| Plataforma industrial de refluxo de ar quente para linhas SMT
O forno de refluxo de ar quente foi desenvolvido para suportar soldagem PCB contínua em ambientes de fabricação SMT modernos. Ele usa uma estrutura de aquecimento multizona para garantir que cada PCB siga uma curva térmica controlada, melhorando a confiabilidade da junta de solda e reduzindo a variação do processo.
Com proteção assistida por nitrogênio e sistema de transporte estável, o equipamento garante movimentação consistente da prancha e exposição térmica. É amplamente utilizado em linhas de produção de forno de solda SMD e forno de refluxo SMT PCB, especialmente onde alto volume e desempenho de soldagem estável são necessários.
| Recurso
O sistema de nitrogênio foi projetado para manter um ambiente estável com baixo teor de oxigênio em todas as zonas de aquecimento, garantindo proteção consistente durante todo o processo de soldagem, em vez de focar apenas nas áreas de pico de temperatura. Os sensores de oxigênio detectam continuamente alterações dentro da câmara e regulam automaticamente o fluxo de nitrogênio para manter a estabilidade do processo. Isto ajuda a reduzir a oxidação nas juntas de solda e melhora a confiabilidade a longo prazo dos conjuntos eletrônicos. O design da câmara selada minimiza a interferência externa do ar, enquanto a circulação otimizada de gás melhora a eficiência e reduz o consumo. Este sistema garante desempenho estável em operações de forno de refluxo de ar quente e suporta resultados de soldagem confiáveis em ambientes de produção de refluxo de solda em forno e máquina de forno de solda SMD.
O sistema de transporte é projetado para manter um movimento PCB suave e estável através de múltiplas zonas térmicas sem vibração ou desalinhamento. Uma estrutura reforçada de trilho e corrente garante o posicionamento preciso da placa, mesmo sob condições contínuas de produção em alta velocidade. A velocidade Transportador SMT pode ser ajustada com base nos requisitos do produto, permitindo o controle preciso do tempo de exposição ao aquecimento para diferentes tipos de PCB. O sistema também é compatível com integração completa da linha SMT, permitindo conexão perfeita com máquinas de colocação upstream e equipamentos de inspeção downstream. Isso garante uma operação estável em sistemas modulares de forno de refluxo SMT e melhora a consistência em ambientes de produção de máquinas de forno de refluxo SMT PCB onde a precisão e a repetibilidade são essenciais.
O sistema de controle integra arquitetura baseada em PLC com uma interface touchscreen centralizada, permitindo que os operadores gerenciem todos os parâmetros do processo em uma plataforma unificada. As zonas de temperatura, a velocidade do transportador e o fluxo de nitrogênio podem ser armazenados como programas de receitas para alternar rapidamente entre diferentes tarefas de produção. O monitoramento em tempo real ajuda a detectar desvios no processo imediatamente, reduzindo o risco de produção e melhorando a estabilidade. As funções de registro de dados fornecem rastreabilidade total para análise de qualidade e otimização de processos. Este sistema reduz a intervenção manual e melhora a eficiência operacional em ambientes de produção SMT. Ele garante desempenho estável em aplicações de forno de refluxo de ar quente e suporta saída consistente em linhas de produção de máquina de forno de solda SMD e máquina de forno de refluxo SMT PCB.
| Especificação
| Modelo | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933N |
| Quantidade de zonas de pré -aquecimento | 6 | 7 | 9 |
| Quantidade de zonas de pico | 2 | 3 | 3 |
| Máx. temperatura de solda | zonas de pré-aquecimento 300 °C e zonas de pico350 °C | ||
| Quantidade de zonas de resfriamento | 2 | 2 | 3 |
| Largura da malha | Padrão 440 mm (Opção 560 e 680 mm) | ||
| Largura do trilho | Trilho único: 50 - 460mm, opção: 50 - 686mm Outra largura mediante solicitação. Padrão de trilho duplo: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
| SMT Lista de equipamentos de linha
Nossa linha de montagem SMT possui equipamentos avançados para uma montagem PCB eficiente e precisa. A linha SMT totalmente automatizada inclui um carregador, uma impressora automática para aplicação precisa de pasta de solda, uma máquina pick-and-place para colocação precisa de componentes, um forno de refluxo para soldagem confiável e um sistema AOI para inspeção completa de defeitos. Esta linha de produção PCBA de alta qualidade garante operação suave, alta confiabilidade e montagem SMT de baixo custo, atendendo a diversos requisitos da indústria.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB carregador descarregador | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| SMT Máquina de impressão em estêncil | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Máquina Yamaha SMT | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| SMT reflow forno | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| Equipamento automatizado de inspeção óptica | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| Máquina de inspeção de pasta de solda | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser/ Montador de etiquetas /Impressora jato de tinta |
| Vídeo de sucesso do cliente
Sistema integrado de produção SMT e DIP
Um grande projeto de fabricação de eletrônicos no Uzbequistão foi desenvolvido como uma instalação completa de produção SMT e DIP, cobrindo placa-mãe, SSD e montagem de módulo de memória. O projeto foi entregue como uma solução completa, incluindo planejamento, instalação e validação de produção.
A linha SMT incluía máquinas de impressão de pasta de solda, vários sistemas pick-and-place, equipamentos de inspeção, PCB unidades de manuseio e sistemas de solda por refluxo. A seção DIP incluía estações de inserção manual, máquinas de inserção de componentes de formatos estranhos e equipamentos de solda por onda para requisitos de produção mistos.
Os engenheiros da I.C.T forneceram suporte de instalação, depuração de processos e treinamento de operadores. Após o comissionamento, o cliente alcançou um desempenho de produção estável com resultados consistentes em todos os estágios de fabricação SMT e DIP.
| Suporte de serviço e treinamento
Assistência completa ao processo de linha SMT
I.C.T fornece suporte técnico completo, incluindo instalação, otimização de processos e treinamento para sistemas de forno de refluxo de ar quente. Os engenheiros auxiliam os clientes no ajuste do fluxo de nitrogênio, na otimização dos perfis térmicos e na sincronização da velocidade do transportador com outros equipamentos SMT. O treinamento se concentra na coordenação de linha completa para garantir um fluxo de produção suave e uma operação estável. Isso ajuda a reduzir o tempo de inatividade e melhora o rendimento em máquinas de forno de refluxo SMT PCB e refluxo de solda em ambientes de produção de fornos.
| Elogios do cliente
Desempenho estável em produção contínua
Os clientes relatam qualidade de soldagem consistente mesmo durante longos ciclos de produção com diferentes designs PCB. Os operadores destacam o controle térmico estável e a coordenação suave entre os equipamentos da linha SMT. O suporte técnico é reconhecido pela resposta rápida e soluções práticas durante a instalação e o aumento da produção. Quando integrado em sistemas SMT completos, o equipamento mantém desempenho estável com máquinas de colocação upstream e sistemas de inspeção downstream, garantindo saída confiável em ambientes de produção de máquinas de forno de solda SMD.
| Nossa Certificação
Conformidade de fabricação industrial
O sistema de forno de refluxo de ar quente é fabricado de acordo com os padrões internacionais CE, RoHS e ISO9001. Além da certificação individual da máquina, a validação completa da linha SMT é conduzida em processos de impressão, colocação, inspeção, transporte e térmicos. Isto garante uma operação estável em condições reais de produção e garante confiabilidade a longo prazo. O sistema atende aos requisitos globais de fabricação SMT e mantém desempenho consistente em ambientes de máquinas de forno de refluxo SMT PCB.
| Sobre I.C.T e fábrica
Provedor global de soluções SMT
I.C.T é especializada em soluções completas de SMT, DIP e linha de produção de revestimento com recursos integrados de engenharia, fabricação e desenvolvimento de processos. A empresa fornece soluções completas de fábrica em vez de máquinas independentes, cobrindo todo o fluxo de trabalho de fabricação de eletrônicos, desde a impressão da pasta de solda até o refluxo final e a inspeção. Com instalações em mais de 80 países, os sistemas I.C.T são projetados para operar como linhas de produção unificadas que garantem estabilidade, eficiência e escalabilidade para a fabricação global de eletrônicos.