A máquina automática de gravação de IC foi projetada para fabricantes de eletrônicos que exigem programação de IC estável e eficiente antes da montagem PCB. Ao substituir as operações de queima manuais por um fluxo de trabalho automatizado, o sistema melhora a consistência da programação, reduz a carga de trabalho do operador e aumenta a eficiência da produção. A máquina de programação de queima de IC integra alimentação de IC, verificação de programação e processos de manuseio de materiais para criar um fluxo de produção confiável. É amplamente adequado para aplicações de semicondutores, eletrônicos automotivos, produtos de controle industrial, dispositivos de comunicação e outros produtos eletrônicos que exigem programação precisa de firmware antes da montagem.
O sistema de exercícios fornece aos operadores um ambiente prático para aprender procedimentos de programação e testar configurações de operação antes da produção. Os engenheiros podem verificar parâmetros, praticar etapas de programação e preparar diferentes modelos de IC sem afetar os materiais de produção. Esta função ajuda a reduzir erros de configuração, reduzir o tempo de treinamento dos funcionários e melhorar a eficiência da preparação da produção. Para fábricas que lidam com vários modelos de produtos, o sistema de exercícios cria uma maneira mais segura e flexível de estabelecer processos de programação de IC estáveis.
O sistema alimentador gerencia o carregamento do IC por meio de alimentação automática e tecnologia de posicionamento preciso. Ele garante que os componentes semicondutores se movam suavemente no processo de programação, ao mesmo tempo que reduz os requisitos de manuseio manual. A estrutura de alimentação estável suporta a operação contínua de produção e ajuda a minimizar as interrupções causadas pela preparação do material. Com capacidade de manuseio flexível para diferentes pacotes de IC, os fabricantes podem manter um fluxo de trabalho consistente e melhorar a confiabilidade das operações automatizadas de queima de IC.
O sistema de embalagem organiza os componentes IC programados após o processo de queima e os prepara para a próxima etapa de fabricação. A transferência automatizada reduz o contato manual desnecessário e ajuda a proteger os componentes contra danos. O método de embalagem flexível atende a diferentes requisitos de produção, ao mesmo tempo que melhora a organização do material e a eficiência do manuseio. Isso permite que os fabricantes mantenham um melhor controle sobre os componentes programados e criem uma conexão mais suave entre a programação do IC e os processos de montagem PCB.
O sistema de programação IC realiza programação automatizada de firmware, verificação e gerenciamento de processos com desempenho de controle estável. Ele oferece suporte a diferentes dispositivos IC e requisitos de programação, mantendo resultados precisos durante toda a produção. O monitoramento em tempo real permite que os operadores identifiquem condições anormais rapidamente e melhorem o controle do processo. A máquina automática de gravação de IC ajuda os fabricantes a obter qualidade de programação consistente, reduzir erros de produção e melhorar a confiabilidade em ambientes de fabricação eletrônica de alto volume.
| Item | Modelo | I.C.T-910 |
| Sistema de transmissão | Eficiência da máquina | Máquina padrão: Equipada com queimador universal da Puro e outras marcas: 8 conjuntos de queimadores 32-64sit: UPH 2000-3000PCS/H; Equipado com queimador universal da marca 204AP: 3 conjuntos de queimadores de 12sit: UPH1600-2200PCS/H |
| Um pequeno número de modos diversos: equipado com 3 conjuntos de queimadores 204A, UPH 1600-1800PCS/H. | ||
| Modo de conversão de embalagem: capacidade de produção de palete em fita de 4000 PCS/H (produtos de fita de 12 mm como exemplo) | ||
| Precisão de controle | Unidade de parafuso servo de precisão, precisão: eixo X ± 0,015 mm; Eixo Y ±0,015mm; Eixo Z ±0,03mm; Eixo P ±0,03mm; Eixo U(θ) ±0,15° | |
| Formulário de pacote adequado | PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, BGA, CSP, SCSP e assim por diante. (Adaptadores Open Top, alguns ICs precisam ser personalizados com consumíveis de adaptador especiais). | |
| Inclui sistema de posicionamento CCD superior e inferior de precisão. | ||
| Dispositivo de alimentação e descarga | Bandeja ENTRADA/SAÍDA | Suporta alimentação automática de bandeja, pode enviar 10 bandejas de produtos JEDEC Tray ao mesmo tempo e suporta marcação de componentes da bandeja após a programação |
| Entrada/saída de tubo | Suporta alimentação de vibração eletromagnética IC de 4 tubos | |
| Fita ENTRADA/SAÍDA | Alimentador elétrico, suporta filme autoadesivo de 8-24mm ou embalagem prensada a quente. | |
| Conversão de métodos de embalagem | Pacotes diferentes são convertidos entre si, Bandeja embalada em Fita embalada, Fita embalada em Bandeja embalada. | |
| Outro | Bocal | 4 unidades |
| Câmera | 2pcs (câmera componente + câmera de marcação) | |
| Estação alimentadora | 2 unidades (8-24mm) | |
| Ventilador de íons | 2 unidades | |
| Poder | Tensão operacional: 190 ~ 240 V / 50 Hz, 2,0 KW | |
| Dimensão | L1450*W860*H1450mm | |
| Peso | 700kg | |
* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
| SMT Lista de equipamentos de linha
A fabricação moderna de eletrônicos requer uma solução de fábrica completa que conecte diferentes estágios de produção. I.C.T fornece linhas de produção integradas de SMT, DIP e revestimento com base nos produtos do cliente, layout da fábrica e requisitos de produção. A solução completa abrange planejamento de processos, correspondência de equipamentos, conexão de produção e suporte de engenharia. Ao coordenar os processos de montagem, soldagem, inspeção e revestimento, os fabricantes podem obter um fluxo de produção mais suave, maior estabilidade de fabricação e capacidade de produção escalonável para diferentes aplicações eletrônicas.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| Máquina de roteamento a laser PCB | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
Recentemente, I.C.T entregou com sucesso uma linha de produção SMT totalmente automatizada e uma linha de inserção DIP para um cliente no Cazaquistão para fabricação de produtos de fonte de alimentação. A linha de montagem SMT incluía um carregador, uma impressora totalmente automática, um forno de refluxo, transportadores e uma máquina AOI off-line. Os engenheiros da I.C.T viajaram até a fábrica do cliente para concluir a instalação, o comissionamento e o treinamento do operador. Após a preparação bem-sucedida da produção, o cliente deu feedback positivo sobre a qualidade da máquina, preço competitivo e suporte profissional de Andy e Billy durante todo o projeto.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece suporte de serviço completo, desde a preparação do projeto até a operação de produção. Engenheiros experientes podem fornecer instalação no local, comissionamento de equipamentos, ajuste de produção e treinamento de operadores de acordo com as necessidades do cliente. Após a entrega, os clientes recebem suporte técnico contínuo por meio de assistência remota e orientação profissional de engenharia. I.C.T se concentra em ajudar os clientes a alcançar rapidamente uma operação de produção estável e garantir que as equipes da fábrica entendam a operação dos equipamentos, os métodos de manutenção e os procedimentos de produção.
| Feedback do cliente
A satisfação do cliente é uma parte importante de todo projeto I.C.T. Durante o projeto de produção da fonte de alimentação no Cazaquistão, o cliente apreciou a qualidade do equipamento, o preço razoável e o suporte técnico profissional fornecido pela equipe de engenharia. O cliente agradeceu especificamente a Andy e Billy pelo sucesso na construção da linha de produção e no treinamento de seus operadores. Essas experiências reais de projetos demonstram o compromisso da I.C.T em fornecer soluções de fabricação confiáveis e cooperação de longo prazo com clientes globais.
| Certificações e Padrões
I.C.T aplica um gerenciamento de qualidade rigoroso em todo o design da solução, fabricação de equipamentos, testes e entrega do projeto. Equipes profissionais de engenharia realizam inspeções detalhadas e verificação de produção antes do envio para garantir uma operação estável após a instalação. Por meio da melhoria contínua dos processos de fabricação e dos padrões técnicos, a I.C.T ajuda os clientes a reduzir os riscos de produção e a manter a qualidade consistente do produto. Essa abordagem focada na qualidade oferece suporte a indústrias com requisitos exigentes, incluindo eletrônica automotiva, controle industrial, dispositivos médicos e aplicações avançadas de fabricação.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é especializada em soluções completas de fabricação de eletrônicos, abrangendo SMT, DIP, revestimento, automação e sistemas de fábrica inteligentes. Com equipes experientes de P&D, capacidade de fabricação e suporte de engenharia global, a I.C.T auxilia os clientes desde o planejamento da fábrica e seleção de equipamentos até a instalação, treinamento e serviço pós-venda. Atendendo clientes em todo o mundo em diferentes setores, o I.C.T ajuda os fabricantes a estabelecer sistemas de produção eficientes, confiáveis e escaláveis, projetados para crescimento a longo prazo.