Publicar Time: 2026-10-09 Origem: alimentado
Durante a semana de setembro de 2026, I.C.T concluiu o comissionamento no local de uma máquina de inserção de formas ímpares da série OFM e estações de revisão 3D AOI na fábrica de um cliente EMS na Índia. I.C.T enviou um engenheiro para dar suporte à configuração do equipamento, programação do produto e treinamento prático. A aceitação foi concluída em 12 de setembro, com treinamento de acompanhamento e suporte técnico continuando até 14 de setembro.
O Cliente fornece serviços de fabricação de eletrônicos para produtos, incluindo carregadores EV, placas-mãe de computador, iluminação LED, fontes de alimentação de alta potência, unidades de frequência variável e inversores. Essas aplicações envolvem diferentes tipos de componentes e layouts de placas, tornando a configuração específica do produto uma parte importante da montagem PCB automatizada.
Para este projeto, o trabalho de I.C.T centrou-se na máquina de inserção de formas ímpares OFM-6D. O treinamento utilizou materiais reais e amostras de placas do Cliente, incluindo capacitores radiais, conectores, terminais de alimentação e MOSFETs. O serviço também cobriu estações de revisão 3D AOI para análise de resultados de inspeção.
Equipamento | Papel no Projeto |
|---|---|
Máquina de inserção de formato ímpar OFM-6D | Inserção automatizada de componentes passantes, com configuração de alimentador e programação para dois modelos PCBA |
Estações de revisão 3D AOI | Revisão de resultados de inspeção, visualização de imagens NG e treinamento de controle estatístico de processo (SPC) |
Na chegada, o engenheiro I.C.T verificou o estado da máquina e forneceu os acessórios. As ligações elétricas, nivelamento, posicionamento e ajuste de altura da linha já foram concluídos. O engenheiro então ligou a máquina e confirmou que sua sequência de retorno funcionava corretamente.
Em seguida veio a instalação e ajuste do alimentador. O treinamento cobriu alimentadores de fita, alimentadores de bastão, alimentadores vibratórios lineares, alimentadores de tigela e gabinete de bandeja automático. O engenheiro alinhou os caminhos de alimentação e explicou o carregamento, detecção de material, configurações de vibração, temporização e controles pneumáticos. Essas verificações ajudaram os componentes a avançarem suavemente para a posição de coleta.
Após a configuração do alimentador, o treinamento passou para o hardware e software da máquina. A equipe aprendeu como controlar os eixos X, Y, Z e de rotação, operar o transportador de placas e os grampos e usar as câmeras, pinças e bicos.
Usando as placas do Cliente, o engenheiro demonstrou como criar um programa, inserir dados de componentes, definir marcas de referência PCB, ensinar furos de inserção e definir posições de captação. O treinamento também abrangeu painéis em painéis e reconhecimento de quadros ruins. Os engenheiros do cliente praticaram programação e ajuste juntamente com as demonstrações.
O engenheiro então ajustou as configurações dos componentes reais. O tempo e a velocidade da pinça foram ajustados para um conector, enquanto os dados de inserção do terminal foram corrigidos através do ensino automático de furos. A conexão pneumática do alimentador de tigela também foi ajustada para restaurar a alimentação adequada.
Antes de novos testes, a equipe verificou a primeira placa montada e a orientação dos componentes. Para capacitores radiais, o treinamento incluiu rebites de derivação e alterações na sequência de inserção. Os quatro capacitores que requerem clinching foram inseridos antes dos outros conectores para reduzir o risco de componentes se soltarem durante a operação.
Testes repetidos em pequenos lotes confirmaram a operação normal da máquina para o primeiro modelo PCBA, com um tempo de ciclo registrado de 56,57 segundos. O segundo modelo foi então programado e testado, com a polaridade dos componentes verificada e um tempo de ciclo registrado de 73,81 segundos. Estes números se aplicam às configurações de placa testadas.
O treinamento também abrangeu alarmes de produção, componentes rejeitados, operação segura e manutenção diária, mensal, trimestral e anual. Vídeos de programação e materiais de manutenção foram compartilhados para referência posterior.
I.C.T instalou e conectou duas estações de revisão 3D AOI. Testes de reinicialização repetidos confirmaram conexões normais. O treinamento abrangeu a cópia de programas de inspeção entre as duas linhas, visualização de imagens NG e uso de funções SPC. O engenheiro também abordou o reconhecimento fiducial do badboard e um problema de imagem da estação de revisão e notificação de voz.
As estações de revisão OFM-6D e 3D AOI foram aceitas em setembro de 2026. As sessões de acompanhamento deram aos engenheiros do Cliente mais prática com ambos os programas PCBA e tempo para fazer perguntas. Ao combinar o comissionamento de equipamentos com testes reais de produtos, I.C.T ajudou o Cliente a estabelecer um processo de inserção automatizado funcional e a desenvolver as habilidades necessárias para operação e manutenção diárias.
Cada nova máquina vem com uma curva de aprendizado, e sua equipe merece apoio nessas primeiras etapas. Se você planeja automatizar a inserção de formatos ímpares ou expandir sua produção de EMS, compartilhe seus produtos e desafios com I.C.T. Trabalharemos com você para encontrar uma solução prática e ajudar seus engenheiros a se sentirem confiantes em usá-la, desde a primeira configuração até a produção diária.