| Visão geral da máquina de colocação de etiquetadora
A máquina colocadora de etiquetas garante etiquetagem precisa em vários tamanhos PCB. Projetado para produção SMT de alto volume, ele integra cabeçotes de posicionamento duplo, detecção de vácuo independente e recursos opcionais de máquina rastreável de posicionamento do fabricante de etiquetas SMT. Sua compatibilidade com sistemas MES permite rastreabilidade total das linhas de produção. I.C.T fornece suporte ponta a ponta, desde a instalação até a manutenção, garantindo um bom funcionamento. A máquina lida com vários materiais e espessuras de etiquetas, aumentando a eficiência e minimizando erros na montagem PCB.
| Recurso do SMT Label Mounter
A estrutura combina bases reforçadas de aço e mármore para garantir estabilidade a longo prazo. Os parafusos esféricos e os trilhos-guia lineares proporcionam movimento preciso, enquanto os servomotores importados garantem desempenho de alta velocidade. A estrutura de suspensão da ponte suporta cargas pesadas e mantém uma operação consistente, mantendo a precisão do posicionamento durante os turnos.
Cabeças de montagem duplas levantam, abaixam e giram de forma independente. O posicionamento visual combina câmeras voadoras e fixas para rápida captura de imagens. A iluminação vermelha e azul melhora o reconhecimento da etiqueta. Este sistema acomoda alturas PCBA complexas, garantindo a colocação confiável e rápida de etiquetas sem desalinhamento.
A direção Transportador SMT é totalmente selecionável, com velocidade ajustável. Bloqueadores pneumáticos e sensores ópticos garantem um posicionamento PCB preciso. A sincronização do fuso de esferas e dos trilhos deslizantes mantém os trilhos paralelos, evitando atolamentos. O sistema permite uma operação de linha SMT suave e eficiente.
| Especificação do forno de refluxo
| Nº | Item | I.C.T-310 | I.C.T-310D | I.C.T-310L |
|---|---|---|---|---|
| 1 | PCB tamanho | 50×50mm ~ 340×280mm | 50×50mm ~ 400×350mm | 100×100mm ~ 600×500mm |
| 2 | PCB espessura | 1–6mm | 1–6mm | 1–6 mm |
| 3 | Posição do alimentador | 2 | 4 | 2 |
| 4 | Largura do alimentador | 105mm | 105mm | 105mm |
| 5 | Velocidade de montagem | 2500 unidades/H | 4000 unidades/H | 1300 unidades/H |
| 6 | Tamanho da etiqueta | Alimentador de etiquetas: 2×2 ~ 100×40mm (opção impressora de código de barras: 13×13 ~ 100×40mm) | Mesmo | Mesmo |
| 7 | Espessura da etiqueta | 0,05–0,3 mm | 0,05–0,3 mm | 0,05–0,3 mm |
| 8 | Precisão de rotulagem | ± 0,05 mm | ± 0,05 mm | ± 0,05 mm |
| 9 | Ângulo de rotulagem | 360° | 360° | 360° |
| 10 | Bocal | 2 | 2 | 2 |
| 11 | Bocal de vácuo | Bomba de vácuo | Bomba de vácuo | Bomba de vácuo |
| 12 | PCB altura de segurança | Superior: <25mm; Parte inferior: <25mm | Superior: <25mm; Parte inferior: <25mm | Superior: <25mm; Parte inferior: <25mm |
| 13 | Altura de transferência | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| 14 | Precisão de posicionamento | ± 0,025 mm | ± 0,025 mm | ± 0,025 mm |
| 15 | Precisão repetida | ±0,005 mm | ±0,005 mm | ±0,005 mm |
| 16 | Momento de montagem | Máx. 3Kg | Máx. 3Kg | Máx. 3Kg |
| 17 | Método de posicionamento | CCD + Marca | CCD + Marca | CCD + Marca |
| 18 | Transportador SMT velocidade | 50 ~ 600 mm/min | 50 ~ 600 mm/min | 50 ~ 600 mm/min |
| 19 | Método de remoção | Detecção de fibra óptica + controle de software | Mesmo | Mesmo |
| 20 | Detecção de Sucção | Teste de vácuo, teste padrão de queda | Mesmo | Mesmo |
| 21 | Largura do trilho | Ajuste automático | Ajuste automático | Ajuste automático |
| 22 | Modo de controle | PC + placa de controle industrial | PC + placa de controle industrial | PC + placa de controle industrial |
| 23 | Interface MES | Reservar interface de rede | Reservar interface de rede | Reservar interface de rede |
| 24 | Poder | AC220V/50Hz, 1KVA | AC220V/50Hz, 1,5KVA | AC220V/50Hz, 1,5KVA |
| 25 | Dimensão | L1096×L1130×H1426mm | L1074×L1590×H1440mm | L1250×L1610×H1530mm |
| 26 | Peso | 800Kg | 1300Kg | 1400Kg |
| 27 | Pressão do ar | 0,5–0,6Mpa | 0,5–0,6Mpa | 0,5–0,6Mpa |
* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T fornece soluções de produção SMT completas, incluindo carregadores PCB, impressoras de estêncil, máquinas pick-and-place, SPI, AOI, fornos de refluxo Lyra e sistemas de manuseio PCB. A máquina de colocação de etiquetadoras integra-se perfeitamente para aumentar a rastreabilidade da etiquetagem e a precisão da produção. As soluções suportam tipos PCB complexos, como placas-mãe, SSDs e módulos de memória, garantindo saída de alta qualidade em montagens de alto volume.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| SMT Linha | Linha high-end SMT rastreável totalmente automatizada da Turquia. |
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção. |
| PCB Máquina de limpeza | Limpa PCB/estêncil para remover fluxo, poeira e contaminantes após a soldagem. |
| PCB Máquina de roteamento | Cortes precisos PCBA contornos e ranhuras com corte em alta velocidade. |
| SMT Robô Bentop | Automatiza o aperto de parafusos e a soldagem para uma montagem SMT eficiente. |
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T entregou uma linha completa SMT e DIP em uma grande fábrica de eletrônicos no Uzbequistão. A instalação produz placas-mãe, SSDs e produtos de memória. Da instalação ao teste, os engenheiros do I.C.T forneceram suporte técnico, programação e solução de problemas no local. O cliente elogiou I.C.T pela resposta rápida, confiabilidade do equipamento e orientação profissional. A linha SMT incluía impressoras de estêncil, quatro máquinas SMT, fornos de refluxo Lyra, sistemas de manuseio SPI, AOI e PCB. A linha DIP apresentava inserção manual, máquinas de inserção JUKI, soldagem por onda Acrab350 e transportadores integrados.
| Treinamento e suporte profissional
I.C.T oferece treinamento e serviços abrangentes no local. Os engenheiros auxiliam na instalação, calibração e integração do MES. Solução de problemas, manutenção e orientação operacional estão incluídas. Os clientes se beneficiam de uma aceleração mais rápida, tempo de inatividade minimizado e eficiência de linha otimizada. I.C.T garante que as equipes de produção possam operar a máquina de colocação de etiquetas com confiança, mantendo a precisão e a rastreabilidade em toda a linha SMT.
| Elogios do cliente
Os clientes frequentemente destacam o profissionalismo dos engenheiros I.C.T. Eles apreciam o desempenho confiável da etiquetagem, a entrega rápida do equipamento e a embalagem segura. A resposta imediata a questões técnicas e a orientação clara melhoram a confiabilidade da produção. No geral, os clientes valorizam a integração da máquina de colocação de etiquetas, apoiando uma produção SMT rastreável e de alta qualidade.
| Nossa Certificação
A máquina colocadora de etiquetas possui certificação CE, RoHS e ISO9001. Tecnologias patenteadas garantem operações seguras, precisas e confiáveis. As certificações confirmam a conformidade com os padrões internacionais. Os clientes podem confiar nos produtos I.C.T para montagem PCB crítica com qualidade, segurança e rastreabilidade consistentes.
| Sobre nós e fábrica
I.C.T projeta e fabrica equipamentos SMT avançados. Com extensas equipes de P&D e produção, atendemos centenas de clientes em vários países. Nossa fábrica segue rigorosos protocolos de inspeção de qualidade, garantindo que cada máquina atenda a altos padrões. Do design à entrega e suporte, I.C.T fornece soluções completas, integrando treinamento e serviço pós-venda para otimizar o desempenho da linha SMT e a eficiência da produção global.