Introdução
Forno de refluxo sem chumbo da série L I.C.T produto maduro após anos de testes de mercado. O forno de refluxo da série L manteve uma participação maior no mercado por muitos anos. Seu desempenho de aquecimento incomparável e sistema de controle de temperatura atendem aos requisitos de vários processos de soldagem. É a cristalização de anos de pesquisa e desenvolvimento técnico de I.C.T.
O refluxo sem chumbo da série L é um produto de refluxo de alta qualidade comprometido em acompanhar a demanda do mercado para aumentar a competitividade dos clientes. Seu novo conceito de design atende plenamente às necessidades de processos cada vez mais diversos e considerando a direção futura da indústria, totalmente adequado para comunicações , eletrônicos automotivos, eletrodomésticos, computadores e outros produtos eletrônicos de consumo.
Recurso
1.Sistema de controle: PC + sistema de controle PLC Siemens, controle de temperatura preciso e mais estável, garante uma taxa de estabilidade de temperatura superior a 99,99%.
2. Sistema de ar quente: módulo de aquecimento de primeira classe, o melhor design de intervalo de zona de temperatura torna a uniformidade e repetição de temperatura ideal. A utilização eficaz e eficiência de compensação térmica, precisa de menos de 20 minutos desde a precisão do controle de temperatura ± 1 ℃ da temperatura ambiente até um estabilização da temperatura.
3. Software de monitoramento: Interface Windows, interruptor gratuito online tradicional e simplificado em chinês e inglês e gerenciamento de senha do operador, fácil de operar. Registros de operação, funções de medição e análise de curva de temperatura, simulação virtual, autodiagnóstico de falhas, monitoramento de processos, geração automática e salve documentos de controle de processo, exibição dinâmica de transporte de substrato.
4.Sistema de resfriamento: nova zona de resfriamento, ajuste rápido e fácil, atinge facilmente os requisitos de resfriamento de diferentes declives.
5.Proteção de temperatura:I.C.T usando proteção contra superaquecimento de terceiros, proteção de múltiplas camadas para garantir uma operação segura.
1. O método de transporte de correia de malha + corrente é compatível com a maioria dos PCBs e pode atender a mais necessidades;
2. O trilho-guia segmentado geral e a estrutura multi-cantilever garantem o paralelismo e a estabilidade do trilho-guia;
3. Óleo lubrificante resistente a altas temperaturas, ciclo de enchimento padrão controlado por computador, sem necessidade de manutenção manual;
4. Conversor de frequência independente, motor Panasonic importado, controle de circuito fechado de computador da velocidade de transmissão, desvio dentro de ± 2%;
5. Opção: trilhos duplos com controle independente da velocidade de cada trilho;
6. O dispositivo especial de tensionamento da corrente tipo mola ajusta automaticamente o aperto da corrente para garantir que a corrente não fique presa;
7. Ajuste independente da largura do trilho-guia, opcional suporte central.
1. Motor importado de eixo longo resistente a altas temperaturas, com controle de inversor independente de zonas de temperatura superior e inferior, suportando regulação de velocidade contínua de 0 a 3.000 velocidades;
2. Aquecedor de enrolamento de longa vida especialmente feito com alta eficiência e sensibilidade térmica e pequena inércia térmica;
3. Acelera eficientemente o duto de ar para fornecer volume de ar circulante suficiente;
4. A placa retificadora é feita de placa de alumínio-zinco importada de alta qualidade, que possui compensação térmica e recuperação térmica de PCB, alta eficiência térmica e melhor uniformidade;
5. Método de controle de temperatura PID + SSR, a precisão do controle de temperatura atinge ± 1 ℃
6. Cada zona é controlada de forma independente e o método de controle de temperatura PID+SSR pode atender melhor a diferentes curvas de temperatura.
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Modelo | L8 | L10 |
Dimensão (C*L*A)mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Peso | Aprox. 2100kg | Aprox. 2.315 kg |
Número de zonas de aquecimento | Acima8/Inferior8 | Acima10/Inferior10 |
Comprimento das zonas de aquecimento | 3110 mm | 3892 mm |
Ajuste da largura do trilho | Ajuste manual (Opção: Automático) | |
Volume de exaustão | 10M3/min*2 Exaustores | |
Sistema de controle | CLP+Computador | |
Método de controle de temperatura | PID + SSR | |
Agente de Transmissão | Corrente + Malha | |
Fornecimento elétrico necessário | Sistema de 5 fios 3P, N, PE 380 VCA ± 5%, 50 Hz. Outras tensões sob consulta | |
Potência para aquecimento | 64 kW | 80 kW |
Consumo de energia | 10KW | 12KW |
Tempo de aquecimento | Aproximadamente 25 minutos | |
Temperatura. Faixa de configuração | Temperatura ambiente-- 300°C | |
Transportador SMT Altura | 900+/-20mm | |
Transportador SMT Faixa de velocidade | 300 ~ 2.000 mm/mi | |
Lado do trilho fixo | Frente Fixa (Opção: Traseira Fixa) | |
Método de resfriamento | Motor de ar forçado e ventilador (padrão) |
* I.C.T continua trabalhando em qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
PERGUNTAS FREQUENTES:
P: O que é máquina de forno de refluxo?
A: Em SMT (Surface Mount Technology), uma máquina de forno de refluxo é um componente essencial usado para soldar componentes eletrônicos em placas de circuito impresso (PCBs).Aquece com precisão a pasta de solda, permitindo que ela derreta e crie conexões seguras, etapa fundamental no processo de montagem de eletrônicos.
P: Como funciona uma máquina de refluxo?
A: Uma máquina de refluxo funciona aumentando gradualmente a temperatura para derreter a pasta de solda em PCBs.Este processo de aquecimento controlado cria conexões de solda confiáveis entre os componentes e o PCB, garantindo a funcionalidade e durabilidade dos conjuntos eletrônicos.
P: Quais são as etapas do processo de refluxo?
A: O processo de refluxo em SMT envolve várias etapas importantes, incluindo pré-aquecimento, refluxo da pasta de solda e resfriamento.O pré-aquecimento prepara a montagem para a soldagem, o refluxo da pasta de solda cria conexões e o resfriamento solidifica as juntas de solda, resultando em uma montagem eletrônica completa.
P: Qual é a diferença entre forno de refluxo e máquina de solda por onda?
A: Fornos de refluxo e máquinas de solda por onda atendem a diferentes necessidades de soldagem em SMT.Os fornos de refluxo são usados para componentes de montagem em superfície, aquecendo pasta de solda para criar conexões precisas.As máquinas de solda por onda, por outro lado, são usadas para componentes passantes, usando uma onda de solda derretida para soldar a parte inferior dos PCBs.Cada método atende a requisitos de montagem distintos na fabricação de eletrônicos.
I.C.T - Nossa Empresa
Sobre I.C.T:
I.C.T é um fornecedor líder de soluções de planejamento de fábrica.Temos 3 fábricas próprias, fornecendo consultoria profissional e serviços para clientes globais.Temos mais de 22 anos de eletrônica soluções globais.Nós não apenas fornecemos um conjunto completo de equipamentos, mas também fornecemos uma gama completa de equipamentos técnicos suporte e serviços e dar aos clientes conselhos profissionais mais razoáveis.Ajudamos muitos clientesv para instalar fábricas em LED, TV, telefonia móvel, DVB, EMS e outras indústrias em todo o mundo.Nós somos para instalar fábricas em LED, TV, telefonia móvel, DVB, EMS e outras indústrias em todo o mundo.Nós somos confiável.
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