientes dizem
Os clientes costumam elogiar os engenheiros do I.C.T pelo treinamento claro, instalação cuidadosa e solução rápida de problemas. Eles também fornecem um bom feedback sobre a estrutura estável da máquina, o layout prático da linha e a fácil operação do sistema de controle. Para entrega no exterior, I.C.T usa embalagens resistentes de exportação para proteger o equipamento durante o transporte de longa distância. Quando os clientes têm dúvidas sobre altura do transportador, configuração de ângulo, sinal SMEMA, parada PCB ou testes de produção, nossas equipes técnicas e de vendas respondem rapidamente e acompanham até que o problema seja resolvido. Este suporte ajuda os clientes a se sentirem mais confiantes ao construir uma nova linha DIP ou atualizar um processo de produção THT existente.
| Certificações e Padrões
I.C.T presta muita atenção ao controle de qualidade para equipamentos completos de SMT e linha DIP. Nossa empresa possui CE, RoHS, ISO9001, patentes e outros documentos de qualidade relacionados. Esses certificados apoiam nosso trabalho em segurança de equipamentos, gerenciamento de produção e controle de qualidade a longo prazo. Para transportadores inclináveis, pontos importantes de qualidade incluem resistência da estrutura, estabilidade do transportador, ajuste de ângulo, controle PLC, resposta da tela sensível ao toque, ação do batente do cilindro e precisão de parada PCB. Antes da entrega, cada máquina passa por inspeção mecânica, testes elétricos, testes de funcionamento e confirmação de embalagem. I.C.T continua melhorando os padrões de design, testes e inspeção para apoiar a fabricação confiável de eletrônicos.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor profissional de soluções de linha SMT e DIP com suas próprias equipes de P&D, produção, engenharia, vendas e serviços. A empresa cresceu rapidamente ao longo dos anos e atendeu muitos clientes em diferentes países e setores. I.C.T concentra-se em soluções completas de fábrica, incluindo linhas SMT, linhas DIP, linhas de revestimento, máquinas de automação e planejamento de fábrica. Em nossa fábrica, cada máquina segue testes rigorosos antes do envio, incluindo verificação de estrutura, testes elétricos, testes de funcionamento e revisão de embalagem. Com experiência em projetos globais e forte suporte técnico, I.C.T ajuda os clientes a construir linhas de produção de eletrônicos desde o planejamento inicial até a fabricação estável.