| Travamento de parafuso compacto para eletrônicos
O robô de parafuso de travamento automático foi projetado para estações de montagem onde os parafusos devem ser fixados nas mesmas posições repetidamente. Seu sistema de trabalho é construído em torno de uma chave de fenda elétrica e um alimentador automático de parafusos. O alimentador prepara o fornecimento do parafuso, enquanto a chave de fenda completa o movimento de fixação no produto. Isto reduz a necessidade dos operadores manusearem cada parafuso manualmente. A máquina é adequada para módulos PCB, conjuntos LED, tampas plásticas, caixas de controle, caixas de instrumentos e outros pequenos produtos eletrônicos. Para necessidades de produção compactas, o robô de parafuso automático I.C.T-SCR300 oferece uma opção prática de mesa.
| Recurso do robô de aparafusamento automático
Programação Fácil
Parafusos pequenos podem bagunçar uma estação de trabalho muito rapidamente. Eles podem rolar, misturar-se com outros tamanhos ou retardar o operador antes de cada etapa de fixação. O robô de parafuso de travamento automático usa um alimentador automático para organizar o fornecimento do parafuso antes que a chave se mova para o produto. Isso ajuda a estação a funcionar com menos interrupções e menos movimentos manuais. Como um Robô de Parafuso Automático, é útil quando um produto tem vários pontos de parafuso repetidos e a fábrica deseja um processo mais estável do que o aperto manual.
Antes de selecionar um robô de travamento por parafuso, o mapa de parafusos do produto é importante. Uma placa plana, um invólucro de plástico e um invólucro estreito podem precisar de diferentes métodos de carregamento. I.C.T pode estudar a localização dos parafusos, o formato do produto, o ângulo de acesso do parafuso e o método de fixação antes de construir o conceito de fixação. O robô de parafuso de fixação com travamento automático pode então seguir o caminho de fixação ensinado por meio do movimento controlado do eixo. Com precisão de repetição de até ±0,02 mm, ajuda a manter a rota do condutor estável durante a produção em lote, em vez de depender do controle manual do operador.
Algumas fábricas não necessitam de uma grande célula de automação. Eles precisam de uma estação confiável próxima à montagem final, teste ou embalagem. Um robô Screw Fasten de mesa pode se adequar melhor a esse tipo de layout. O modelo SCR300 oferece uma faixa de trabalho compacta para produtos pequenos e médios, enquanto outros modelos podem suportar plataformas maiores ou mais necessidades de produção. Para compradores que comparam um robô de fixação de parafuso Topbest, a melhor escolha geralmente não é a máquina maior. É aquele que corresponde ao tamanho do produto, ao padrão do parafuso, à ação do operador e à meta diária de produção.
As equipes de produção precisam de uma máquina que possa ser usada todos os dias sem dificultar a configuração. O robô de parafuso de travamento automático suporta controle de painel de toque e programação de ensino, para que os pontos dos parafusos possam ser ensinados e salvos. O sistema pode armazenar até 999 programas, o que é útil para produtos repetidos ou lotes mistos. O suporte de alarme ajuda os operadores a detectar condições anormais, como parafusos desencapados. Para um robô de acionamento por parafuso ou um robô de travamento de parafuso de mesa, esse tipo de controle facilita a troca de produto e ajuda os novos operadores a aprender o processo mais rapidamente.
| Especificação do robô de aparafusamento automático
| Item | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Máx. Tamanho do intervalo | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Número principal | 1 | 1 | 2 |
| Número da plataforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocidade máxima de movimento | Eixo X/Y: 600 mm/s, eixo Z: 400 mm/s | Eixo X/Y: 600 mm/s, eixo Z: 400 mm/s | Eixo X/Y: 600 mm/s, eixo Z: 400 mm/s |
| Chave de fenda | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentação de parafuso | Escolha e coloque, magnético | Escolha e coloque, magnético | Escolha e coloque, magnético |
| Sistema de alarme | Alarme despojado | Alarme despojado | Alarme despojado |
| Precisão de repetição | ±0,02mm | ±0,02mm | ±0,02mm |
| Memória | 999 Programas | 999 Programas | 999 Programas |
| Programação | Programa de ensino de tração | Programa de ensino de tração | Programa de ensino de tração |
| Modo de direção | Motor de malha fechada | Motor de malha fechada | Motor de malha fechada |
| Modo de controle | Demonstrador + Painel Touch | Demonstrador + Painel Touch | Demonstrador + Painel Touch |
| Pressão do ar | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Fonte de energia | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110V opcional | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110V opcional | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110V opcional |
| Dimensão | 670 × 540 × 690 milímetros | 670 × 590 × 690 milímetros | 1010 × 730 × 690 milímetros |
| Peso | Aprox. 70kg | Aprox. 90kg | Aprox. 130kg |
* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
| Lista de equipamentos de linha DIP
A produção DIP lida com o trabalho de montagem através do furo após a colocação e refluxo de SMT. Uma linha DIP completa pode incluir transportadores de inserção manual, máquinas de inserção automática, sistemas de soldagem por onda, sistemas de soldagem seletiva, DIP AOI, robôs de soldagem, carregadores, descarregadores, transportadores de resfriamento e equipamentos de manuseio PCB. O layout da linha deve seguir o processo real da placa, incluindo inserção de componentes, soldagem, inspeção, resfriamento, transferência e manuseio final. I.C.T projeta planos de linha DIP com base no tamanho de PCB, tipo de componente, capacidade de produção, espaço de oficina e disposição do operador. Um bom planejamento DIP reduz movimentos desnecessários da placa e ajuda cada processo a se conectar em uma ordem mais lógica.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Máquina de entrada de placa e máquina de saída de placa | |
| Periférico DIP | Produtos periféricos da linha de produção DIP |
| Vídeo de sucesso do cliente
Em abril de 2026, I.C.T enviou um engenheiro a Portugal para apoiar a instalação e formação de uma linha de produção SMT completa para eletrónica automóvel. O Cliente utilizou a linha para iluminação de automóveis e sistemas de controle PCBAs, portanto o projeto exigiu uma configuração cuidadosa e treinamento claro para os operadores locais. Na fábrica, nosso engenheiro ajudou a posicionar o equipamento, conectar a linha de produção, verificar a operação da máquina, orientar o uso dos parâmetros e apoiar a primeira etapa de produção. O Cliente fez comentários positivos sobre o desempenho da máquina e o processo de treinamento. Eles sentiram que a configuração foi tranquila e a orientação prática. Este projeto mostra como I.C.T ajuda os clientes a passar da chegada do equipamento ao início da produção estável.
| Treinamento e suporte profissional
I.C.T inicia o trabalho de serviço antes da máquina ser enviada. Nossa equipe pode revisar desenhos de produtos, tamanho de parafusos, pontos de fixação, ideias de fixação, necessidades de produção e espaço disponível na fábrica. Para um robô de parafuso de travamento automático, isso ajuda a confirmar a faixa de trabalho, o método de alimentação, o layout da plataforma e a estrutura do acessório antes da produção. Após a entrega, os engenheiros do I.C.T podem fornecer suporte no local quando necessário. O treinamento abrange etapas de inicialização, ensino de posição, salvamento de programas, verificações de alimentação de parafusos, carregamento de acessórios, manuseio de alarmes, manutenção básica e solução de problemas. O objetivo é ajudar a equipe do Cliente a entender o real processo operacional e não apenas aprender os nomes dos botões.
| Elogios do cliente
Os clientes geralmente avaliam o equipamento pelo uso diário, não pelos folhetos. Eles se preocupam com operação estável, embalagem segura, treinamento claro de engenheiros e respostas rápidas quando surgem problemas. I.C.T recebe forte feedback nessas áreas de projetos no exterior. Nossos engenheiros explicam as etapas da operação em linguagem simples e treinam os operadores com ações reais de produção. Para remessas de exportação, usamos proteção contra umidade, proteção contra choques, embalagem de madeira e fixação firme da máquina. Após a instalação, nossa equipe oferece suporte aos Clientes por meio de mensagens, videochamadas e verificações remotas para solucionar problemas rapidamente.
| Nossa Certificação
I.C.T projetos de linha de produção podem ser suportados com CE, RoHS, ISO9001 e patentes relacionadas de acordo com o tipo de máquina e escopo do projeto. Esses documentos mostram nossa atenção à segurança, às normas ambientais, à gestão da qualidade e ao desenvolvimento técnico. Antes do envio, nossa fábrica também verifica a montagem mecânica, as condições da fiação, o funcionamento da máquina e a qualidade da embalagem. Este processo de inspeção ajuda a reduzir o risco quando o equipamento chega às instalações do Cliente. Para os fabricantes de eletrônicos, a certificação é importante, mas os testes estáveis de fábrica são o que confere à máquina um melhor valor de uso a longo prazo.
| Sobre nós e fábrica
I.C.T é um fabricante e fornecedor completo de soluções de fábrica para fabricação de eletrônicos. Nossa equipe cobre P&D, produção, engenharia, vendas e serviço pós-venda, para que os clientes possam receber equipamentos e suporte para projetos de uma única empresa. I.C.T atendeu clientes em muitos países e setores, incluindo eletrônicos automotivos, produtos LED, dispositivos de comunicação, eletrônicos de consumo, controle industrial e eletrônicos de potência. Nossa fábrica gerencia cada projeto através de revisão de produtos, seleção de máquinas, inspeção de produção, testes, embalagem e suporte técnico. I.C.T concentra-se em soluções práticas que ajudam os clientes a construir uma capacidade de produção estável e a melhorar a operação da fábrica passo a passo.