Publicar Time: 2025-07-21 Origem: alimentado
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Sim, a soldagem do reflexão é segura para flexível PCB s se você usar as etapas certas. As placas de circuito impressas flexíveis podem ser complicadas durante o refluxo. Seus materiais absorvem a água. Esta água pode aquecer rapidamente e fazer com que as camadas vêm alguns . problemas comuns são:
· A água presa no PCB pode fazê -la dobrar ou se separar ao soldar.
· As camadas de cobertura grossas podem enriquecer a cola, o que coloca mais estresse nas camadas.
· Fazer as pranchas primeiro e mantê -las secas pode interromper esses problemas.
Os engenheiros de SMT Factory dizem para usar o forno de refluxo direito. Eles também dizem para seguir verificações estritas de qualidade para uma boa solda de montagem na superfície.
· A soldagem de reflexão é segura para flexível PCB s se você assistir ao calor e seguir as etapas corretas.
· Sempre asse flexível PCB s antes de soldar para se livrar da umidade e interromper os danos na camada.
· Escolha materiais como poliimida ou LCP porque lidam bem com o calor e mantenha a placa dobrada.
· Use equipamentos de suporte e placas de transportadoras para manter o flexível PCB s e impedem que eles se dobrem durante a solda.
· Defina velocidades lentas de aquecimento e resfriamento para diminuir o estresse térmico e parar rachaduras ou deformação.
· Escolha pastas de solda com pontos de fusão mais baixos para proteger os materiais flexíveis suaves PCB.
· Verifique as juntas da solda de perto usando AOI, raios-x e procurando encontrar problemas com antecedência.
· Use fornos de convecção e atmosfera de nitrogênio, se puder para aquecer e melhorar a qualidade da solda.
Flexível PCB S é feito com materiais especiais. Esses materiais reagem ao calor de maneiras diferentes. As placas possuem circuitos de cobre, núcleos flexíveis e coberturas . Cada camada só pode tomar uma certa quantidade de calor. Alguns núcleos flexíveis usam cola e podem quebrar se ficar muito quente. Os núcleos flexíveis sem cola podem lidar com o calor melhor. A poliimida é uma cobertura que pode levar calor muito alto. Mas os agentes de cola e ligação podem não lidar com tanto calor. Os reforçadores e os adesivos sensíveis à pressão também têm limites de calor. Se o calor for muito alto, o PCB pode se separar ou ser danificado. Escolher os materiais certos ajuda a interromper os danos durante o refluxo.
Dica: sempre observe as classificações de temperatura para todos os materiais na empilhamento PCB antes de começar a soldar.
Flexível PCB S é fino e fácil de dobrar. Isso os torna mais propensos a se machucar pelo estresse durante e após a solda. Dobrar o quadro muitas vezes pode tornar as juntas de solda fracas e causar rachaduras. Qual é a espessura da placa e o tamanho das almofadas de solda. As placas mais finas duram mais quando dobradas. As almofadas menores também ajudam as juntas a durar mais. Cobre de cobre rolado para traços e reforços em pontos importantes ajudam a placa a sobreviver à flexão. A tabela abaixo mostra como as opções de design alteram a força da junta de solda:
Parâmetro | Efeito na vida de fadiga |
Espessura da placa | Placas mais finas duram o dobro do tempo sob flexão |
Tamanho da almofada | As almofadas menores melhoram a vida útil da fadiga em 25% |
Dar ao conselho um bom apoio durante a solda e tomar cuidado depois ajuda a manter o flexível PCB forte.
Flexível PCB S é frequentemente usado em lugares difíceis, onde devem funcionar bem. O que a placa precisa fazer muda a forma como você a solde. Se você não controlar o calor, a placa poderá dobrar ou se separar . As juntas de solda podem obter buracos ou pontes e parar de funcionar. O fluxo e a sujeira restantes podem diminuir o isolamento e causar problemas de segurança. Colocar peças no lugar certo e ter um bom layout diminui a chance de erros. Verificações como inspeção óptica automatizada (AOI) e raios-x ajudam a encontrar problemas com antecedência. As equipes precisam trabalhar juntas para definir o calor do refluxo certo, escolher a melhor pasta de solda e limpar bem a placa. Essas etapas ajudam o flexível PCB S funcionam bem na eletrônica moderna.
NOTA: Use equipamento de segurança, verifique se há um bom fluxo de ar e manuseie o lixo de solda com segurança para manter os trabalhadores seguros durante a solda.
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Flexível PCB s usa diferentes materiais de substrato. Cada um reage ao calor à sua maneira. Os substratos mais comuns são:
· Polyimida : esta é a melhor opção para a fabricação flexível de PCB. Ele pode lidar com aquecimento de até 260 ° C . de poliimida permanece flexível e funciona para muitos ciclos de reflexão. Mas pode absorver a água, o que causa problemas em lugares molhados.
· Poliéster (PET) : O PET é mais barato e usado para empregos simples. Ele apenas lida com aquecimento até 120 ° C. O PET não se sai bem com calor alto, por isso não é bom para empregos difíceis.
· Polímero de cristal líquido (LCP) : o LCP pode levar calor até 200 ° C. Não absorve muita água e mantém sua forma bem. O LCP é escolhido para circuitos de alta frequência, mas custa mais.
· PTFE (Fluoropolymer) : PTFE pode levar calor até 250 ° C e luta com produtos químicos. É usado para empregos especiais de alta frequência e é caro.
Dica: a poliimida e o LCP funcionam melhor para soldagem de reflexão . O animal de estimação pode se machucar por calor alto.
Os PCBs flexíveis precisam de pastas de solda que derretem em fogo inferior . Os fabricantes adicionam índio ou bismuto à solda de estanho para diminuir o ponto de fusão. Escolher o fluxo direito e usar o calor interrompe cuidadosamente os danos durante o refluxo.
Qual a espessura de um PCB flexível muda a forma como ele age na solda de refluxo. As placas finas se dobram facilmente e se encaixam em pequenos espaços. Eles esfriam rapidamente após a solda. Mas as tábuas muito finas podem dobrar ou enrugar se não forem mantidas no forno.
A maioria dos PCBs flexíveis está entre 0,05 mm e 0,3 mm de espessura. As placas mais grossas são mais fortes, mas dobram menos. Os designers devem escolher o equilíbrio certo para o trabalho. Titulares especiais no forno mantêm a prancha plana e pare de distorcer.
Espessura (mm) | Flexibilidade | Risco de deformação |
0.05 | Alto | Alto |
0.15 | Médio | Médio |
0.30 | Baixo | Baixo |
A máscara de solda mantém o PCB seguro e os controles para onde a solda vai. Para PCBs flexíveis, engenheiros como almofadas não soldadoras definidas por máscara (n SMD) . N SMD As almofadas tornam as juntas de solda mais fortes e os tamanhos de almofada mais exatos, o que ajuda com pequenas partes.
A máscara de solda de imagem direta a laser (LDI) é mais precisa do que as máscaras de imaginação líquida imaginável (LPI). O LDI é melhor para peças pequenas e de tamanho de chip. Uma boa máscara de solda gruda bem e impede que as camadas se separem, o que é um grande problema em circuitos flexíveis.
NOTA: Misturar as almofadas definidas por solda-máscara (SMD) e n SMD podem fazer com que as almofadas não se alinhem e façam juntas de solda ruins. Sempre combine os orifícios da máscara de solda com os tamanhos das almofadas para interromper problemas como ponte e bolas de solda.
A máscara de solda e o design certos ajudam o conselho a permanecer fortes durante o refluxo. A seguir, as regras do IPC-SM-840D impedem que a máscara de solda cause danos ou defeitos.
O estresse térmico é um grande risco durante a soldagem do refluxo de PCB s. Quando a placa esquenta rapidamente, os materiais internos se expandem em velocidades diferentes. Isso faz o estresse entre cobre, resina e cola. Com o tempo, esse estresse pode fazer rachaduras nas juntas de solda ou na placa. Rachaduras nas juntas de solda começam muito pequenas. O aquecimento e o resfriamento repetidamente aumenta essas rachaduras. Se as rachaduras crescerem, a placa pode quebrar ou camadas poderão se separar.
Estudos mostram que as juntas de solda sem chumbo são mais rígidas que as antigas. Isso significa que eles empurram mais estresse no quadro. Isso pode fazer a placa quebrar perto das juntas de solda. Às vezes, o quadro quebra antes que as juntas da solda quebrem. Isso pode fazer parecer que as juntas de solda duram mais tempo do que elas. Os engenheiros usam modelos de computador para adivinhar onde os danos começarão. Esses modelos ajudam a fazer melhores designs e interromper as falhas.
Mecanismo de falha | Causa e descrição | Impacto nas taxas de falha flexíveis PCB |
Cracking da junta de solda | O estresse térmico do CTE incompatível causa fadiga; O estresse alternado durante o ciclismo térmico inicia rachaduras; Os furos microscópicos de grãos e os orifícios dos limites de grãos levam à propagação de trincas. | Leva à fratura e delaminação articular da solda, aumentando as taxas de falha. |
PCB Cracking do substrato | A incompatibilidade de CTE entre resina e folha de cobre durante o refluxo causa expansão inconsistente; A tensão e a deformação da tração ocorrem em PCB resina substrato. | Causa rachaduras no substrato, contribuindo para a falha mecânica. |
Deslocamento da pele | Altas temperaturas causam envelhecimento adesivo e perda de viscosidade; As habilidades de deformação elástica/plástica diminuem; CTEs diferentes entre pele, filme e PCB aumentam o estresse interno. | Resultados em desvantagem da pele, enfraquecendo ainda mais a integridade PCB. |
SMT Defeitos de processo | Defeitos como vazios, soldagem virtual e incompatibilidade de diodo PAD exacerbam o risco de falha durante a fabricação. | Requer otimização do processo SMT para reduzir as falhas. |
Taxas de falha | As falhas de circuito aberto atingiram 28,1%, o curto-circuito 2,72% principalmente acima de 210 ° C; falhas principalmente devido à quebra da articulação de solda do excesso de temperatura. | A soldagem de reflexão de alta temperatura aumenta significativamente as taxas de falha. |
DICA: A abaixamento da temperatura e do aquecimento ou resfriamento mais alta ajuda a diminuir a tensão térmica e faz com que a placa dure mais.
A deformação acontece muito durante o refluxo, principalmente para fino ou grande flexível PCB s. Quando a placa fica quente, o cobre e o material base se expandem de maneira diferente. Isso pode fazer a placa dobrar ou torcer. Placas finas, como as de 0,6 mm a 1,0 mm , dobram com mais facilidade. Big Boards também dobram mais porque são difíceis de manter. Materiais com baixa temperatura de transição vítrea (TG) ficam macios mais cedo, o que piora a deformação.
Muitas coisas podem piorar a deformação:
1. Alterações rápidas de temperatura no forno colocam estresse na placa.
2. Cobre desigual ou design ruim adiciona mais estresse no interior.
3. Muitos cortes em V ou camadas de cobre irregulares tornam a placa fraca.
4. Se a placa tiver água, ela poderá inchar e dobrar quando aquecida.
5. Peças pesadas ou nenhum suporte durante a solda podem dobrar a placa.
O uso de materiais TG com alto teor de TG, mesmo as camadas de cobre e as tábuas mais grossas ajudam a parar de deformar. Resfriar a prancha lentamente após a solda também ajuda. Bandejas de forno ou detentores especiais mantêm a placa plana durante o refluxo.
Nota: Um bom suporte e controle cuidadoso do processo são importantes para parar de deformar em PCB s.
A delaminação é quando as camadas dentro do PCB se separam durante a solda de refluxo. Isso acontece mais se a placa absorveu a água antes de soldar. Quando a prancha esquenta, a água se vira para o vapor e afasta as camadas . Isso pode fazer bolhas, bolhas ou mesmo divisões de camada completa. Se os materiais internos se expandirem a taxas diferentes, isso também pode causar delaminação.
Outras razões para a delaminação são uma laminação ruim durante a fabricação, muito calor, alterações rápidas de temperatura ou estresse da perfuração ou manuseio. Se a laminação não usar pressão ou vácuo suficiente, a cola entre resina e cobre é fraca. Isso torna a prancha mais provável de se separar durante o refluxo.
Causa | Explicação |
Absorção de umidade | A umidade absorvida durante o armazenamento ou processamento vaporiza durante a solda, criando pressão de vapor que separa as camadas. |
Indivisão de Expansão Térmica (CTE) | As diferenças na expansão térmica entre cobre, resina e base de metal geram tensões internas durante o ciclo de temperatura, causando separação. |
Processo de laminação ruim | A pressão de laminação insuficiente ou o vácuo leva a uma ligação fraca entre resina e cobre, tornando as camadas propensas à delaminação durante o refluxo. |
Calor excessivo ou choque térmico | O aquecimento rápido ou o resfriamento durante a solda pode exceder os limites do material, causando separação de borbulhas, bolhas ou camadas. |
Estresse mecânico de perfuração | Os parâmetros de perfuração inadequados podem introduzir estresse mecânico que fraturam ligações de resina, contribuindo para a delaminação. |
Manter PCB S seco e assando antes de soldar ajuda a remover a água e diminui a chance de delaminação. Controlar o processo de refluxo e não aquecer ou resfriar muito rápido também mantém a placa forte.
Os problemas da articulação de solda são um grande problema ao tornar flexível PCB s com soldagem de refluxo. Esses problemas podem tornar as conexões elétricas fracas. Isso significa que o produto acabado pode não funcionar bem. Os circuitos flexíveis têm camadas finas e materiais especiais. Estes podem reagir de maneiras diferentes ao calor e ao movimento.
Os defeitos da articulação de solda mais comuns em fabricação flexível PCB incluem:
Tipo de defeito | Manifestação em flexível PCB s Após o refluxo | Causas comuns |
Bridging de solda | Conexões de solda não intencionais entre almofadas adjacentes | Pasta de solda em excesso, design inadequado de estêncil, desalinhamento do componente |
Tombstoning | Componente em pé verticalmente em uma extremidade | Aquecimento desigual, discrepância do tamanho da almofada, pasta de solda insuficiente |
Solda Balling | Pequenas contas de solda em PCB superfície ou perto das juntas | Umidade na pasta de solda, pasta excessiva, perfil de refluxo inadequado |
Solda insuficiente | Articulações fracas ou secas, cobertura de solda incompleta | Aplicação de pasta de solda ruim, PCB problemas de acabamento de superfície |
Componentes rachados | Dano físico aos componentes devido ao estresse térmico | Aquecimento muito rápido, expansão de umidade dentro dos componentes |
Delaminação | Separação de PCB camadas devido à umidade ou calor | Umidade presa em PCB material, armazenamento inadequado ou assado |
Esses defeitos podem aparecer de maneiras diferentes. A ponte de solda acontece quando a solda extra conecta duas almofadas ou cabos. Isso pode fazer um curto -circuito e prejudicar a PCB. Tombstoning é quando uma pequena parte se levanta em uma extremidade após o refluxo. Isso acontece se um lado ficar mais quente ou ter mais solda. Balling de solda significa pequenas bolas de solda aparecem no quadro ou perto das juntas. Essas bolas podem se mover e causar shorts se não forem limpas. A solda insuficiente faz com que as juntas pareçam finas ou secas. Essas articulações podem não manter bem as peças ou transportar eletricidade. Os componentes rachados acontecem se a placa esquentar muito rápido ou se a água dentro das peças se expandir. A delaminação é quando as camadas dentro do PCB se separam. Isso pode acontecer se a placa estiver molhada ou não assada.
Os problemas conjuntos de solda geralmente vêm de não controlar bem o processo de reflexão. Erros em se preparar para a solda também podem causar problemas. Os PCBs flexíveis precisam de manuseio cuidadoso, porque seus materiais absorvem a água. Se a placa estiver molhada, o vapor pode se formar durante o refluxo. Isso pode fazer bolas de solda ou delaminação. Aquecimento desigual ou muita pasta de solda pode causar ponte e tombstoning.
Para diminuir esses riscos, os engenheiros usam perfis cuidadosos de refluxo e controlam o valor da pasta de solda. Eles verificam cada placa após a solda para encontrar problemas mais cedo. Bom armazenamento e cozimento mantêm a água fora dos materiais. Ao fazer essas coisas, os fabricantes podem fazer PCBs flexíveis que funcionam melhor e duram mais.
Dica: sempre procure problemas nas articulações da solda após o refluxo. Encontrá -los cedo ajuda a interromper as falhas no produto final.
Os fornos de refluxo de convecção usam o ar quente ou o gás quente para aquecer flexível PCB s. Este método fornece calor uniforme a todas as partes da placa. O ar flui em torno de todas as superfícies; portanto, cada componente atinge a temperatura certa ao mesmo tempo. Isso ajuda a evitar pontos quentes e áreas frias. Quando o calor é uniforme, a pasta de solda derrete suavemente e os solventes podem escapar. Isso reduz a chance de vazios e articulações de solda fracas.
Muitas fábricas usam um transportador para mover as pranchas através do forno de solda. O transportador mantém as tábuas planas e constantes. Os fornos de convecção de várias zonas permitem que os engenheiros estabeleçam temperaturas diferentes em cada zona. Isso ajuda a controlar as etapas de aquecimento e resfriamento para PCB s flexível. Os fornos de convecção também funcionam bem com o nitrogênio, o que melhora a qualidade da solda.
Dica: os fornos de convecção são a melhor opção para soldagem flexível PCB porque fornecem o melhor controle de temperatura e reduzem defeitos.
Os fornos de refluxo infravermelho usam calor radiante para aquecer o PCB. O calor vem de lâmpadas especiais e viaja em linhas retas. Isso pode causar problemas para PCB s. Algumas partes podem ficar muito quentes, enquanto outras permanecem frescas. O material e a cor da placa podem alterar quanto calor absorve. Esse aquecimento irregular pode fazer pontos quentes, zonas frias ou até deformação.
Os fornos de infravermelho podem aquecer rapidamente, mas o calor rápido e desigual pode prender gases na pasta de solda. Isso pode levar a mais vazios e juntas de solda mais fracas. Flexível PCB S precisa de um aquecimento suave e uniforme, para que os fornos IR não sejam o melhor ajuste. As fábricas que usam um transportador com fornos de infravermelho devem observar a flexão ou a torção à medida que a placa se move pelo calor.
Tipo de forno | Método de aquecimento | Uniformidade da temperatura | Risco de defeito de flex PCB s |
Forno de convecção | Ar quente circulante | Alto | Baixo |
Forno ir | Calor radiante | Baixo | Alto |
Uma atmosfera de nitrogênio em um forno de reflexão de solda ajuda a melhorar as juntas de solda. O nitrogênio é um gás inerte que empurra oxigênio e umidade. Isso impede a oxidação durante o refluxo. Menos oxidação significa que a solda flui melhor e gruda bem em almofadas e pistas. O nitrogênio também reduz a tensão superficial da solda, por isso se espalha e cobre as almofadas de maneira mais uniforme.
O uso de nitrogênio permite que os engenheiros escolham mais tipos de fluxo. Também pode reduzir a limpeza após a solda. A janela do processo fica mais larga, para que a linha possa funcionar mais rapidamente com menos defeitos. O nitrogênio é muito útil para empregos difíceis, como solda sem chumbo ou pranchas com peças complicadas. A principal desvantagem é o custo extra para o nitrogênio, mas os ganhos de qualidade e rendimento geralmente fazem valer a pena.
NOTA: As atmosferas de nitrogênio ajudam a reduzir as bolas de solda, a ponte e a molhagem ruim. Isso leva a flexível mais forte e confiável PCB s.
A etapa de aceleração aquece lentamente o flexível PCB. Isso é importante para proteger os materiais da diretoria. Flexível PCB s geralmente usa poliimida. A poliimida não lida com o calor, assim como as placas duras. O aquecimento muito rápido pode prejudicar o quadro. Uma aceleração lenta, cerca de 1 a 2 ° C por segundo , é a melhor. Isso ajuda a interromper o choque térmico. Se você aquecer muito rapidamente, a placa pode dobrar ou camadas poderá se dividir. Às vezes, o quadro pode até queimar. Ao aquecer lentamente, os engenheiros mantêm a placa segura e constante.
Dica: sempre aqueça a tábua lentamente. Isso interrompe a temperatura repentina salta e mantém os flexíveis PCB seguros durante o refluxo.
Após o Ramp-Up, a etapa de imersão prepara o quadro para solda. A temperatura permanece entre 120 ° C e 160 ° C por 60 a 100 segundos . Isso permite que toda a placa aqueça uniformemente. A imersão também acorda o fluxo na pasta de solda. O fluxo ajuda a limpar as peças de metal para que a solda os coloques melhor. Até o aquecimento nesta etapa interrompe problemas como vazios ou pontes de solda.
Parâmetro | Valor/intervalo | Propósito/notas |
Mergulhe a temperatura | 120 ° C a 160 ° C. | Garante que a placa aqueça uniformemente e o fluxo funciona |
Mergulhe o tempo | 60 a 100 segundos | Para superaquecer e diminui a chance de respingo ou ferrugem |
Uma boa etapa de imersão é fundamental para flexível PCB s. Ele garante que o fluxo funcione, mas não deixa a placa ficar muito quente.
A etapa de temperatura de pico é quando a solda derrete e faz conexões. Flexível PCB s precisa de calor de pico mais baixo do que as placas rígidas. A maioria das placas flexíveis usa um pico entre 215 ° C e 260 ° C. As placas rígidas podem levar mais calor, às vezes acima de 260 ° C. Materiais flexíveis como a poliimida não podem levar tanto. Muito calor pode fazer a placa dobrar, dividir ou quebrar peças.
Aspecto | Rígido PCB s | Flexível PCB s |
Temperatura de refluxo de pico | Até 260 ° C ou superior | 215 ° C a 260 ° C (pico inferior) |
Controle de processo | Perfil padrão | Precisa de controle mais apertado e cuidadoso |
Os engenheiros usam ferramentas especiais para assistir ao calor de perto. Eles geralmente deixam apenas flexíveis PCB s passarem pelo refluxo uma vez. Isso impede que o material fique muito estressado. Manter a temperatura máxima da direita torna as juntas de solda fortes e mantém a placa em segurança.
Nota: Configurar as etapas de calor corretas para flexível PCB s os mantém seguros e os ajuda a durar mais.
A etapa de resfriamento é muito importante para placas flexíveis PCB. Depois que a solda fica quente, a placa precisa esfriar lentamente. Isso ajuda bem as juntas da solda a se formarem e a manter a placa plana. Se a placa esfriar muito rápido, poderá dobrar ou quebrar. Os engenheiros assistem a esta etapa de perto porque o resfriamento rápido pode prejudicar flexível PCB s.
O resfriamento lentamente deixa a solda endurecer da maneira certa. Se a placa esfriar muito rapidamente, as diferentes partes diminuem em velocidades diferentes. Isso coloca o estresse entre o cobre, a base e a solda. A placa pode dobrar e as peças podem se afastar do lugar. Às vezes, o resfriamento rápido pode até fazer as camadas da placa dividir ou quebrar as peças.
Se você esfriar a placa muito rápido após a solda, isso pode causar muito estresse. Isso pode fazer com que as camadas se separem ou as peças racharem . Portanto, é importante esfriar a placa na velocidade certa para interromper esses problemas.
Os fabricantes geralmente esfriam flexíveis PCB s a 2 ° C a 4 ° C por segundo. Essa velocidade permite que a solda fique difícil sem prender o estresse no interior. O resfriamento mais lento também impede a solda de ficar muito duro e quebrar mais tarde. Flexível PCB S precisa desse cuidado, porque suas camadas finas e cola mudam mais com o calor do que as placas duras.
Os materiais no quadro também mudam a forma como esfria. Alguns materiais não encolhem muito, então a placa permanece plana. Às vezes, os engenheiros usam bandejas ou suportes para manter a placa plana enquanto esfria. Essas ferramentas impedem a placa de dobrar ou torcer à medida que fica frio.
Estudos mostram que as placas dobram mais se esfriarem muito rápido . Rachaduras na solda ou peças que se movem fora do lugar acontecem com mais frequência. Ao escolher a melhor velocidade de resfriamento, os fabricantes podem interromper esses problemas e ajudar o quadro a durar mais.
Resfriar a placa da maneira certa após a solda mantém -a forte. Também garante que as juntas de solda permaneçam bem por um longo tempo.
O pré-assar é uma etapa muito importante antes de refletir a solda flexível PCB s . As placas flexíveis podem absorver a água enquanto são feitas ou armazenadas. Essa água pode fazer com que as camadas descascem, bolhas ou juntas de solda ruins quando a prancha fica quente no forno. Especialistas dizem para assar flexível PCB s a 100 ° C a 125 ° C por 4 a 16 horas . Esse calor não é muito alto, por isso mantém a placa segura.
Um forno forçado espalha o calor uniformemente. Os trabalhadores devem colocar pranchas em bandejas limpas ou prateleiras com espaço entre elas. As placas de empilhamento não superiores a 25,4 mm ajudam cada placa a obter o mesmo calor. Após o cozimento, deixe as tábuas esfriarem em um local seco. Armazene as tábuas assadas em sacolas especiais com pacotes e cartões que mostram se estiver seco. Isso mantém as placas secas até que sejam usadas.
Baking flexível PCB s Antes que o reflow se livre da água. Isso reduz a chance de bolhas, rachaduras e articulações ruins de solda.
Um processo normal de pré-assadeira tem estas etapas :
1. Veja as regras do fabricante para o tempo de cozimento e o calor.
2. Aqueça o forno na temperatura certa.
3. Coloque PCB s em bandejas com espaço entre cada uma.
4. Asse pelo tempo certo.
5. Deixe as tábuas esfriarem em um ponto seco.
6. Armazene em sacolas especiais com pacotes de secagem.
Fazer essas etapas faz com que as placas funcionem melhor e ajudem a interromper os problemas ocultos durante o refluxo.
A fixação interrompe flexível PCB s de se mover ou dobrar durante o refluxo. As placas flexíveis podem mudar ou ceder à medida que se movem pelo forno. Isso pode fazer as peças não se alinhar ou causar solda ruim. Os engenheiros usam maneiras diferentes de manter as placas ainda.
· Clipes ou pinos vão em buracos para segurar o PCB no lugar.
· As placas transportadoras suportam o flexível PCB e mantêm -as planas.
· A quantidade certa de força é importante. Muito pode sacudir a prancha e derrubar peças.
· Após o refluxo, retire o PCB da placa da transportadora suavemente para evitar danos.
Um bom sistema de fixação funciona com o transportador do forno para manter a placa alinhada do início ao fim. Isso ajuda a garantir que as placas sejam bem feitas sempre.
O uso de uma boa placa de transportadora e métodos de retenção suave ajuda a interromper os problemas e mantém flexíveis PCB s em boa forma.
O armazenamento flexível PCB se pasta de solda da maneira certa é muito importante para uma boa solda. As placas e os materiais podem absorver a água se deixados no ar úmido. Essa água pode girar vapor no forno e causar bolas de solda, bolhas ou respingo . Esses problemas podem fazer circuitos curtos ou articulações de solda fracas.
Para interromper esses problemas, os trabalhadores devem:
· Mantenha flexível PCB s em sacos especiais com pacotes de secagem.
· Use cartões que mostram se estiver seco dentro da bolsa.
· Mantenha a pasta de solda fechada e fria, como diz o fabricante.
· Não deixe as pranchas fora do armazenamento muito tempo antes da solda.
Se as pranchas ou a pasta de solda ficarem molhadas, assar e aquecer cuidadoso no forno forem ainda mais importantes. Essas etapas ajudam a secar a água e diminuir a chance de problemas durante o refluxo.
O bom armazenamento mantém o flexível PCB é seguro e ajuda a garantir que cada placa funcione bem durante a montagem.
Os acessórios de suporte são muito importantes para o flexível PCB s durante a soldagem do refluxo. As tábuas flexíveis podem dobrar ou torcer quando elas esquentam. Isso pode fazer com que as peças se movam ou as juntas de solda quebrassem. Os engenheiros usam equipamentos de suporte para interromper esses problemas. Eles ajudam cada placa a permanecer plana e forte.
Os acessórios de suporte mais comuns são chamados de reforços. Os reforçadores tornam certas áreas mais fortes, como onde os conectores ou peças pesadas vão. Eles ajudam a placa a ficar plana e a manter todas as peças no lugar. Os fabricantes costumam colocar reforçadores apenas para reflexão. Isso impede que o quadro de dobrar ou peças se mova.
Material do reforçador | Usar caso / função |
FR4 | Aplicações gerais que precisam de rigidez |
Alumínio | Requisitos leves e de alta resistência |
Poliimida | Áreas flexíveis, porém de suporte |
Os reforçadores podem ser feitos de coisas diferentes. O FR4 é bom para a maioria dos empregos que precisam de mais força. O alumínio é leve e muito forte, por isso é bom para as pranchas que não devem ser pesadas. A poliimida dá algum apoio, mas ainda permite que a placa se incline um pouco. Os engenheiros escolhem o reforçador com base no que a placa precisa.
Os equipamentos de suporte fazem mais do que apenas fortalecer o quadro. Eles ajudam de várias maneiras: mantêm a prancha plana quando ela esquenta ou esfria. Eles impedem os conectores e as peças pesadas de puxar a tábua para fora de forma. Eles ajudam todas as peças alinhadas para boas juntas de solda. Eles abaixam a chance de dobrar, deformar ou quebrar.
Estudos mostram que o uso de reforços e outros equipamentos de suporte ajuda muito. As placas com os acessórios certos permanecem planos e têm menos problemas após a solda. A pesquisa de Lall e Muhammad provou isso. O trabalho deles mostra que os acessórios de suporte são muito importantes para tornar flexíveis PCB s que funcionam bem.
Dica: sempre escolha o melhor acessório de suporte para cada placa. Isso ajuda a interromper os defeitos e mantém o produto acabado forte.
A inspeção é muito importante para garantir que as montagens flexíveis PCB funcionem bem após o refluxo. Existem regras como o IPC J-STD-001 e o IPC-A-610 que informam como verificar as placas. Essas regras explicam quais materiais usar e como procurar problemas. Eles ajudam os engenheiros a encontrar coisas como articulações de solda a frio, pontes de solda e peças que não estão no lugar certo.
Existem diferentes maneiras de verificar os problemas mais cedo:
· Inspeção óptica automatizada (AOI) : câmeras especiais olha a placa para encontrar problemas de superfície, peças ausentes ou direção peças erradas.
· Inspeção da pasta de solda (SPI): Isso verifica se a quantidade certa de pasta de solda está no ponto certo antes de colocar peças.
· Inspeção de raios-X : Os raios X podem ver em partes como BGA S e QFNS para encontrar problemas ocultos, como manchas vazias ou bolas de solda que não estão alinhadas.
· Inspeção visual : as ferramentas de ampliação ajudam as pessoas a ver rachaduras, pontes ou articulações de solda ruins após a solda.
Usar todas essas maneiras juntas funciona melhor. AOI e SPI Encontre a maioria dos problemas que você pode ver na parte superior. Raios-X encontram problemas que você não pode ver. Olhar com seus olhos ajuda a pegar qualquer coisa perdida. Essas etapas ajudam a interromper problemas comuns de refluxo em flexível PCB s.
Dica: verificar cedo ajuda a evitar correções caras e faz o produto durar mais tempo.
Os testes garantem que as juntas de solda e toda a placa funcionem logo após o reflow. Os engenheiros usam muitos testes para verificar se a placa é forte e faz seu trabalho.
· Teste de soldado : este teste verifica se as almofadas e leads produzem juntas de solda fortes para que não haja pontos fracos.
· Análise de microssecção: os engenheiros cortam a placa e olham para ela sob um microscópio para encontrar espaços ou camadas vazias se desfazendo.
· Teste de sonda de vôo: as sondas em movimento Verifique se há circuitos abertos ou valores errados, o que é bom para um pequeno número de placas.
· Teste de envelhecimento (Burn-In): as placas são quentes por um tempo para ver se durarão muito tempo.
· Teste de óleo quente: as placas entram em óleo quente para ver se conseguem lidar com o estresse térmico.
· Teste de circuito (TIC) : Ferramentas especiais Verifique se todas as peças e conexões funcionam em grandes lotes.
· Teste funcional (FCT): Este teste age como uso real para garantir que a placa funcione como deveria.
· Imagem térmica: câmeras infravermelhas procuram pontos quentes que possam significar uma conexão ruim.
Os engenheiros também usam testes como aquecimento e resfriamento ou agitação da placa para ver se as juntas da solda permanecem fortes. Esses testes, além de verificar o perfil de calor, ajudam a garantir que cada placa seja boa.
Flexível PCB S às vezes passa por mais de um ciclo de reflexão, especialmente para construções duras. Cada vez que a placa passa pelo refluxo, fica mais estresse. Muitos ciclos podem fazer com que as camadas da placa se separem, dobram ou quebrem as articulações. Observar o calor de perto a cada vez ajuda a diminuir esses riscos.
As regras dizem para contar quantas vezes o conselho passa pelo refluxo e verifica -o depois de cada vez. Os engenheiros costumam colocar um revestimento especial no quadro para manter a água e protegê -la de mais estresse. Eles também verificam e testam a placa após cada refluxo para encontrar danos mais cedo.
NOTA: Manter o número de ciclos de reflexão baixo e o uso de controle de calor cuidadoso ajuda a flexível PCB S permanecer forte e funcionar bem.
A soldagem do refluxo é segura para flexível PCB s se você usar as etapas e ferramentas certas . Exemplos de indústria mostram algumas coisas importantes a fazer:
1. Os fornos e ferramentas especiais de refluxo ajudam a manter o calor e manter as peças ainda.
2. Escolher bons materiais e planejar bem o circuito ajuda a interromper o estresse e impede a placa de dobrar.
3. Definir as etapas de calor corretas protege a placa e produz juntas de solda fortes.
4. Usar a quantidade certa de pasta de solda e verificar as placas cuidadosamente ajuda a encontrar problemas com antecedência.
Se as equipes seguirem estas etapas e verificarem seu trabalho de perto, elas poderão tornar flexíveis PCB s que funcionam bem sempre.
A água na placa pode se transformar em vapor quando aquecida. Este vapor pode fazer com que as camadas se separem ou causassem bolhas. Também pode tornar as juntas de solda fracas. Fazer a prancha e armazená -lo corretamente ajuda a interromper esses problemas.
Sim, os engenheiros usam solda sem chumbo para flexível PCB s. A solda sem chumbo derrete em calor mais alto. Então, você deve observar a temperatura do forno de perto. Isso mantém a placa protegida por danos.
O mais flexível PCB s pode passar por um ou dois ciclos de refluxo. Cada vez adiciona estresse térmico à placa. Muitos ciclos podem fazer a placa dobrar ou rachadura. As camadas também podem se separar.
Os acessórios de suporte mantêm os flexíveis PCB planos no forno. Eles impedem que o quadro se incline ou torça. Isso mantém todas as peças alinhadas durante o aquecimento e o resfriamento.
Os engenheiros geralmente assam flexíveis PCB s a 100 ° C a 125 ° C. Eles fazem isso por 4 a 16 horas. O cozimento se livra da água e reduz a chance de problemas durante a solda.
Sim, flexível PCB S geralmente usam pasta de solda que derrete em fogo inferior. Isso protege o quadro de ficar muito quente. Também ajuda a fazer juntas de solda fortes.
Os engenheiros usam AOI, raios-x e verificações visuais. Essas maneiras ajudam a encontrar problemas como pontes de solda ou peças ausentes após a solda.
Você não precisa usar nitrogênio, mas ajuda. O nitrogênio torna as juntas de solda mais fortes e reduzem defeitos. É muito útil para pranchas complicadas ou sem chumbo.