A máquina de programação automática de IC SMT automatiza a programação de IC para produção de eletrônicos em alto volume. O sistema de exercício permite que os operadores simulem fluxos de trabalho com segurança, enquanto o sistema alimentador lida com vários tipos de IC. Módulos de embalagem integrados protegem os ICs antes e depois da programação. O monitoramento em tempo real fornece feedback preciso e módulos opcionais de código de barras/rastreabilidade permitem a integração MES/ERP. Ao automatizar a programação do IC, o sistema reduz o erro humano, melhora o rendimento e garante qualidade consistente do IC em toda a linha de produção SMT.
SMT Programação
Este módulo permite que os operadores simulem fluxos de trabalho de programação IC com segurança antes da produção ao vivo. Ele fornece prática prática, treinamento em tratamento de erros e verificações de calibração sem consumir CIs reais, acelerando a prontidão da equipe e minimizando erros de programação iniciais.
O sistema alimentador automatiza a entrada IC para diversos pacotes, garantindo fornecimento contínuo ao módulo de programação. Reduz o manuseio manual, melhora o fluxo de material e suporta operação em alta velocidade com tempo de inatividade mínimo.
Módulos de embalagem integrados gerenciam os CIs antes e depois da programação, protegendo os componentes e minimizando os danos de manuseio. Configurações ajustáveis permitem que diferentes formatos de IC sejam processados de forma eficiente, suportando fluxos de trabalho de produção flexíveis.
O módulo de programação realiza programação IC automatizada com verificação em tempo real. Ele suporta vários protocolos de programação e pode ser integrado a sistemas MES/ERP para rastreamento de dados. Controles de software inteligentes garantem resultados consistentes para montagem PCB de alto volume.
| Item | Modelo | I.C.T-910 |
| Sistema de transmissão | Eficiência da máquina | Máquina padrão: Equipada com queimador universal da Puro e outras marcas: 8 conjuntos de queimadores 32-64sit: UPH 2000-3000PCS/H; Equipado com queimador universal da marca 204AP: 3 conjuntos de queimadores de 12sit: UPH1600-2200PCS/H |
| Um pequeno número de modos diversos: equipado com 3 conjuntos de queimadores 204A, UPH 1600-1800PCS/H. | ||
| Modo de conversão de embalagem: capacidade de produção de palete em fita de 4000 PCS/H (produtos de fita de 12 mm como exemplo) | ||
| Precisão de controle | Unidade de parafuso servo de precisão, precisão: eixo X ± 0,015 mm; Eixo Y ±0,015mm; Eixo Z ±0,03mm; Eixo P ±0,03mm; Eixo U(θ) ±0,15° | |
| Formulário de pacote adequado | PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, BGA, CSP, SCSP e assim por diante. (Adaptadores Open Top, alguns ICs precisam ser personalizados com consumíveis de adaptador especiais). | |
| Inclui sistema de posicionamento CCD superior e inferior de precisão. | ||
| Dispositivo de alimentação e descarga | Bandeja ENTRADA/SAÍDA | Suporta alimentação automática de bandeja, pode enviar 10 bandejas de produtos JEDEC Tray ao mesmo tempo e suporta marcação de componentes da bandeja após a programação |
| Entrada/saída de tubo | Suporta alimentação de vibração eletromagnética IC de 4 tubos | |
| Fita ENTRADA/SAÍDA | Alimentador elétrico, suporta filme autoadesivo de 8-24mm ou embalagem prensada a quente. | |
| Conversão de métodos de embalagem | Pacotes diferentes são convertidos entre si, Bandeja embalada em Fita embalada, Fita embalada em Bandeja embalada. | |
| Outro | Bocal | 4 unidades |
| Câmera | 2pcs (câmera componente + câmera de marcação) | |
| Estação alimentadora | 2 unidades (8-24mm) | |
| Ventilador de íons | 2 unidades | |
| Poder | Tensão operacional: 190 ~ 240 V / 50 Hz, 2,0 KW | |
| Dimensão | L1450*W860*H1450mm | |
| Peso | 700kg | |
* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T fornece soluções completas de linha de produção para fabricantes de eletrônicos. As linhas integradas de SMT, DIP e revestimento coordenam carregadores, máquinas de colocação, sistemas de soldagem e refluxo, estações de inspeção e módulos de revestimento. Ao gerenciar o fluxo de materiais, a sincronização e a interação dos equipamentos em toda a linha, as fábricas melhoram a eficiência, reduzem o tempo de inatividade e mantêm uma produção consistente de alta qualidade para vários tipos de produtos PCB.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| Máquina de roteamento a laser PCB | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
A I.C.T entregou recentemente uma linha SMT totalmente automatizada e uma linha de inserção DIP para um cliente no Cazaquistão para produção de fontes de alimentação. Nossos engenheiros forneceram instalação no local, configuração do sistema e treinamento do operador. A linha SMT incluía um carregador, impressora totalmente automática, forno de refluxo, transportador e máquina AOI off-line. A integração em vários estágios garantiu uma produção tranquila. O cliente elogiou a solução: 'Todas as máquinas são da China I.C.T. Obrigado. Boa qualidade e preço. Obrigado Andy e Billy por construir esta linha. E nos treinar para usar essas máquinas. Muito obrigado.'
| Suporte de serviço e treinamento
A integração da programação IC e outros estágios de produção nas linhas SMT, DIP e de revestimento permite que os fabricantes mantenham o fluxo PCB suave, a operação sincronizada do equipamento e o tempo de inatividade reduzido. O rastreamento em tempo real dos materiais e das etapas de produção melhora o rendimento, a visibilidade do fluxo de trabalho e a eficiência operacional em toda a solução de fábrica.
| Feedback do cliente
Ao vincular a programação, os alimentadores, as máquinas de colocação e as estações de inspeção, os fabricantes podem alocar componentes de forma dinâmica, evitar gargalos e reduzir o tempo ocioso. O fluxo de trabalho coordenado em diversas linhas garante eficiência de produção de alto volume e qualidade de montagem consistente.
| Certificações e Padrões
O monitoramento centralizado da programação de IC e dos processos de produção permite que os supervisores verifiquem o fluxo de materiais, detectem anomalias e mantenham a rastreabilidade. A integração com sistemas MES/ERP garante que cada lote de IC seja registrado e auditado, minimizando erros e apoiando uma produção contínua, confiável e de alta qualidade.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T fornece soluções completas de fabricação de eletrônicos com mais de 25 anos de experiência, abrangendo SMT, DIP, revestimento, montagem, robótica e equipamentos periféricos. Equipes internas de P&D, produção e engenharia dão suporte ao planejamento, fornecimento, instalação, treinamento e otimização de processos. Atendendo a mais de 1.600 clientes em 72 países, o I.C.T permite que os fabricantes implementem sistemas de produção precisos, eficientes e confiáveis em linhas completas do SMT.