Publicar Time: 2022-02-11 Origem: alimentado
Hoje, a limpeza de PCB e outras peças de reposição são quase obrigatórias em plantas de produção SMT, especialmente em áreas de ponta. PCB deve ser completamente limpo dos resíduos de produção e da sujeira para garantir um processamento adicional confiável e desempenho livre de problemas. Outras peças de reposição também se degradarão com o tempo com o equipamento. Por exemplo, o bico da máquina de seleção e local será usado por um longo tempo, e o orifício do bico será bloqueado pela poeira, que precisa ser limpa regularmente.
Na indústria SMT, existem muitos tipos de máquinas de limpeza. De acordo com as coisas de limpeza, há limpador de estêncil , PCBA Pallet , de forno de onda mais limpo /Fixture , mais limpo mais limpa-impressão PCB mais , limpador de limpeza de squeegee , mais limpador , PCB limpador de superfície e assim por diante.
Especialmente quando módulos sensíveis e, portanto, principalmente caros, são usados, como na indústria aeroespacial, a indústria automotiva, em tecnologia médica ou telecomunicações, a limpeza da placa montada PCB é uma etapa de produção completa e importante.
Mas, mesmo com a chamada fabricação sem limpeza, pode ser que esses componentes sejam limpos para evitar mau funcionamento. A remoção completa de resíduos de fluxo, colofonia, resina, óxidos e materiais de solda são as principais tarefas na limpeza de placas de circuito impresso, componentes eletrônicos ativos e passivos, BGA, chip flip, relés, indutores, etc.
Se você é um fabricante contratado de PCBA, a aparência visual da placa reflete a qualidade do seu produto. Resíduos e fluxo gordurosos claros queimados para formar pontos que os clientes podem perceber facilmente como um produto defeituoso.
Os requisitos de confiabilidade são geralmente determinados pela natureza do produto final. Por exemplo, haverá requisitos muito rígidos para o marcapasso eletrônico, onde uma falha na placa de circuito pode levar diretamente à morte.
Os resíduos de fluxo deixados nas placas de circuito eletrônico são ácidos. Se eles não forem removidos por meio de um processo de limpeza, o resíduo poderá absorver a umidade ambiente do ar e causar corrosão dos leads do componente e PCB contatos.
A maioria das pessoas entende que, ao pintar, a superfície deve ser preparada para que fique absolutamente limpa. Caso contrário, a tinta se retirará rapidamente. A lógica de revestimento conforme é a mesma que a pintura.
Para piorar a situação, o revestimento geralmente é semi-permeável e a umidade pode entrar e penetrar no resíduo de fluxo e causar corrosão.
Partículas polares ou iônicas que sobraram de resíduos de fluxo e outras fontes, quando expostas à umidade no ar ambiente e uma corrente elétrica são aplicadas, podem se conectar a cadeias ou galhos chamados dendritos. Esses dendritos são eletricamente condutores, para que possam formar traços não intencionais que podem levar a vazamentos atuais ou até curtos circuitos por longos períodos de tempo.
I.C.T-5600 é uma máquina de limpeza de ponta de ponta integrada que é de economia de energia, ambientalmente amigável e limpeza em lote. Ele pode concluir automaticamente as funções de limpeza, enxaguamento e secagem.
Utilizado principalmente para a limpeza de placas de várias variedades, médias e pequenas PCBA de produtos de ponta nos eletrônicos automotivos, militares, médicos, aeroespaciais, comunicações, instrumentação inteligente e outras indústrias.
I.C.T-5600 pode concluir automaticamente todo o processo de limpeza, enxaguamento e secagem com uma chave através do sistema de spray que pode ajustar a pressão. A sala de limpeza contém duas camadas de cestas de limpeza, que podem limpar mais placas ao mesmo tempo. Poluentes orgânicos e inorgânicos completamente limpos e efetivamente limpos, como resina, fluxo sem limpeza, fluxo solúvel em água e outros poluentes orgânicos e inorgânicos na superfície de SMT/THT PCBA após soldagem. O sistema de filtração circulante da solução de limpeza pode usar a solução de limpeza mais vezes e reduzir o desperdício da solução de limpeza.
Em I.C.T-5600 sistemas de spray de câmara única, a limpeza ocorre de acordo com o princípio da máquina de lavar louça. Todas as etapas do processo são executadas na mesma câmara de processo. O meio de limpeza é pulverizado nos conjuntos eletrônicos através de acessórios de bicos ou braços de spray rotativos. O efeito de limpeza geralmente não é alcançado através da pressão do jato de pulverização, como nos processos embutidos, mas pelo volume de limpeza passou sobre os substratos.
Os bicos na barra de spray rotativos são projetados especialmente. O tamanho e a densidade de distribuição dos bocais são diferentes. Após nossos inúmeros testes, a distribuição incremental esquerda e direita e a distribuição de deslocamento para cima e para baixo são adotadas, o que não apenas melhora a eficiência da limpeza, mas também resolve completamente o problema dos pontos cegos limpos. E a haste de spray rotativa adota um design sem lubrificação, que funciona sem problemas e não precisa ser substituído regularmente.
Alguns engenheiros estarão preocupados se o tamanho PCBA é muito pequeno, será danificado pela lavagem de alta pressão ou será danificada devido à colisão entre PCBA?
A pressão de cada haste de spray pode ser ajustada manualmente pelo computador e diferentes valores de pressão podem ser definidos de acordo com diferentes tamanhos de PCBA. Após testes repetidos, ele pode resolver o problema de colisão e deslocamento em condições de pulverização de alta pressão. A pressão da injeção pode ser ajustada de 30 a 80 psi.
O sistema de filtração interno e o sistema de compensação de concentração são adotados para salvar efetivamente o consumo de solução de limpeza.
A máquina de limpeza usará inicialmente uma bomba proporcional para misturar o líquido de limpeza e a água em proporção, e o líquido de limpeza usado entrará no sistema de filtração para filtrar todos os resíduos sólidos acima de 0,2um. À medida que o número de vezes de uso aumenta, o sistema de compensação de concentração da máquina de limpeza reabastece automaticamente a solução de limpeza de acordo com a diminuição da concentração, de modo a atingir a relação padrão.
O DI -250 é um gerador de água desionizado usado junto com I.C.T-5600. A solução de limpeza adicionará água em proporção e o processo de enxágue está cheio de água desionizada para enxaguar.
O ICT-5600 será equipado com um testador de condutividade como padrão. Quando a máquina entra automaticamente no processo de enxágue, ela pode monitorar o estado da água enxagueira a qualquer momento até que a placa PCBA atinja a limpeza predefinida. Esta função melhora bastante a continuidade do processo de limpeza.
Antes de decidir sobre o processo de oilamento, é necessário considerar o local. Comparado ao off-line I.C.T-5600, uma arruela on-line requer uma pegada maior. Os sistemas embutidos só podem ser integrados à linha de produção se a entrada e a saída dos componentes e a limpeza for totalmente automatizada.
Se você tiver dúvidas sobre os diferentes mecanismos de limpeza/tipos de processo, entre em contato com nossos engenheiros de processo: info@smt11.com