| sistema de refluxo avançado para linhas de fabricação SMT
Esta máquina de forno de refluxo PCB sem chumbo SMT SMD foi projetada para processamento térmico estável em ambientes de montagem PCB modernos. Aplica zonas de aquecimento controladas combinadas com assistência de nitrogênio para manter condições de soldagem limpas e reduzir as taxas de defeitos. A estrutura do transportador permite que as placas se movam de forma constante em cada estágio, sem vibração ou desalinhamento, garantindo uma exposição estável ao calor.
O sistema funciona de forma eficiente com processos smd de forno de refluxo e integra-se facilmente às linhas de produção da máquina de forno de refluxo SMT. É amplamente utilizado em fábricas automatizadas que também operam máquinas de solda e sistemas de seleção e colocação, garantindo uma sincronização suave em todo o fluxo de trabalho SMT, desde a colocação dos componentes até a conclusão da soldagem final.
| Recurso
O sistema de nitrogênio foi projetado para criar um ambiente estável com baixo teor de oxigênio durante todo o processo de refluxo. Em vez de simplesmente injetar gás, ele monitora continuamente a concentração de oxigênio e ajusta o fluxo dinamicamente para manter uma atmosfera protetora consistente. Isto reduz a oxidação nas juntas de solda e melhora a confiabilidade a longo prazo dos conjuntos eletrônicos. A estrutura da câmara selada funciona em conjunto com a circulação de reciclagem para reduzir o consumo de nitrogênio e, ao mesmo tempo, manter a estabilidade do processo. Também ajuda a manter condições uniformes em diferentes tamanhos de placas e velocidades de produção. Em ambientes SMT de alta densidade, este sistema suporta operação confiável de SMT SMD Máquina de forno de refluxo pcb sem chumbo e garante resultados consistentes em aplicações de forno de refluxo smd e SMT Máquina de forno de refluxo usadas em linhas de produção automatizadas.
O sistema de transporte é construído para manter um movimento PCB constante e preciso em todas as zonas de aquecimento sem estresse mecânico ou desvio de alinhamento. Uma estrutura de trilho reforçada mantém as placas estáveis durante a operação em alta velocidade, enquanto a transmissão por corrente garante uma transferência suave entre as seções de temperatura. A velocidade do transportador pode ser ajustada para corresponder a diferentes perfis de processo, permitindo controle preciso sobre o tempo de exposição ao aquecimento. Este design reduz a vibração e evita o deslocamento da placa, mesmo em painéis leves ou grandes. Ele suporta fluxo contínuo em linhas automatizadas onde máquinas de solda e equipamentos de coleta e colocação são conectados upstream. Como resultado, SMT SMD Máquina de forno de refluxo pcb sem chumbo atinge rendimento estável e qualidade de solda consistente em ambientes de produção de forno de refluxo smd.
O sistema de controle integra arquitetura PLC industrial com uma interface homem-máquina intuitiva, permitindo aos operadores gerenciar todo o processo térmico a partir de uma tela central. Curvas de temperatura, velocidade do transportador e fluxo de nitrogênio podem ser programados e armazenados como receitas reutilizáveis para diferentes necessidades de produção. O monitoramento em tempo real ajuda a detectar condições anormais precocemente e a manter a estabilidade do processo. O sistema também registra dados de produção para rastreabilidade e análise de qualidade. Sua interface foi projetada para aprendizado rápido, permitindo que os operadores ajustem parâmetros sem treinamento complexo. Em ambientes de produção SMT, esta plataforma de controle garante operação sincronizada com SMT Máquina de forno de refluxo e máquina de solda e linhas de seleção e colocação, melhorando a consistência geral da fabricação e reduzindo erros humanos durante a produção de alto volume.
| Especificação
| Modelo | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933N |
| Quantidade de zonas de pré -aquecimento | 6 | 7 | 9 |
| Quantidade de zonas de pico | 2 | 3 | 3 |
| Máx. temperatura de solda | zonas de pré-aquecimento 300 °C e zonas de pico350 °C | ||
| Quantidade de zonas de resfriamento | 2 | 2 | 3 |
| Largura da malha | Padrão 440 mm (Opção 560 e 680 mm) | ||
| Largura do trilho | Trilho único: 50 - 460mm, opção: 50 - 686mm Outra largura mediante solicitação. Padrão de trilho duplo: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
| SMT Lista de equipamentos de linha
Nossa linha de montagem SMT possui equipamentos avançados para uma montagem PCB eficiente e precisa. A linha SMT totalmente automatizada inclui um carregador, uma impressora automática para aplicação precisa de pasta de solda, uma máquina pick-and-place para colocação precisa de componentes, um forno de refluxo para soldagem confiável e um sistema AOI para inspeção completa de defeitos. Esta linha de produção PCBA de alta qualidade garante operação suave, alta confiabilidade e montagem SMT de baixo custo, atendendo a diversos requisitos da indústria.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB carregador descarregador | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| SMT Máquina de impressão em estêncil | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Máquina Yamaha SMT | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| SMT reflow forno | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| Equipamento automatizado de inspeção óptica | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| Máquina de inspeção de pasta de solda | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser/ Montador de etiquetas /Impressora jato de tinta |
| Vídeo de sucesso do cliente
Implantação integrada de produção SMT e DIP
Um grande fabricante de eletrônicos no Uzbequistão estabeleceu uma unidade de produção completa cobrindo linhas de montagem SMT e DIP para placas-mãe, SSDs e módulos de memória. O projeto incluiu instalação completa do equipamento, configuração do sistema e validação da produção em todos os processos.
A seção SMT incluía sistemas de impressão, máquinas de colocação múltipla, unidades de inspeção, sistemas de manuseio PCB e equipamentos de solda por refluxo. A seção DIP foi equipada com estações de inserção manual, máquinas de inserção de componentes de formato ímpar e sistemas de solda por onda para suportar requisitos de montagem mistos.
A equipe de engenharia da I.C.T forneceu orientação de instalação no local, depuração de processos e treinamento de operadores. Após o comissionamento do sistema, o cliente confirmou a operação estável em toda a linha de produção e alcançou qualidade de saída consistente em todos os estágios de fabricação SMT e DIP.
| Suporte de serviço e treinamento
Assistência ao processo SMT em toda a fábrica
I.C.T fornece suporte técnico completo cobrindo instalação, treinamento e otimização de processos para linhas de produção SMT completas, incluindo SMT SMD integração de máquina de forno de refluxo pcb sem chumbo. Os engenheiros orientam os clientes na definição de perfis térmicos, na otimização do uso de nitrogênio e na sincronização das velocidades do transportador com a máquina de solda upstream e o equipamento de coleta e colocação. O treinamento se concentra em garantir que os operadores entendam a coordenação de linha completa, em vez da operação com uma única máquina. Essa abordagem ajuda a melhorar a estabilidade da produção, reduzir o tempo de inatividade e manter a qualidade consistente da solda em processos smd de forno de refluxo em ambientes de fabricação de alto volume, onde vários sistemas SMT operam juntos.
| Elogios do cliente
Desempenho estável em ambientes de produção em massa
Os clientes relatam que o sistema mantém uma qualidade de soldagem consistente mesmo durante longos ciclos de produção com designs PCB variados. Os operadores destacam a estabilidade do controle de temperatura e a coordenação suave entre os processos SMT. A resposta do suporte técnico da equipe de engenharia é considerada rápida e prática, principalmente nas fases de aceleração da produção. A instalação do equipamento e a qualidade da embalagem também são frequentemente elogiadas por reduzirem os riscos de configuração. Quando integrado em linhas SMT completas com máquina de solda e sistemas pick and place, SMT SMD A máquina de forno de refluxo pcb sem chumbo oferece consistência de saída confiável e melhor desempenho de rendimento em ambientes de produção de forno de refluxo smd.
| Nossa Certificação
Garantia de qualidade completa da linha de produção
Todos os equipamentos usados no sistema de máquina de forno de refluxo pcb sem chumbo SMT SMD são fabricados sob padrões reconhecidos internacionalmente, incluindo certificações CE, RoHS e ISO9001. Além da conformidade individual das máquinas, toda a linha de produção SMT é validada por meio de testes em nível de fábrica que abrangem impressão, colocação, inspeção, transporte e processos térmicos. Isto garante uma coordenação estável entre todos os sistemas conectados em condições reais de fabricação. Os procedimentos de controle de qualidade são aplicados em vários estágios para garantir confiabilidade e estabilidade operacional a longo prazo. O sistema foi projetado para atender aos requisitos globais de fabricação SMT, garantindo compatibilidade com SMT Máquina de forno de refluxo e ambientes de produção de forno de refluxo smd.
| Sobre I.C.T e fábrica
Provedor global de soluções completas SMT
I.C.T é um fornecedor global de soluções de linha de produção de SMT, DIP e revestimento com fortes capacidades internas em engenharia, fabricação e integração de processos. A empresa oferece suporte a clientes em mais de 80 países, fornecendo serviços completos de configuração de fábrica, em vez de entrega de um único equipamento. Suas soluções cobrem todo o fluxo de trabalho SMT, incluindo impressão de pasta de solda, colocação de componentes, soldagem por refluxo, inspeção e sistemas de manuseio PCB. Todos os equipamentos são projetados para operar como uma linha de produção unificada, garantindo uma coordenação estável entre a máquina de solda e os sistemas pick and place. Por meio de inovação contínua e suporte de engenharia, I.C.T ajuda os fabricantes a alcançar maior eficiência, melhor rendimento e desempenho estável de produção em massa em todo o mundo.