Introdução
Forno de refluxo sem chumbo da série L I.C.T produto maduro após anos de testes de mercado. O forno de refluxo da série L manteve uma participação maior no mercado por muitos anos. Seu desempenho de aquecimento incomparável e sistema de controle de temperatura atendem aos requisitos de vários processos de soldagem. É a cristalização de anos de pesquisa e desenvolvimento técnico de I.C.T.
O refluxo sem chumbo da série L é um produto de refluxo de alta qualidade comprometido em acompanhar a demanda do mercado para aumentar a competitividade dos clientes. Seu novo conceito de design atende plenamente às necessidades de processos cada vez mais diversos, e considerando a direção futura da indústria, totalmente adequado para comunicações , eletrônicos automotivos, eletrodomésticos, computadores e outros produtos eletrônicos de consumo.
Recurso
1.Sistema de controle: PC + sistema de controle PLC Siemens, controle de temperatura preciso e mais estável, garante uma taxa de estabilidade de temperatura superior a 99,99%.
2. Sistema de ar quente: módulo de aquecimento de primeira classe, o melhor design de intervalo de zona de temperatura torna a uniformidade e repetição de temperatura ideal. A utilização eficaz e eficiência de compensação térmica, precisa de menos de 20 minutos desde a precisão do controle de temperatura ± 1 ℃ da temperatura ambiente até um estabilização da temperatura.
3. Software de monitoramento: Interface Windows, interruptor gratuito online tradicional e simplificado em chinês e inglês e gerenciamento de senha do operador, fácil de operar. Registros de operação, funções de medição e análise de curva de temperatura, simulação virtual, autodiagnóstico de falhas, monitoramento de processos, geração automática e salve documentos de controle de processo, exibição dinâmica de transporte de substrato.
4.Sistema de resfriamento: nova zona de resfriamento, ajuste rápido e fácil, atinge facilmente os requisitos de resfriamento de diferentes declives.
5.Proteção de temperatura:I.C.T usando proteção contra superaquecimento de terceiros, proteção de múltiplas camadas para garantir uma operação segura.
1. O método de transporte de correia de malha + corrente é compatível com a maioria dos PCBs e pode atender a mais necessidades;
2. O trilho-guia segmentado geral e a estrutura multi-cantilever garantem o paralelismo e a estabilidade do trilho-guia;
3. Óleo lubrificante resistente a altas temperaturas, ciclo de enchimento padrão controlado por computador, sem necessidade de manutenção manual;
4. Conversor de frequência independente, motor Panasonic importado, controle de circuito fechado de computador da velocidade de transmissão, desvio dentro de ± 2%;
5. Opção: trilhos duplos com controle independente da velocidade de cada trilho;
6. O dispositivo especial de tensionamento da corrente tipo mola ajusta automaticamente o aperto da corrente para garantir que a corrente não fique presa;
7. Ajuste independente da largura do trilho, suporte central opcional.
1. Motor importado de eixo longo resistente a altas temperaturas, com controle de inversor independente de zonas de temperatura superior e inferior, suportando regulação de velocidade contínua de 0 a 3.000 velocidades;
2. Aquecedor de enrolamento de longa vida especialmente feito com alta eficiência e sensibilidade térmica e pequena inércia térmica;
3. Acelera eficientemente o duto de ar para fornecer volume de ar circulante suficiente;
4. A placa retificadora é feita de placa de alumínio-zinco importada de alta qualidade, que possui compensação térmica e recuperação térmica de PCB, alta eficiência térmica e melhor uniformidade;
5. Método de controle de temperatura PID + SSR, a precisão do controle de temperatura atinge ± 1 ℃
6. Cada zona é controlada de forma independente e o método de controle de temperatura PID+SSR pode atender melhor a diferentes curvas de temperatura.
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Modelo | L8 | L10 |
Dimensão (C*L*A)mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Peso | Aprox. 2100kg | Aprox. 2.315 kg |
Número de zonas de aquecimento | Acima8/Inferior8 | Acima10/Inferior10 |
Comprimento das zonas de aquecimento | 3110 mm | 3892 mm |
Ajuste da largura do trilho | Ajuste manual (Opção: Automático) | |
Volume de exaustão | 10M3/min*2 Exaustores | |
Sistema de controle | CLP+Computador | |
Método de controle de temperatura | PID + SSR | |
Agente de Transmissão | Corrente + Malha | |
Fornecimento elétrico necessário | Sistema de 5 fios 3P, N, PE 380 VCA ± 5%, 50 Hz. Outras tensões sob consulta | |
Potência para aquecimento | 64 kW | 80 kW |
Consumo de energia | 10KW | 12KW |
Tempo de aquecimento | Aproximadamente 25 minutos | |
Temperatura. Faixa de configuração | Temperatura ambiente-- 300°C | |
Transportador SMT Altura | 900+/-20mm | |
Transportador SMT Faixa de velocidade | 300 ~ 2.000 mm/mi | |
Lado do trilho fixo | Frente Fixa (Opção: Traseira Fixa) | |
Método de resfriamento | Motor de ar forçado e ventilador (padrão) |
* I.C.T continua trabalhando em qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
PERGUNTAS FREQUENTES:
P: Por que isso é chamado de refluxo?
A: O termo 'refluxo' em SMT (Surface Mount Technology) refere-se ao processo de fusão da pasta de solda durante a soldagem.Esta fusão controlada e ressolidificação da solda criam conexões seguras entre componentes e PCBs.
P: Quais são os componentes de um forno de refluxo?
A: Um forno de refluxo em SMT normalmente inclui elementos de aquecimento, um sistema de transporte, zonas térmicas, controladores de temperatura, gerenciamento de fluxo e sistemas de exaustão.Esses componentes trabalham juntos para garantir uma soldagem precisa durante a montagem PCB.
P: Quantas vezes você pode refluir a solda?
A: Para manter a mais alta integridade da junta de solda e confiabilidade geral em SMT, geralmente é recomendado limitar a soldagem por refluxo em uma placa de circuito impresso (PCB) a uma ou, no máximo, duas vezes.Refluxos frequentes podem sujeitar os componentes ao estresse térmico.
P: Qual é a temperatura da solda por refluxo?
A: A temperatura usada na soldagem por refluxo em SMT varia de acordo com a pasta de solda específica usada.Normalmente, as temperaturas variam de aproximadamente 200°C a 250°C (392°F a 482°F).Estas temperaturas são cuidadosamente controladas para garantir a formação adequada da junta de solda durante o processo de refluxo.
I.C.T - Nossa Empresa
Sobre I.C.T:
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