A máquina pick and place NPM-W2S Panasonic Smt foi construída para fábricas que precisam de produção SMT flexível com tempo de configuração mais curto. Ele usa a plataforma NPM-W2, mas adota uma estrutura mais simples de feixe único para tornar a linha mais fácil de expandir e gerenciar. Esta máquina é útil quando os lotes de produtos ficam menores e a fábrica precisa de trocas mais rápidas entre trabalhos. Ele suporta todas as 120 entradas de alimentador de 8 mm, com saída de até 38.500 CPH e precisão de posicionamento de 30 μm. Para fabricantes que precisam de uma máquina Panasonic SMT acessível para trabalhos SMT comuns, o NPM-W2S oferece um equilíbrio prático entre velocidade, flexibilidade, capacidade do alimentador e controle de produção.
O NPM-W2S é baseado na plataforma NPM-W2, mas utiliza uma estrutura de feixe único para uma configuração de produção mais simples e flexível. Esse design é útil para clientes que desejam mais plataformas em uma linha sem tornar a linha inteira muito cara ou complexa. Pode ajudar a aumentar a capacidade disponível do alimentador para configurações comuns e reduzir a pressão de troca. Para fábricas que produzem muitos modelos em lotes menores, esta é uma orientação muito prática. Em vez de esperar a conclusão de uma grande configuração, a equipe pode organizar a produção com mais flexibilidade. Isso torna a máquina Pick and Place da Panasonic adequada para a produção moderna de alta mistura SMT.
O NPM-W2S suporta troca eficiente, com capacidade de troca de 3,5 minutos por módulo por meio de funções automatizadas. Na produção SMT, o tempo de troca pode silenciosamente consumir muita capacidade diária, especialmente quando a fábrica possui muitos modelos de produtos. A troca mais rápida ajuda os operadores a passar de um trabalho para outro com menos espera e menos etapas manuais repetidas. Isto é importante para clientes cujo volume de pedidos nem sempre é grande, mas a variedade de produtos é alta. Uma boa máquina automática de coleta e colocação não deve apenas funcionar rapidamente durante a produção. Também deve ajudar a fábrica a reiniciar rapidamente após cada troca de produto.
O NPM-W2S pode atingir até 38.500 CPH e oferece precisão de posicionamento de 30 μm. Ele também suporta capacidade de formato ímpar com suporte de alimentação de bastão empilhável, força de posicionamento de 100N e iluminação Pin-in-Paste. Essas funções ajudam a máquina a lidar com mais do que a simples colocação de cavacos. Ele pode suportar diferentes requisitos de produção SMT quando o PCB inclui componentes mistos ou necessidades especiais de montagem. Para uma máquina automática de seleção e colocação de chapas, a montagem estável e um bom suporte de componentes são importantes porque a produção deve permanecer suave em diferentes trabalhos. Isso dá às fábricas mais liberdade no planejamento de programações diárias e futuras alterações de produtos.
O NPM-W2S suporta rastreamento desde o nível da ordem de serviço até o nível de referência, ajudando a fábrica a gerenciar o controle de rota com mais clareza. Isso é útil para equipes de produção que precisam de melhores registros de processos, verificação de qualidade e gerenciamento de lotes. Na fabricação moderna de eletrônicos, a rastreabilidade está se tornando mais importante porque os clientes desejam saber onde ocorrem os problemas e como evitá-los. Quando os dados de posicionamento estão vinculados ao processo SMT completo, os engenheiros podem verificar o histórico de produção com mais facilidade. Isso ajuda a melhorar o controle de qualidade e torna toda a linha menos dependente de suposições. Para fábricas que crescem rapidamente, a rastreabilidade não é algo sofisticado; é necessário.
A máquina usa tecnologia de câmera Panasonic que combina alinhamento de componentes, inspeção de espessura de cavacos e inspeção de coplanaridade 3D em uma única passagem. Isso ajuda a melhorar a produtividade e a qualidade porque a máquina pode verificar as condições dos principais componentes durante o processo de colocação. Um melhor reconhecimento reduz o risco de montagem inadequada, altura errada ou posição instável dos componentes. Para placas com peças pequenas e componentes mistos, esta função ajuda a manter o posicionamento mais consistente. A máquina pick and place NPM-W2S Panasonic Smt não se concentra apenas na produção. Ele também oferece suporte ao controle de qualidade antes que os defeitos passem para a soldagem por refluxo e inspeção posterior.
| Especificação
Compartilha capacidades sobrepostas do NPM-W2, com um dos dois feixes removidos
Alta produção de até 38,5 mil CPH, bem como capacidade de formato ímpar com suporte de alimentação de bastão empilhável, força de posicionamento de 100N e iluminação Pin-in-Paste
Capacidade eficiente de trocas de 3,5 minutos por módulo através de funções automatizadas
Rastreie e rastreie desde o nível da ordem de serviço até o nível de referência para completar o controle da rota
A premiada tecnologia de câmera combina alinhamento de componentes, espessura de cavacos e inspeção de coplanaridade 3D em uma única passagem para garantir alta produtividade e qualidade
| ID do modelo | NPM-W2S |
|---|---|
| Nº do modelo | NM-EJM5E |
| PCB Dimensões (mm) * | Montagem em lote de pista única : C 50 x L 50 ~ C 750 x L 550 Montagem em 2 posições: C 50 x L 50 ~ C 350 x L 550 [*1] |
| PCB Dimensões (mm) * | Via dupla Transferência dupla (lote): C 50 × L 50 ~ C 750 × L 260 Transferência dupla (2 posições): C 50 × L 50 ~ L 350 × L 260 Transferência única (lote): C 50 × L 50 ~ L 750 × L 510 Transferência única (2 posições): C 50 × L 50 ~ L 350 × L 510 [*1] |
| Fonte elétrica | CA trifásica 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,8 kVA |
| Fonte pneumática * | 0,5 MPa, 200 L/min (ANR) [*2] |
| Dimensões (mm) * | L 1.280 [*3] × P 2.332 [*4] × A 1.444 [*5] [*2] |
| Massa | 2.470 kg (apenas para corpo principal: difere dependendo da configuração da opção) |
* Valores como velocidade máxima podem variar dependendo das condições de operação.
* Entre em contato com I.C.T para obter detalhes.
| SMT Lista de equipamentos de linha
A máquina pick and place NPM-W2S Panasonic Smt pode ser usada dentro de uma linha de produção SMT completa. I.C.T pode fornecer carregador SMT, impressora de estêncil automática, máquina SPI, transportador PCB, máquina de colocação, forno de refluxo série Lyra, máquina de inspeção AOI, roteador PCB, máquina de limpeza PCBA e descarregador. Essas máquinas cobrem todo o processo desde carregamento de PCB, impressão de pasta de solda, inspeção de pasta, montagem de componentes, soldagem por refluxo, inspeção óptica, separação de placas, limpeza e descarga final. Para produção de alta mistura, a linha completa deve ser planejada cuidadosamente porque a velocidade de troca depende de mais de uma estação. Uma boa correspondência de linha ajuda a fábrica a transformar as funções da máquina em produção real.
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T apoiou um cliente no Uzbequistão em um grande projeto de fabricação de eletrônicos. O Cliente construiu uma fábrica de placas-mãe de computador, SSDs, produtos relacionados à memória e outros conjuntos eletrônicos. Desde a fase inicial do projeto até a instalação, depuração e testes de produção, a equipe I.C.T trabalhou com os engenheiros do Cliente para colocar as linhas SMT e DIP em operação. A linha SMT incluía uma impressora de estêncil I.C.T-5151, quatro máquinas de colocação SMT, fornos de refluxo da série Lyra, SPI, AOI e PCB sistemas de manuseio. A linha DIP incluía inserção manual, equipamento de inserção de formato ímpar JUKI, soldagem por onda I.C.T-Acrab350 e sistemas de transporte. Após o teste, o Cliente elogiou o serviço, a velocidade de resposta e a qualidade do produto de I.C.T.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece serviço baseado em toda a linha de produção SMT, não em um único ponto do processo. Antes do início do projeto, nossa equipe analisa o tipo de produto, tamanho PCB, gama de componentes, necessidades de capacidade, espaço de fábrica, fonte de alimentação, fornecimento de ar, fluxo de material e requisitos de inspeção. Isto ajuda a construir um plano de linha que se ajuste às reais condições de produção do Cliente. Após a chegada da linha, os engenheiros I.C.T podem oferecer suporte à instalação, conexão da linha, configuração do processo, preparação do software, produção experimental e treinamento do operador. O treinamento pode abranger configuração de impressão, verificação de SPI, preparação de posicionamento, controle de perfil de refluxo, operação de AOI, manuseio de PCB, hábitos de manutenção e troca de produto. Isso torna a linha mais fácil de operar após a transferência.
| Feedback do cliente
Os clientes geralmente dão feedback positivo porque I.C.T oferece suporte a toda a linha SMT, desde o planejamento até o início da produção. Durante projetos no exterior, os clientes elogiaram nossos engenheiros pelo treinamento claro, resposta rápida, comunicação com o paciente e solução prática de problemas. Eles também valorizam nossos testes pré-embarque, embalagem cuidadosa e contato pós-venda contínuo durante o início da produção. Em uma linha SMT completa, um pequeno problema pode afetar a qualidade da impressão, a estabilidade da montagem, os resultados da soldagem, os dados de inspeção ou o resultado final. I.C.T mantém a comunicação próxima durante a instalação, testes e preparação para produção em massa. Isso ajuda os clientes a reduzir a pressão inicial e ajuda a equipe local a compreender todo o processo com mais rapidez.
| Certificações e Padrões
I.C.T gerencia a qualidade de todo o processo de entrega da linha SMT. Nossas soluções de linha podem suportar necessidades comuns de certificação, como CE, RoHS, ISO9001 e documentos de patentes relacionados. Esses documentos ajudam os clientes a revisar a segurança, o controle de fabricação e o gerenciamento de qualidade antes da confirmação do projeto. Antes do envio, I.C.T verifica os equipamentos da linha, acessórios, sistemas elétricos, status do software, aparência da máquina, método de embalagem e preparação da entrega. Para projetos no exterior, esse trabalho é muito importante porque a linha completa deve chegar com segurança e estar pronta para instalação. Um processo de qualidade claro ajuda a reduzir a falta de peças, evitar atrasos desnecessários e proporcionar ao Cliente uma entrega mais tranquila desde a entrega até a produção.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor completo de soluções de fábrica para linhas de produção de SMT, DIP, revestimento, distribuição, soldagem, inspeção e PCB manuseio. Temos nossas próprias equipes de P&D, produção, engenharia e serviço, para que possamos apoiar os clientes desde o planejamento inicial da fábrica até a produção real. Ao longo dos anos, I.C.T atendeu mais de 1.700 clientes em mais de 80 países. Nossa fábrica segue rigorosos testes e gerenciamento de qualidade antes da entrega, incluindo inspeção de equipamentos, verificação de processos, revisão de embalagem e preparação de remessa. Para fabricantes de eletrônicos que constroem ou atualizam uma linha SMT, I.C.T pode fornecer design de linha, correspondência de equipamentos, instalação, treinamento, testes de produção e suporte técnico de longo prazo para uma produção em massa estável.