A máquina pick and place NPM-W2 da Panasonic foi projetada para fábricas que precisam de montagem SMT PCB estável, alta precisão de posicionamento e manuseio flexível de componentes. Comparado com a plataforma NPM-W original, este modelo melhora o rendimento em cerca de 10% e a precisão em cerca de 25%, ajudando os fabricantes a melhorar o desempenho da linha sem alterar todo o conceito de produção. Ele suporta uma ampla gama de componentes, desde pequenos microchips de 03.015 mm até componentes grandes de até 120 × 90 mm, 40 mm de altura e conectores longos de até cerca de 150 mm. Para fábricas que produzem eletrônicos de consumo, placas industriais, PCBAs relacionados a computadores ou módulos de energia, a máquina pick and place Panasonic NPM-W2 oferece um equilíbrio prático entre velocidade, precisão e flexibilidade de produção.
O NPM-W2 utiliza uma câmera de reconhecimento múltiplo que combina diversas funções de inspeção em um sistema. Ele suporta alinhamento 2D, inspeção de espessura de componentes e medição de coplanaridade 3D. Isso é útil para fábricas que precisam de qualidade de posicionamento mais estável, especialmente quando o PCB inclui pequenos chips, ICs, conectores ou componentes de tamanhos mistos. Um melhor reconhecimento antes da colocação pode reduzir defeitos de montagem e tornar os resultados AOI posteriores mais fáceis de controlar. Para uma máquina automática de seleção e colocação SMT, a qualidade do reconhecimento não é apenas um recurso da câmera. Afeta diretamente a estabilidade da soldagem, a taxa de retrabalho e a confiabilidade do produto final.
A máquina de montagem Panasonic SMT PCB pode lidar com componentes muito pequenos e grandes em uma plataforma de produção. Os dados do produto mostram suporte de microchips de 03.015 mm a componentes grandes de até 120 × 90 mm e 40 mm de altura. Ele também pode suportar conectores de quase 150 mm de comprimento. Esta faixa é útil para fábricas que produzem produtos PCB diferentes na mesma linha. Uma placa pode ter pequenas peças passivas, enquanto outra pode incluir conectores grandes ou dispositivos especiais. Uma gama mais ampla de componentes dá aos engenheiros mais espaço para planejar produtos futuros.
O NPM-W2 melhora a capacidade original do NPM-W com maior produção e melhor precisão. Na produção real, essa melhoria ajuda a linha completa a funcionar com menos gargalos quando a impressão, a colocação, o refluxo e a inspeção são combinados corretamente. A melhor máquina pick and place para a linha SMT não deve apenas montar componentes rapidamente. Deve também manter a colocação estável durante longas horas de produção. Com projeto de linha, preparação de material e controle de processo adequados, o NPM-W2 pode suportar tanto a produção em lote quanto as necessidades flexíveis de fabricação.
Panasonic SMT PCB Montagem
Maior produtividade e qualidade com integração de processos de impressão, colocação e inspeção
Versatilidade para grandes PCBs e componentes
5M* controle de processo 'APC-5M' para boa produção e operação estável * 5M: Os elementos variáveis de um local de produção: humano, máquina, material, método e medição
Vários recursos que dispensam habilidades e economizam mão de obra, incluindo alimentador de configuração automática
| Especificação
| Item de especificação | NPM-W2 |
|---|---|
| PCB Dimensões (mm) | Transportador único Montagem em lote: C 50 mm × L 50 mm ~ C 750 mm × L 550 mm Montagem em 2 posições: C 50 mm × L 50 mm ~ C 350 mm × L 550 mm Transportador duploTransferência dupla (lote): C 50 mm × L 50 mm ~ C 750 mm × L 260 mm Transferência dupla (2 posições): C 50 mm × L 50 mm ~ C 350 mm × L 260 mm Transferência única (lote): C 50 mm × L 50 mm ~ C 750 mm × L 510 mm Transferência única (2 posições): C 50 mm × L 50 mm ~ C 350 mm × L 510 mm |
| Velocidade máxima da cabeça de posicionamento | 42.000 CPH (0,086 s/chip) 35.000 CPH (0,103 s/chip) |
| Precisão de posicionamento da cabeça de posicionamento (Cpk ≥ 1) | ±40 μm/chip ±30 μm/chip |
| Dimensões do Componente | Chip 03015 ~ C 120 × L 90 × T 30 / T 40 ou C 150 × L 25 × T 30 / T 40 |
| Número máximo de fornecimento de componentes | 120 |
| Cálculo da largura da fita | 4mm, 8mm |
*Valores como velocidade máxima podem variar dependendo das condições de operação.
*Entre em contato com I.C.T para obter detalhes.
| SMT Lista de equipamentos de linha
A máquina Pick And Place da Panasonic pode ser integrada com outras máquinas SMT para construir uma linha de montagem PCB completa. I.C.T pode fornecer carregador SMT, impressora de estêncil automática, máquina SPI, transportador PCB, montador Panasonic NPM-W2 SMT, forno de refluxo, máquina de inspeção AOI, roteador PCB, máquina de limpeza PCBA e descarregador. Essas máquinas cobrem o processo principal de SMT carregamento simples, impressão de pasta de solda, inspeção de pasta, colocação de componentes, soldagem por refluxo, inspeção óptica, remoção de painéis, limpeza e descarga final. Para fábricas que escolhem equipamentos de posicionamento Panasonic, a correspondência de linha é muito importante. Uma montadora forte precisa de uma impressão estável antes e de uma inspeção precisa depois dela. É assim que o desempenho da máquina se torna um verdadeiro resultado de fábrica.
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T apoiou um cliente no Uzbequistão em um grande projeto de fabricação de eletrônicos para placas-mãe de computador, SSDs, produtos relacionados à memória e outros conjuntos eletrônicos. Desde a fase inicial do projeto até a instalação, depuração e testes de produção, a equipe I.C.T trabalhou com os engenheiros do Cliente para ajudar as linhas de produção SMT e DIP a entrarem em operação estável. A linha SMT incluía uma impressora de estêncil I.C.T-5151, quatro máquinas de colocação SMT, fornos de refluxo da série Lyra, SPI, AOI e PCB sistemas de manuseio. A linha DIP incluía inserção manual, equipamento de inserção de formato ímpar JUKI, soldagem por onda I.C.T-Acrab350 e sistemas de transporte. Após os testes, o Cliente deu feedback positivo sobre a resposta do serviço, qualidade do equipamento e suporte técnico.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece suporte da perspectiva completa da linha de produção SMT. Antes do início de um projeto, nossa equipe verifica o tipo de produto do Cliente, PCB tamanho, gama de componentes, meta de capacidade, layout da fábrica, fonte de alimentação, fornecimento de ar, rota de material e requisitos de inspeção. Depois que a linha chega à fábrica, os engenheiros podem oferecer suporte ao posicionamento do equipamento, conexão da linha, ajuste do processo, configuração do software, produção experimental e treinamento do operador. O treinamento pode incluir impressão de pasta de solda, inspeção SPI, preparação de posicionamento, verificação de perfil de refluxo, operação AOI, manuseio de PCB, manutenção diária e mudança de produção. Essa abordagem completa ajuda a equipe do Cliente a entender como cada processo afeta a próxima etapa e como manter a produção estável.
| Feedback do cliente
Os clientes geralmente reconhecem I.C.T porque nosso suporte continua durante toda a inicialização da linha SMT, não apenas na entrega da máquina. Durante projetos no exterior, os clientes elogiaram nossos engenheiros pela comunicação clara, treinamento do paciente, resposta rápida e solução prática de problemas. Eles também valorizam testes cuidadosos antes do envio, embalagens fortes para exportação e comunicação pós-venda contínua durante a produção experimental. Em uma linha SMT completa, um pequeno problema pode afetar a qualidade da impressão, a estabilidade do posicionamento, o desempenho da soldagem, os resultados da inspeção ou o resultado final. I.C.T permanece próximo do Cliente durante a instalação, testes e produção em massa inicial. Isso ajuda as equipes locais a resolver problemas com mais rapidez, reduzir a pressão inicial e aumentar a confiança na operação diária da fábrica.
| Certificações e Padrões
I.C.T gerencia a qualidade com base na entrega completa da linha SMT. Nossas soluções de linha de produção podem suportar necessidades comuns de certificação, como CE, RoHS, ISO9001 e documentos de patentes relacionados. Esses documentos ajudam os clientes a revisar a segurança, o controle de fabricação e o gerenciamento de qualidade antes da confirmação do projeto. Antes do envio, I.C.T verifica os equipamentos da linha, acessórios, sistemas elétricos, status do software, aparência da máquina, método de embalagem e detalhes de entrega. Para projetos internacionais, esse trabalho é importante porque a linha completa deve chegar com segurança e estar pronta para instalação após transporte de longa distância. Um bom controle de qualidade reduz a falta de peças, evita atrasos evitáveis e proporciona ao Cliente uma entrega mais limpa desde a entrega até a produção.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor completo de soluções de fábrica para linhas de produção de SMT, DIP, revestimento, distribuição, soldagem, inspeção e PCB manuseio. Temos nossas próprias equipes de P&D, produção, engenharia e serviço, para que possamos apoiar os clientes desde o planejamento inicial da fábrica até a produção real. Ao longo dos anos, I.C.T atendeu mais de 1.700 clientes em mais de 80 países. Nossa fábrica segue rigorosos testes e gerenciamento de qualidade antes da entrega, incluindo inspeção de equipamentos, verificação de processos, revisão de embalagem e preparação de remessa. Para fabricantes de eletrônicos que constroem ou atualizam uma linha SMT, I.C.T pode fornecer design de linha, correspondência de equipamentos, instalação, treinamento, testes de produção e suporte técnico de longo prazo para uma produção em massa estável.