Publicar Time: 2023-10-20 Origem: alimentado
A soldagem seletiva é um processo eficiente de montagem de componentes eletrônicos que pode soldar com precisão componentes específicos em uma placa PCB, melhorando assim a eficiência e a qualidade da produção.Os parâmetros do processo de soldagem seletiva são fatores-chave que afetam a qualidade e a eficiência da soldagem.A seguir estão os parâmetros detalhados.
Aqui está a lista de conteúdo:
Temperatura de soldagem
Altura do bico de solda
Fluxo de solda
Hora de coque
Taxa de coque
Proteção de nitrogênio
A temperatura da solda é um dos processo de soldagem seletiva parâmetros.Afeta diretamente a formação e a qualidade das juntas de solda.Se a temperatura for muito baixa, pode levar à fusão incompleta ou irregular da junta de solda, o que afeta a confiabilidade da conexão.Se a temperatura for muito alta, pode causar problemas como danos aos componentes ou deformação PCB.Portanto, no processo de soldagem seletiva, é necessário ajustar a temperatura de soldagem de acordo com os requisitos dos diferentes componentes e placas PCB.
O bocal no máquina de solda seletiva precisa ser ajustado de acordo com a altura dos componentes e da placa PCB.Se o bico estiver muito longe da placa PCB, pode causar instabilidade ou incapacidade de formar juntas de solda;Se o bico estiver muito próximo da placa PCB, poderá causar problemas como danos aos componentes ou deformação da placa PCB.Portanto, no processo de soldagem seletiva, é necessário ajustar a altura do bico de acordo com a situação real.
O bico usado no processo de soldagem seletiva precisa controlar a vazão controlando a pressão do ar.Se a taxa de fluxo for muito alta, fará com que muito líquido de solda se acumule na placa PCB, afetando assim a qualidade da conexão;Se a vazão for muito pequena, pode causar juntas de solda incompletas.Portanto, no processo de soldagem seletiva, é necessário ajustar a vazão de acordo com a situação real.
No processo de soldagem seletiva, devido ao uso de uma fonte de calor de temperatura mais alta para aquecimento, oxidação, evaporação e outros fenômenos são propensos a ocorrer, resultando em defeitos como bolhas e rachaduras.Para evitar esses problemas, é necessário controlar o tempo e a taxa de aquecimento durante o aquecimento e resfriar em tempo hábil após o aquecimento para evitar permanecer em um ambiente de alta temperatura por muito tempo.
Semelhante ao tempo de coqueificação, o controle da taxa de aquecimento também é um parâmetro muito importante.O rápido aumento da temperatura pode causar problemas como aumento da tensão interna dos materiais e derramamento de matérias voláteis;O aquecimento lento pode causar problemas como oxidação e evaporação da superfície do material.Portanto, no processo de soldagem seletiva, é necessário ajustar a taxa de aquecimento de acordo com a situação real.
Devido à sensibilidade dos componentes eletrônicos ao oxigênio, a tecnologia de proteção de nitrogênio é comumente usada no processo de soldagem seletiva para reduzir os danos causados pelo oxigênio aos componentes.A injeção de nitrogênio puro e seco na área de aquecimento pode efetivamente reduzir os danos causados pelo ar aos componentes eletrônicos e pode melhorar a qualidade e a confiabilidade da conexão.
Em resumo, ao realizar a soldagem seletiva, é necessário estar atento aos parâmetros acima e ajustá-los estritamente à situação real para garantir a qualidade e eficiência da conexão.Como fabricante profissional, I.C.T.tem muitos anos de experiência em tecnologia de soldagem seletiva, bem como em pesquisa e desenvolvimento e inovação.
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