Publicar Time: 2025-12-30 Origem: alimentado
A I.C.T entregou com sucesso uma linha de produção SMT completa e equipamentos relacionados a um cliente no Uzbequistão, apoiando suas operações de fabricação automotiva PCBA . Após a entrega do equipamento, nossa equipe de engenharia viajou até a fábrica do cliente para fornecer instalação no local, comissionamento e treinamento do operador, garantindo que a linha de produção pudesse ser colocada em operação estável e eficiente.
Este projeto reflete a capacidade da I.C.T de fornecer soluções práticas SMT e suporte técnico confiável no exterior, mesmo sob condições de fábrica com espaço limitado.
Veja como os engenheiros da I.C.T apoiaram a instalação da linha SMT no local no Uzbequistão.
O cliente é um fabricante local de eletrônicos focado na produção automotiva PCBA, onde a confiabilidade do produto e a estabilidade do processo são essenciais. Devido ao espaço limitado da fábrica, o cliente precisava de uma linha SMT compacta, mas totalmente funcional, que pudesse atender às necessidades atuais de produção e, ao mesmo tempo, deixar espaço para otimizações futuras.
Com base no mix de produtos do cliente, nas metas de produção e no layout da oficina, a I.C.T projetou uma solução personalizada SMT que equilibrava automação, controle de qualidade e eficiência de espaço. A configuração da linha cobriu a colocação de componentes , de impressão em pasta de solda, , soldagem por refluxo , AOI inspeção , PCB manuseio e processos auxiliares, formando um sistema de produção SMT completo e prático.
Em dezembro de 2025, I.C.T enviou engenheiros experientes às instalações do cliente no Uzbequistão para realizar serviços de suporte técnico. Após chegarem à fábrica, os engenheiros primeiro revisaram o layout da oficina e confirmaram o posicionamento do equipamento de acordo com o plano de layout aprovado.
O trabalho de instalação foi realizado passo a passo, abrangendo equipamentos essenciais como carregador e descarregador PCB , impressora automática de estêncil, máquina pick-and-place, forno de refluxo, sistema AOI, transportadores e unidades de suporte. Cada máquina foi instalada, nivelada, ligada e testada individualmente antes de ser integrada na linha de produção completa.
Após a instalação mecânica e elétrica, os engenheiros realizaram o comissionamento do sistema para garantir uma transferência PCB suave, fluxo correto do processo e comunicação estável entre as máquinas.
Após a conclusão da instalação e do comissionamento, os engenheiros da I.C.T forneceram treinamento estruturado às equipes de engenharia e produção do cliente. O treinamento focou na operação prática e no uso diário, e não apenas na teoria.
Os operadores foram treinados nos procedimentos de partida e desligamento da máquina, configurações básicas de parâmetros, troca de produtos e operação segura. Para equipamentos importantes, como máquina pick-and-place, forno de refluxo e sistema AOI, o treinamento também abordou solução de problemas básicos e verificações de rotina.
Além disso, foram fornecidas orientações relacionadas à manutenção para equipamentos selecionados, ajudando a equipe do cliente a compreender os pontos de inspeção diários e as tarefas simples de manutenção para garantir uma operação estável a longo prazo.
Após o treinamento, os engenheiros da I.C.T ajudaram o cliente durante a produção experimental. As primeiras amostras PCBA foram produzidas em condições reais de produção, permitindo que os parâmetros do processo fossem ajustados de acordo com os requisitos reais do produto. A linha demonstrou operação estável, fluxo de trabalho tranquilo e resultados de inspeção confiáveis, atendendo às expectativas do cliente para a fabricação automotiva PCBA.
Com a instalação, o treinamento e a produção experimental concluídos com sucesso, a linha SMT foi formalmente entregue ao cliente. Este projeto demonstra mais uma vez o compromisso da I.C.T em fornecer não apenas equipamentos, mas também suporte técnico completo e soluções práticas de fabricação para clientes globais.
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