| Aparafusamento de mesa para pequenas montagens
O robô chave de fenda Fastening Desktop TM é feito para fábricas que precisam de uma estação compacta de travamento de parafuso para trabalhos de montagem repetidos. Dentro do equipamento, uma chave de fenda elétrica faz a fixação, enquanto o alimentador automático de parafusos prepara os parafusos para cada ciclo. Estas duas seções de trabalho reduzem a coleta manual e ajudam os operadores a manter um ritmo mais regular. O sistema é adequado para placas eletrônicas, tampas plásticas, peças LED, pequenos instrumentos e caixas de produtos com posições fixas de parafusos. Para fábricas que estão abandonando o aperto de parafusos puramente manual, esta estrutura de mesa oferece um passo prático em direção a uma montagem mais limpa e estável.
| Recurso do robô de aparafusamento automático
Programação Fácil
Nem toda fábrica deseja uma grande célula de automação em linha. Muitas salas de montagem precisam de uma estação menor que possa ficar próxima aos operadores existentes, bancadas de teste ou áreas de montagem de back-end. O robô chave de fenda Fastening Desktop TM responde a essa necessidade com um layout compacto e área de trabalho limpa. Ele pode suportar acessórios de produtos sem ocupar muito espaço. Para clientes que comparam um robô chave de fenda, o design da área de trabalho é útil quando o tamanho do produto é moderado, a rota do parafuso é fixa e a equipe deseja automação sem reconstruir toda a oficina.
Parafusos soltos criam pequenos problemas o dia todo: parafusos caídos, parafusos mistos, posicionamento incorreto e movimento mais lento do operador. O alimentador automático ajuda a manter o fornecimento de parafusos mais organizado antes de cada ação de fixação. Em vez de pedir aos trabalhadores que escolham cada parafuso manualmente, a chave de fenda robótica recebe os parafusos através do sistema de alimentação e continua o processo de travamento nos pontos definidos. Isso é útil para parafusos pequenos usados em eletrônica, montagens LED, módulos de controle e caixas pequenas. Um melhor manuseio dos parafusos torna a estação mais limpa e reduz pequenos atrasos que se acumulam durante a produção.
Um robô de mesa é valioso quando o mesmo produto precisa ser montado repetidamente. O robô de chave de fenda Fastening Desktop TM usa movimento de eixo controlado para alcançar as posições salvas dos parafusos. Com precisão de repetição de até ±0,02 mm, o sistema ajuda a manter o caminho do driver consistente em todos os lotes. Os operadores podem ensinar as posições, armazenar o programa e trazê-lo de volta quando o mesmo modelo retornar. Este método de fixação por parafuso robótico de mesa é especialmente útil para produção de médio volume, onde o posicionamento estável é importante, mas a automação de linha completa pode não ser necessária.
Uma estação de parafuso funciona melhor quando o dispositivo, o produto, o parafuso e o movimento do operador são planejados juntos. I.C.T pode revisar amostras ou desenhos do produto antes de confirmar a faixa de trabalho, o conceito de fixação e a disposição do driver. Uma máquina robótica parafusadeira pode parecer simples vista de fora, mas o resultado real depende do conforto de fixação do produto e carregamento. Algumas aplicações precisam de uma plataforma única, enquanto outras podem precisar de um design de plataforma dupla ou de vários eixos. Para projetos do tipo mesa giratória multieixos do robô Tm Robot Screw ou Locking Screw Robot, o planejamento do layout deve seguir primeiro o processo do produto.
| Especificação do robô de aparafusamento automático
| Item | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Máx. Tamanho do intervalo | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Número principal | 1 | 1 | 2 |
| Número da plataforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocidade máxima de movimento | Eixo X/Y: 600 mm/s, eixo Z: 400 mm/s | Eixo X/Y: 600 mm/s, eixo Z: 400 mm/s | Eixo X/Y: 600 mm/s, eixo Z: 400 mm/s |
| Chave de fenda | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentação de parafuso | Escolha e coloque, magnético | Escolha e coloque, magnético | Escolha e coloque, magnético |
| Sistema de alarme | Alarme despojado | Alarme despojado | Alarme despojado |
| Precisão de repetição | ±0,02mm | ±0,02mm | ±0,02mm |
| Memória | 999 Programas | 999 Programas | 999 Programas |
| Programação | Programa de ensino de tração | Programa de ensino de tração | Programa de ensino de tração |
| Modo de direção | Motor de malha fechada | Motor de malha fechada | Motor de malha fechada |
| Modo de controle | Demonstrador + Painel Touch | Demonstrador + Painel Touch | Demonstrador + Painel Touch |
| Pressão do ar | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Fonte de energia | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110V opcional | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110V opcional | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110V opcional |
| Dimensão | 670 × 540 × 690 milímetros | 670 × 590 × 690 milímetros | 1010 × 730 × 690 milímetros |
| Peso | Aprox. 70kg | Aprox. 90kg | Aprox. 130kg |
* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
| Lista de equipamentos de linha DIP
A produção DIP cobre montagem de componentes passantes, soldagem, inspeção e manuseio de placas após o processo SMT. Uma linha completa pode usar transportadores de inserção manual, máquinas de inserção automática, soldagem por onda, soldagem seletiva, carregadores DIP AOI, PCB, descarregadores, transportadores de resfriamento e robôs de soldagem. A configuração correta depende do tipo de componente, tamanho PCB, quantidade de produção, método de soldagem e layout de fábrica. I.C.T projeta planos de linha DIP em torno de toda a rota de produção, não apenas em um processo. Uma disposição clara dos equipamentos ajuda os operadores a mover as placas suavemente, controlar a qualidade da soldagem e reduzir o manuseio desnecessário entre estações.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Máquina de entrada de placa e máquina de saída de placa | |
| Periférico DIP | Produtos periféricos da linha de produção DIP |
| Vídeo de sucesso do cliente
Em abril de 2026, a I.C.T concluiu um projeto de serviço no local em Portugal para um cliente de eletrónica automóvel. A linha de produção foi construída para placas de iluminação de automóveis e sistemas de controle PCBAs, portanto o projeto exigiu uma configuração cuidadosa da máquina e treinamento prático para a equipe local. Nosso engenheiro trabalhou na fábrica para posicionar equipamentos, conectar a linha, verificar o status da operação, orientar o uso de parâmetros e dar suporte às primeiras execuções de produção. O cliente ficou satisfeito com a instalação tranquila e o processo de treinamento claro. O feedback deles mostrou que o equipamento e o serviço ajudaram a equipe a entrar na produção com menos perguntas e mais confiança.
| Treinamento e suporte profissional
I.C.T trata a instalação como uma tarefa de inicialização de produção, não apenas um trabalho de posicionamento de máquina. Antes da entrega, nossa equipe pode discutir com o cliente o tamanho do produto, tipo de parafuso, conceito de fixação, faixa de trabalho, meta de produção e espaço de fábrica. Para o robô chave de fenda Fastening Desktop TM, isso ajuda a confirmar se a estação deve ser de mesa, plataforma dupla ou mais personalizada. Após o envio, nossos engenheiros podem fornecer serviço no local quando necessário. O treinamento abrange fluxo de operação, ensino do programa, carregamento de dispositivos, verificações de alimentadores, resposta a alarmes, cuidados diários e solução de problemas básicos. O objetivo é ajudar os operadores a compreender o equipamento através de etapas reais de trabalho.
| Elogios do cliente
Os clientes geralmente se preocupam com detalhes práticos: se os engenheiros explicam claramente, se a embalagem é segura, se a máquina funciona de forma constante e se as perguntas são respondidas rapidamente. I.C.T recebe comentários positivos nessas áreas de muitos projetos no exterior. Nossos engenheiros treinam os operadores com orientação passo a passo, em vez de apenas mostrarem botões. Para remessas de exportação, usamos proteção contra umidade, proteção contra choques, embalagem de madeira e fixação firme da máquina. Após a instalação, a equipe de atendimento apoia os Clientes por meio de mensagens, videochamadas e verificações remotas, ajudando a resolver pequenos problemas antes que interrompam a produção.
| Nossa Certificação
I.C.T fornece projetos de linha de produção com CE, RoHS, ISO9001 e suporte de patente relacionado de acordo com o tipo de máquina e escopo do projeto. Esses documentos refletem nosso trabalho em segurança, requisitos ambientais, gestão de qualidade e aprimoramento técnico. Antes do embarque, o equipamento também passa por verificações internas de montagem mecânica, fiação elétrica, operação funcional e condição de embalagem. Este processo de inspeção é importante para clientes estrangeiros porque reduz o risco de instalação após a chegada. Para projetos de fabricação de eletrônicos, o controle de qualidade estável é a base para o uso do equipamento a longo prazo.
| Sobre nós e fábrica
I.C.T é um fabricante e fornecedor completo de soluções de fábrica para fabricação de eletrônicos. Nossa equipe cobre P&D, produção, engenharia, vendas e serviço pós-venda, oferecendo aos clientes equipamentos e suporte ao projeto. Ao longo dos anos, I.C.T atendeu clientes em muitos países e indústrias, incluindo eletrônicos automotivos, produtos LED, dispositivos de comunicação, eletrônicos de consumo, controle industrial e eletrônicos de potência. Nossa fábrica gerencia projetos por meio de revisão de produtos, seleção de máquinas, inspeção de produção, testes, embalagem e suporte técnico. I.C.T concentra-se em soluções práticas que ajudam os clientes a construir uma capacidade de produção estável e a melhorar a operação da fábrica passo a passo.