I.C.T Suporte técnico internacional para fonte de alimentação do Cazaquistão SMT e projeto de linha DIP

I.C.T Concluído SMT e instalação e treinamento de linha DIP no Cazaquistão

Durante a terceira semana de junho de 2026, I.C.T concluiu a entrega, instalação e treinamento no local de uma linha de produção totalmente automática SMT e DIP para um projeto de fabricação de fontes de alimentação no Cazaquistão.

Depois que o equipamento chegou à fábrica do cliente, I.C.T enviou os engenheiros Andy e Billy para fornecer suporte técnico completo. Seu trabalho abrangeu orientação de descarga de máquinas, posicionamento de linha, instalação de hardware, configuração de software, ajuste de processo, produção experimental e treinamento prático para a equipe de engenharia do cliente.

Neste projeto, o objetivo não era apenas fazer as máquinas funcionarem. O objetivo mais importante era ajudar o cliente a construir um processo de produção estável para a montagem da fonte de alimentação PCB e treinar sua equipe para operar a linha de forma independente.

Histórico do cliente

O Cliente é um fabricante de fontes de alimentação no Cazaquistão. Os produtos de fonte de alimentação geralmente exigem impressão estável de pasta de solda, posicionamento preciso dos componentes, soldagem por refluxo confiável, inserção DIP controlada e forte qualidade de soldagem por onda.

Como as placas de fonte de alimentação geralmente incluem componentes SMD e componentes passantes, uma única linha SMT não é suficiente para todo o processo de produção. Com base na estrutura do produto e no plano de fábrica do Cliente, a I.C.T forneceu uma linha de produção totalmente automática SMT e uma linha de produção DIP.

Esta solução completa ajuda o cliente a concluir o processo principal de PCBA desde carregamento de PCB, impressão de pasta de solda, colocação de SMD, soldagem por refluxo, inspeção de AOI, inserção manual, soldagem por onda, descarga final e transferência de montagem.

Linha de produção personalizada SMT e DIP para fabricação de fontes de alimentação

Para atender às necessidades de produção do Cliente, a I.C.T forneceu uma solução completa SMT e linha DIP em vez de oferecer apenas máquinas individuais. A linha foi projetada para uso prático em fábrica, operação diária estável e crescimento futuro da produção.

Equipamento principal fornecido por I.C.T

Suporte de instalação no local por engenheiros I.C.T

Depois de chegar à fábrica do Cliente, os engenheiros do I.C.T verificaram primeiro as condições da oficina, incluindo localização da máquina, fonte de alimentação, ar comprimido, posição de exaustão e fluxo de produção. Esta etapa ajudou a garantir que toda a linha pudesse ser instalada com segurança e sem problemas.

Posicionamento da máquina e conexão de linha

Os engenheiros orientaram a equipe do Cliente a posicionar cada máquina de acordo com o layout da linha. Eles ajustaram a posição do carregador, impressora, transportadores, máquina pick and place, forno de refluxo, área AOI, linha de inserção, equipamento de solda por onda, descarregador e correia de montagem.

Depois que as máquinas foram posicionadas, os engenheiros conectaram as seções mecânicas, verificaram a altura do transportador, ajustaram a direção de transferência da placa e confirmaram que os PCBs poderiam se mover suavemente de um processo para o próximo.

Instalação de hardware e configuração de utilitários

Os engenheiros então apoiaram a instalação de hardware e o trabalho de conexão da máquina. Isso incluiu a verificação do nivelamento da máquina, a fixação de peças importantes, a conexão de linhas de ar, a confirmação da fiação elétrica e o teste do movimento básico da máquina.

Para a linha SMT, a equipe se concentrou na configuração da impressora, instalação da máquina de posicionamento, comunicação do transportador e preparação do forno de refluxo. Para a linha DIP, eles verificaram a linha de inserção, o carregador de solda por onda, a máquina de solda por onda, o descarregador de solda por onda e a linha de montagem de correia.

Configuração de software e testes básicos de máquina

Após a conclusão do trabalho de hardware, os engenheiros instalaram e verificaram as configurações de software necessárias. Eles confirmaram os parâmetros da máquina, testaram sinais de transferência, verificaram alarmes e garantiram que cada máquina pudesse funcionar normalmente antes da produção experimental.

Esta etapa é importante porque uma linha de produção completa não consiste apenas em várias máquinas juntas. Cada máquina deve funcionar com a próxima. A transferência da placa, o tempo do processo e as ações do operador precisam corresponder ao ritmo real de produção.

Treinamento Prático para a Equipe de Engenharia do Cliente

Os engenheiros da I.C.T forneceram treinamento diretamente na área de produção. Os engenheiros do Cliente não apenas observaram a operação. Eles praticaram configuração de máquinas, criação de programas, ajustes, inspeção e solução de problemas junto com Andy e Billy.

SMT Treinamento de linha

Para o processo SMT, o treinamento abordou impressão de pasta de solda, posicionamento PCB, parâmetros básicos de impressão, operação de coleta e colocação, configuração do alimentador, ensino de componentes, verificação de posicionamento, operação de forno de refluxo e manutenção diária.

Os engenheiros também explicaram problemas comuns de qualidade SMT, como má impressão de pasta de solda, deslocamento de componentes, componentes ausentes, polaridade errada, marcas de exclusão e pontes de solda. Em vez de fornecer apenas teoria, usaram quadros reais e ações de produção reais para facilitar a compreensão do treinamento.

AOI Treinamento de inspeção

Para a inspeção, os engenheiros do I.C.T treinaram a equipe do Cliente na operação do AOI e na configuração básica do programa. O treinamento incluiu importação de coordenadas, criação de janela de inspeção, verificação do corpo do componente, verificação de juntas de solda, ajuste de chamada falsa e revisão de resultados.

Isso ajudou o Cliente a entender como o AOI oferece suporte ao controle de processos. O objetivo de AOI não é apenas encontrar defeitos após a produção. Também ajuda a equipe de engenharia a melhorar o processo upstream, especialmente a impressão, a colocação e a estabilidade da soldagem.

Treinamento em soldagem DIP e onda

Para a linha de produção DIP, o treinamento focou no fluxo de trabalho de inserção, manuseio da placa, preparação para soldagem por onda, controle do processo de soldagem e operação segura.

Os engenheiros explicaram como posicionar corretamente os componentes do furo passante, como manter a placa se movendo suavemente e como verificar a qualidade da soldagem após a soldagem por onda. Também orientaram a equipe do Cliente na inspeção diária e manutenção básica dos equipamentos de solda por onda.

Manutenção e solução de problemas

Durante o treinamento, os engenheiros I.C.T também ensinaram à equipe do Cliente como lidar com problemas comuns de produção. Isso incluiu verificação de alarmes, ajuste mecânico simples, problemas de transferência do transportador, trabalho básico de limpeza e pontos de manutenção regulares.

Para uma nova linha de produção, esta peça é muito valiosa. Os operadores precisam saber o que fazer quando surge um pequeno problema. A solução de problemas rápida e correta pode reduzir o tempo de inatividade e manter a produção estável.

Entrega bem-sucedida e prontidão para produção

Com o apoio dos engenheiros da I.C.T, a linha de produção totalmente automática SMT e DIP foi instalada e testada com sucesso na fábrica do Cliente no Cazaquistão.

A equipe de engenharia do Cliente gradualmente se familiarizou com todo o fluxo do processo, desde a produção do SMT até a soldagem DIP e transferência da montagem final. Após o treinamento prático, eles foram capazes de operar as máquinas, compreender as configurações básicas do processo e resolver problemas comuns de produção com mais confiança.

Este projeto mostra como I.C.T oferece suporte aos clientes além da entrega do equipamento. Para fabricantes de eletrônicos novos ou em expansão, a instalação e o treinamento no exterior podem encurtar a curva de aprendizado e reduzir o risco de produção instável após a chegada da máquina.

Feedback do cliente

Após a conclusão da instalação e do treinamento, o Cliente compartilhou comentários positivos sobre as máquinas e o suporte dos engenheiros da I.C.T:

"Todas as máquinas são da China I.C.T. Obrigado. Boa qualidade e preço. Obrigado Andy e Billy por construir esta linha. E nos treinar para usar essas máquinas. Muito obrigado."

Este feedback reflete a satisfação do Cliente com a qualidade do equipamento, configuração da linha e treinamento prático. Também mostra o valor de enviar engenheiros experientes para a fábrica do cliente, especialmente para projetos completos de linhas de produção SMT e DIP.

I.C.T Suporte global para SMT e fabricação DIP

I.C.T continua a apoiar fabricantes globais de eletrônicos com soluções completas de SMT, DIP, revestimento, distribuição, soldagem, inspeção e automação de fábrica. Para clientes que planejam construir uma nova linha de produção ou atualizar uma fábrica existente, I.C.T pode fornecer seleção de equipamentos, layout de linha, planejamento de processos, entrega, instalação, treinamento e suporte técnico de longo prazo.

O projeto de fabricação de fontes de alimentação do Cazaquistão é outro exemplo do serviço de engenharia internacional da I.C.T. Desde a entrega da máquina até o treinamento no local, I.C.T ajudou o Cliente a passar da chegada do equipamento à prontidão para produção, passo a passo.

Para fornecimento de energia, medidor inteligente, LED, eletrônicos automotivos, eletrônicos de consumo, controle industrial e outros projetos de fabricação PCBA, I.C.T pode fornecer soluções personalizadas de linha de produção SMT e DIP com base nas necessidades reais do produto e nas condições da fábrica.